一种非接触式热铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非接触式热铆机，包括设有上腔室和下腔室的机架，上腔室内设有转动式物料盘，转动式物料盘上设有若干个物料夹，环绕转动式物料盘设有非接触式红外热铆机构和冷压机构，非接触式红外热铆机构内设有红外热铆模块，冷压机构内设有冷压模块，上腔室和下腔室环绕侧面均设有若干扇柜门，上腔室前侧上下端部均设有操作面板。本实用新型专利技术物料在进行非接触的红外加热工序后，在冷压机构中进行冷压与热铆的一并式操作，整个过程加热源没有直接接触产品，对工件不会造成热铆变形以外的破坏，提高了铆压的精度、效果以及工作效率，减少了意外发生的概率。减少了意外发生的概率。减少了意外发生的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式热铆机


[0001]本技术涉及热铆
，具体讲是一种非接触式热铆机。

技术介绍

[0002]热铆是指通过提高温度将两个部件的连接部位变形甚至融化在一起，以起到把两个部件固定的作用，例如pcb模组、汽车配件等，应用范围广。但是目前的热铆工艺结构复杂，且为提高加热效率和加工效率，大多数的热铆结构直接去加工物料进行接触加热，容易导致在加热过程中，因为相互接触导致加工物料变形，从而产出存在质量问题的产品，同时热铆结构散热结构不够完善，同时热铆加工后的产品没能充分冷却就需要下料进行下一个产品的生产，容易烫伤工作人员后者影响产品质量。
[0003]例如中国技术专利文件：热铆机（专利文件公开号为：CN214324242U）中提到的：一种热铆机，包括安装座、载料治具及热压组件，载料治具滑动设置于安装座上，载料治具用于承载pcb模组，热压组件包括热铆件及预压件，热铆件滑动设置于安装座上，热铆件用于抵接pcb模组时，以对pcb模组进行铆接，预压件滑动设置于热铆件上，预压件用于顶压pcb模组。该热铆机直接对产品进行加热和热铆，且热铆后的产品直接从热铆机上进行下料，容易导致加工件形变，影响质量，或者热铆后的工件温度较高，从而烫伤工作人员，十分的不安全且影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种非接触式热铆机，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0005]一种非接触式热铆机，包括设有上腔室和下腔室的机架，所述上腔室内设有转动式物料盘，所述转动式物料盘上端面环绕其圆心间隔均匀的设有若干个物料夹，环绕所述转动式物料盘依次设有非接触式红外热铆机构和冷压机构，所述非接触式红外热铆机构通过热铆支架设于转动式物料盘上端面，所述冷压机构通过冷压支架设于转动式物料盘上端面，所述非接触式红外热铆机构内设有红外热铆模块，所述冷压机构内设有冷压模块，所述转动式物料盘下端面与贯穿上腔室和下腔室的传动件固定连接，所述传动件通过皮带与设于其自身下端面的驱动电机连接，所述上腔室和下腔室环绕侧面均设有若干扇柜门，所述上腔室前侧上下端部均设有操作面板，所述操作面板之间设有连通上腔室内外部的操作窗口。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，所述非接触式红外热铆机构的热铆支架靠近转动式物料盘一侧套设有热铆护罩，所述热铆护罩内设有红外热铆模块，所述红外热铆模块通过热铆气缸与热铆支架连接，所述红外热铆模块包括与热铆气缸连接的红外热铆机框和若干个自红外热铆机框内部延伸至外部的红外热铆端子。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述冷压机构的冷压支架靠近转动式物料盘一侧套设有冷压护罩，所述冷压护罩内设有冷压模块，所述冷压模块通过冷压气缸与冷压
支架连接，所述冷压模块包括与冷压气缸连接的冷压机架、设于冷压机架下端面的若干个热铆端子和设于热铆端子之间的冷压块。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述物料夹的数量不少于四个。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述操作面板包括上操作面板和下操作面板，所述上操作面板设有控制开关、接线端子和显示屏，所述上操作面板设于上腔室的上端部，所述下操作面板设有不少于三个控制开关，所述下操作面板设于上腔室的下端面。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述下腔室于左右两侧均设有带有隔网的通风孔，所述下腔室于左右其中一侧设有气泵，所述下腔室的下端面设有万向导轮支撑脚。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述柜门包括上腔室柜门和下腔室柜门，所述上腔室柜门为双开式柜门，所述上腔室柜门均设有若干均匀排列的散热孔。
[0012]本技术具有的有益效果在于：该结构包括设置在机架上的转动式物料盘，在物料盘侧依次设有红外加热式非接触式红外热铆机构以及冷压机构，物料在进行非接触的红外加热工序后，紧接着在冷压机构中进行冷压与热铆的一并式操作，整个过程加热源没有直接接触产品，对工件不会造成热铆变形以外的破坏，提高了铆压的精度、效果以及工作效率，减少了意外发生的概率，同时转动式的物料装盘能够提高上下料的效率，优化生产工艺，能够避免物料热铆冷压后仍具有较高温度的问题，避免工作人员下料时被烫伤；除此以外，本专利技术散热效果好，具有良好的散热结构和操作方便的操作结构，具有良好的实用性和便利性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的背面整体结构示意图。
[0015]图3为本技术的转动式物料盘的整体结构示意图。
[0016]图4为本技术的物料夹的整体结构示意图。
[0017]图5为本技术的非接触式红外热铆机构的仰视结构示意图。
[0018]图6为本技术的冷压机构的内部结构示意图。
[0019]其中：机架1、上腔室2、下腔室3、转动式物料盘4、物料夹5、非接触式红外热铆机构6、冷压机构7、热铆支架8、冷压支架9、红外热铆模块10、冷压模块11、传动件12、驱动电机13、柜门14、操作面板15、操作窗口16、热铆护罩17、热铆气缸18、红外热铆机框19、红外热铆端子20、冷压护罩21、冷压气缸22、冷压机架23、热铆端子24、冷压块25、上操作面板26、下操作面板27、控制开关28、接线端子29、显示屏30、通风孔31、气泵32、万向导轮支撑脚33、上腔室柜门34、下腔室柜门35、散热孔36。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0021]请参阅图1至图6所示，一种非接触式热铆机，包括设有上腔室2和下腔室3的机架
1，所述上腔室2内设有转动式物料盘4，所述转动式物料盘4上端面环绕其圆心间隔均匀的设有若干个物料夹5，环绕所述转动式物料盘4依次设有非接触式红外热铆机构6和冷压机构7，所述非接触式红外热铆机构6通过热铆支架8设于转动式物料盘4上端面，所述冷压机构7通过冷压支架9设于转动式物料盘4上端面，所述非接触式红外热铆机构6内设有红外热铆模块10，所述冷压机构7内设有冷压模块11，所述转动式物料盘4下端面与贯穿上腔室2和下腔室3的传动件12固定连接，所述传动件12通过皮带与设于其自身下端面的驱动电机13连接，所述上腔室2和下腔室3环绕侧面均设有若干扇柜门14，所述上腔室2前侧上下端部均设有操作面板15，所述操作面板15之间设有连通上腔室2内外部的操作窗口16。
[0022]需要说明的是，本技术通过所述机架1的所述上腔室2内的所述物料架进行加工物料的固定，在所述转动式物料盘4顺时针转动下的带动所述物料架先运动至所述非接触红本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非接触式热铆机，其特征在于，包括设有上腔室和下腔室的机架，所述上腔室内设有转动式物料盘，所述转动式物料盘上端面环绕其圆心间隔均匀的设有若干个物料夹，环绕所述转动式物料盘依次设有非接触式红外热铆机构和冷压机构，所述非接触式红外热铆机构通过热铆支架设于转动式物料盘上端面，所述冷压机构通过冷压支架设于转动式物料盘上端面，所述非接触式红外热铆机构内设有红外热铆模块，所述冷压机构内设有冷压模块，所述转动式物料盘下端面与贯穿上腔室和下腔室的传动件固定连接，所述传动件通过皮带与设于其自身下端面的驱动电机连接，所述上腔室和下腔室环绕侧面均设有若干扇柜门，所述上腔室前侧上下端部均设有操作面板，所述操作面板之间设有连通上腔室内外部的操作窗口。2.根据权利要求1所述的非接触式热铆机，其特征在于，所述非接触式红外热铆机构的热铆支架靠近转动式物料盘一侧套设有热铆护罩，所述热铆护罩内设有红外热铆模块，所述红外热铆模块通过热铆气缸与热铆支架连接，所述红外热铆模块包括与热铆气缸连接的红外热铆机框和若干个自红外热铆机框内部延伸至外部的红外热铆端子。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：莫杨，易干平，
申请(专利权)人：东莞市新定源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：