一种挤塑板生产用挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤塑板生产技术领域，且公开了一种挤塑板生产用挤压装置，解决了现有的挤塑板生产用挤压装置需要通过人工的方式完成对挤塑板的更换，人工操作频繁，严重影响了工作的效率的问题，其包括框架，所述框架中部连接有一体的工作台，框架的顶端设有挤压组件，挤压组件包括与框架连接的液压缸，液压缸的输出端连接有压板，压板与框架通过多个伸缩杆连接，框架的底端设有卸料组件；卸料组件包括与压板连接的驱动板、与框架转动连接的齿轮件和送料件；本实用新型专利技术，通过设置的卸料组件和挤压组件的配合使用，能够在对挤塑板进行挤压的过程中，同时带动卸料组件完成对挤塑板的上料以及卸料过程，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板生产用挤压装置


[0001]本技术属于挤塑板生产
，具体为一种挤塑板生产用挤压装置。

技术介绍

[0002]挤塑板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板；目前大都通过挤压装置对挤压成型的挤塑板进一步进行挤压压平操作，保证挤塑板的表面平整性。
[0003]现有的挤塑板生产用挤压装置需要通过人工的方式完成对挤塑板的更换，人工操作频繁，严重影响了工作的效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种挤塑板生产用挤压装置，有效的解决了现有的挤塑板生产用挤压装置需要通过人工的方式完成对挤塑板的更换，人工操作频繁，严重影响了工作的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑板生产用挤压装置，包括框架，所述框架中部连接有一体的工作台，框架的顶端设有挤压组件，挤压组件包括与框架连接的液压缸，液压缸的输出端连接有压板，压板与框架通过多个伸缩杆连接，框架的底端设有卸料组件；卸料组件包括与压板连接的驱动板、与框架转动连接的齿轮件和送料件。
[0006]优选的，所述驱动板内开设有凹槽，凹槽内转动连接有棘爪，棘爪与凹槽通过伸缩弹簧连接。
[0007]优选的，所述框架的外壁开设有滑槽，驱动板与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述齿轮件包括第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第三齿轮，第三齿轮上连接有同轴的第四齿轮；第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮均与框架转动连接。
[0009]优选的，所述送料件包括对称设置并与框架转动连接的转辊，转辊之间通过传送带传动连接，传送带上连接有凸起，且其中一个转辊上连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述工作台中心开设有条形开口，传送带位于条形开口的内部。
[0011]优选的，所述工作台上还连接有前挡板以及后挡板，前挡板上开设有与凸起对应的U形开口，后挡板与工作台之间形成通槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在工作中，通过设置的卸料组件和挤压组件的配合使用，能够在对挤塑板进行挤压的过程中，同时带动卸料组件完成对挤塑板的上料以及卸料过程，不需要人工操作，因此提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的挤压组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的齿轮件和送料件结构示意图；
[0020]图中：1、框架；2、工作台；3、挤压组件；301、液压缸；302、压板；303、伸缩杆；4、卸料组件；5、驱动板；501、凹槽；502、棘爪；503、伸缩弹簧；6、齿轮件；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、第三齿轮；604、第四齿轮；7、送料件；701、转辊；702、传送带；703、凸起；704、第五齿轮；8、前挡板；9、后挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括框架1，框架1中部连接有一体的工作台2，框架1的顶端设有挤压组件3，挤压组件3包括与框架1连接的液压缸301，液压缸301的输出端连接有压板302，压板302与框架1通过多个伸缩杆303连接，框架1的底端设有卸料组件4；卸料组件4包括与压板302连接的驱动板5、与框架1转动连接的齿轮件6和送料件7；
[0023]当需要对挤塑板进行挤压时，只需通过液压缸301带动压板302运动，压板302下降后对工作台2上的挤塑板进行挤压，从而完成对其的挤压动作；同时在压板302向上运动时，其带动卸料组件4运动，完成对挤塑板的输送以及卸料过程。
[0024]驱动板5内开设有凹槽501，凹槽501内转动连接有棘爪502，棘爪502与凹槽501通过伸缩弹簧503连接，框架1的外壁开设有滑槽，驱动板5与滑槽滑动连接；齿轮件6包括第一齿轮601，第一齿轮601啮合连接有第二齿轮602，第二齿轮602啮合连接有第三齿轮603，第三齿轮603上连接有同轴的第四齿轮604；第一齿轮601、第二齿轮602以及第三齿轮603均与框架1转动连接；送料件7包括对称设置并与框架1转动连接的转辊701，转辊701之间通过传送带702传动连接，传送带702上连接有凸起703，且其中一个转辊701上连接有第五齿轮704，第五齿轮704与第四齿轮604啮合连接；工作台2中心开设有条形开口，传送带702位于条形开口的内部；工作台2上还连接有前挡板8以及后挡板9，前挡板8上开设有与凸起703对应的U形开口，后挡板9与工作台2之间形成通槽
[0025]前挡板8以及后挡板9内放置有多个挤塑板；在压板302下降时，其带动驱动板5运动，这时驱动板5内的棘爪502受到挤压后收缩到凹槽501的内部，并不会带动齿轮件6运动；而在压板302带动驱动板5向上运动时，其内的棘爪502带动第一齿轮601转动，第一齿轮601通过带动第二齿轮602带动第三齿轮603转动，第三齿轮603通过带动第四齿轮604带动第五齿轮704转动，第五齿轮704通过带动对应的转辊701带动传送带702运动，传送带702通过其
上的凸起703将位于下方的挤塑板推动到压板302的下方，从而完成对技术板的自动上料过程，同时挤塑板将位于压板302下方的另一个挤塑板挤出，从而完成对挤塑板的自动卸料过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产用挤压装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)中部连接有一体的工作台(2)，框架(1)的顶端设有挤压组件(3)，挤压组件(3)包括与框架(1)连接的液压缸(301)，液压缸(301)的输出端连接有压板(302)，压板(302)与框架(1)通过多个伸缩杆(303)连接，框架(1)的底端设有卸料组件(4)；卸料组件(4)包括与压板(302)连接的驱动板(5)、与框架(1)转动连接的齿轮件(6)和送料件(7)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用挤压装置，其特征在于：所述驱动板(5)内开设有凹槽(501)，凹槽(501)内转动连接有棘爪(502)，棘爪(502)与凹槽(501)通过伸缩弹簧(503)连接。3.根据权利要求2所述的一种挤塑板生产用挤压装置，其特征在于：所述框架(1)的外壁开设有滑槽，驱动板(5)与滑槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用挤压装置，其特征在于：所述齿轮件(6)包括第一齿轮(601)，第一齿轮(601)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒安，
申请(专利权)人：江西安康建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：