双层冷热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了双层冷热压机，涉及热压机技术领域，包括层压机，所述层压机包括外壳，所述外壳的内壁固定连接机架，所述外壳的内部设置有驱动单元，所述驱动单元包括增压缸，所述增压缸安装于外壳的内壁顶端，所述增压缸的外壁固定连接顶板，所述顶板的内壁安装有气缸，所述顶板的底端设置有放置单元，所述放置单元包括支撑导柱，所述支撑导柱螺栓连接于顶板的下方。本实用新型专利技术通过设置放置单元，使上发热板、下发热板、下冷板和上冷板同时贴合，对两侧进行同步压实，通过设置转动单元，对下冷板和下发热板取出后，模具弹簧不受力，自动弹起，对其表面的物体弹起，无需任何工具，即可快速地对压实物体取下。速地对压实物体取下。速地对压实物体取下。

【技术实现步骤摘要】
双层冷热压机


[0001]本技术涉及热压机
，具体是双层冷热压机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和经济水平的提高，压合技术也日益成熟，压合工序主要包括热压和冷压，热压是通过加热半固化片，并施加一定压力，使半固化片融化并凝固成需要的多层线路板，冷压工艺是在热压结束后对线路按照工艺要求的冷却速度冷却到需要的温度。
[0003]当物体被压实后，会因为与板梯之间物缝隙极小，不便于对物体取出，需要使用指定的工具对其取出，避免发生折弯造成物体损坏造成资源的浪费，如此操作会降低压合操作的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不便于对压实后的物体取出的问题，提供双层冷热压机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双层冷热压机，包括层压机，所述层压机包括外壳，所述外壳的内壁固定连接机架，所述外壳的内部设置有驱动单元，所述驱动单元包括增压缸，所述增压缸安装于外壳的内壁顶端，所述增压缸的外壁固定连接顶板，所述顶板的内壁安装有气缸，所述顶板的底端设置有放置单元，所述放置单元包括支撑导柱，所述支撑导柱螺栓连接于顶板的下方，所述支撑导柱的外壁滑动连接安装板，所述安装板的底端设置有上发热板，且上发热板的顶端贯穿至安装板的上方，所述安装板的底端螺栓连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接上冷板，所述上冷板的外壁固定连接下发热板，所述机架的顶端固定连接下冷板，所述下冷板和下发热板的内部设置有转动单元，所述转动单元包括弹簧盖板，所述弹簧盖板滑动连接于下冷板的内部，所述弹簧盖板的一侧转动连接滚轮，所述滚轮的一侧安装有轮轴，所述弹簧盖板的底端固定连接模具弹簧。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述驱动单元还包括转动连接于顶板顶端的螺帽，所述螺帽设置有多个，所述顶板的顶端开设有贯穿至其底端的放置孔，所述增压缸和气缸的固定端安装与放置孔的内壁。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述放置单元还包括固定连接于上冷板一侧的安全光栅，所述顶板的底端和机架的顶端通过连接杆固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述上发热板横截面呈“凸”字形结构，所述安装板的内部开设有与上发热板上端部相匹配的方形槽，所述增压缸的输出端固定连接于上发热板的顶端外壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下冷板的顶端开设有贯穿至其内部的放置槽，所述放置槽呈H状，所述弹簧盖板与放置槽的内壁贴合，所述滚轮凸出于放置槽的内壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述放置槽的底端开设有贯穿至下冷板内部的
固定槽，所述模具弹簧滑动连接于固定槽的内壁，所述弹簧盖板对称设置于滚轮的两侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧盖板的顶端开设有贯穿至放置槽内部的螺纹孔，所述螺纹孔开设有多个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置放置单元，使上发热板、下发热板、下冷板和上冷板同时贴合，对两侧进行同步压实，通过设置转动单元，对下冷板和下发热板取出后，模具弹簧不受力，自动弹起，对其表面的物体弹起，无需任何工具，即可快速地对压实物体取下。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动单元与放置单元连接示意图；
[0016]图3为本技术的下冷板与转动单元连接示意图；
[0017]图4为本技术的转动单元连接示意图。
[0018]图中：1、层压机；101、外壳；102、机架；2、控制面板；3、驱动单元；301、增压缸；302、气缸；303、顶板；304、螺帽；4、放置单元；401、上发热板；402、下发热板；403、上冷板；404、下冷板；405、安全光栅；406、安装板；407、连接柱；408、支撑导柱；5、转动单元；501、弹簧盖板；502、滚轮；503、轮轴；504、模具弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，双层冷热压机，包括层压机1，层压机1包括外壳101，外壳101的内壁固定连接机架102，外壳101的内部设置有驱动单元3，驱动单元3包括增压缸301，增压缸301安装于外壳101的内壁顶端，增压缸301的外壁固定连接顶板303，顶板303的内壁安装有气缸302，顶板303的底端设置有放置单元4，放置单元4包括支撑导柱408，支撑导柱408螺栓连接于顶板303的下方，支撑导柱408的外壁滑动连接安装板406，安装板406的底端设置有上发热板401，且上发热板401的顶端贯穿至安装板406的上方，安装板406的底端螺栓连接有连接柱407，连接柱407的底端固定连接上冷板403，上冷板403的外壁固定连接下发热板402，机架102的顶端固定连接下冷板404，下冷板404和下发热板402的内部设置有转动单元5，转动单元5包括弹簧盖板501，弹簧盖板501滑动连接于下冷板404的内部，弹簧盖板501的一侧转动连接滚轮502，滚轮502的一侧安装有轮轴503，弹簧盖板501的底端固定连接模具弹簧504。
[0021]在本实施例中：当需要对物体进行热压合时，将下冷板404和下发热板402取出，将模具弹簧504插入下冷板404的内部，通过螺栓将弹簧盖板501和下冷板404固定，将物体放置于表面，叠好之后推入上料架，经上料架推进层压机1的内部，之后通过控制面板2，启动层压机1，增压缸301和气缸302启动，推动上发热板401下移，此时安装板406家畜支撑会同步下移，带动上冷板403下移，使上发热板401与下发热板402紧密贴合，下冷板404和上冷板
403紧密贴合，对其外壁的物体压实，随着受力的增加，模具弹簧504收缩，使滚轮502完全进入下冷板404的内部，使物体在挤压时得到缓冲，之后进行加热升温，使物体结合，压实完成后，层压机1内部开设降温，当压实物体温度到达一定温度后，层压机1停止工作，工作人员可以对下发热板402和下冷板404取出，模具弹簧402无受力复位，推动顶端的压合物体与下冷板404分离，之后对其表面的压实物体取出，更换其他的物体继续工作。
[0022]请着重参阅图2，驱动单元3还包括转动连接于顶板303顶端的螺帽304，螺帽304设置有多个，顶板303的顶端开设有贯穿至其底端的放置孔，增压缸301和气缸302的固定端安装与放置孔的内壁。
[0023]在本实施例中：通过设置螺帽304，可以根据放入的物体厚度通过螺帽304，调节上发热板401和下发热板402之间的间隙，可以更快速地对物体挤压，顶板303通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层冷热压机，包括层压机（1），所述层压机（1）包括外壳（101），所述外壳（101）的内壁固定连接机架（102），所述外壳（101）的内部设置有驱动单元（3），所述驱动单元（3）包括增压缸（301），所述增压缸（301）安装于外壳（101）的内壁顶端，所述增压缸（301）的外壁固定连接顶板（303），所述顶板（303）的内壁安装有气缸（302），其特征在于，所述顶板（303）的底端设置有放置单元（4），所述放置单元（4）包括支撑导柱（408），所述支撑导柱（408）螺栓连接于顶板（303）的下方，所述支撑导柱（408）的外壁滑动连接安装板（406），所述安装板（406）的底端设置有上发热板（401），且上发热板（401）的顶端贯穿至安装板（406）的上方，所述安装板（406）的底端螺栓连接有连接柱（407），所述连接柱（407）的底端固定连接上冷板（403），所述上冷板（403）的外壁固定连接下发热板（402），所述机架（102）的顶端固定连接下冷板（404），所述下冷板（404）和下发热板（402）的内部设置有转动单元（5），所述转动单元（5）包括弹簧盖板（501），所述弹簧盖板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：易干平，杨祺，
申请(专利权)人：东莞市新定源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：