一种加热平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热平台，包括：台板和机架，台板的下板面固定有隔热垫块，隔热垫块与机架固定；台板的下板面划分成多个升温区，每个升温区内均布置有多个加热模块，加热模块包括均温膜、电加热板以及防变形钢板，台板的下板面紧贴固定有均温膜，均温膜下方依次紧贴固定有电加热板和防变形钢板。本实用新型专利技术通过在台板的下方划分成多个升温区，每个升温区内均布置有多个加热模块，该设置使得台板能够被多个加热模块升温，确保台板的板面温度均匀且恒定，解决台板中间位置的温度损耗和台板四周位置的温度损耗不一致的问题，保证台板的温度均匀性。温度均匀性。温度均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种加热平台


[0001]本技术涉及层压机领域，更具体地说是涉及一种加热平台。

技术介绍

[0002]目前，太阳能层压机行业普遍采用导热油和电加热给层压机的台板加热。上述两种加热方式存在弊端。
①
导热油对环境和人有危害，并且需要频繁更换导热油；其次，因为导热油需要通过热油泵在台板内部循环。台板需要用外部管道与热油泵连接。同时导热油的加热炉胆也设置在台板外面。这就导致导热油流经加热炉胆和热油管道时产生热量损失，同时油泵能量的消耗。再次，因为采用导热油加热的台板为穿孔板，目前穿孔板穿孔深度最长在10m左右，对于后期更长的深度具有一定难度。同时穿孔板长期使用导热油会产生积碳，从而使台板产生温度偏差。
②
采用电加热的方式给台板加热，该市场刚见雏形，还不够成熟，其加热均匀性和保温性均比较差。
[0003]因此，如何提供一种加热平台，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种加热平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种加热平台，包括：
[0007]台板；
[0008]机架，所述台板的下板面均布固定有多个隔热垫块，多个所述隔热垫块均与所述机架的上端固定；
[0009]加热模块，所述台板的下板面划分成多个升温区，每个所述升温区内均布置有多个所述加热模块，所述加热模块包括均温膜、电加热板以及防变形钢板，所述台板的下板面紧贴固定有所述均温膜，所述均温膜下方依次紧贴固定有所述电加热板和所述防变形钢板。
[0010]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种加热平台，本技术通过在台板的下方划分成多个升温区，每个升温区内均布置有多个加热模块，该设置使得台板能够被多个加热模块升温，确保台板的板面温度均匀且恒定，解决台板中间位置的温度损耗和台板四周位置的温度损耗不一致的问题，保证台板的温度均匀性。
[0011]优选的，还包括铂电阻温度传感器，所述台板的下板面开设有多个安装孔，多个所述安装孔与多个所述均温膜各自位置对应，所述铂电阻温度传感器在依次穿过所述防变形钢板、所述电加热板以及所述均温膜后嵌固在所述安装孔内，多个所述电加热板和多个所述铂电阻温度传感器均与外部温度控制器电性连接。通过设置铂电阻温度传感器，台板上不同区域的温度能够实时监测，并根据温度变化及时地对加热模块的发热功率进行调整，确保台板的恒温散热。
[0012]优选的，所述台板为一矩形板，所述升温区沿所述台板的长度方向等距设置有多个，单个所述升温区内的多个所述均温膜沿所述台板的宽度方向等距设置有多个。该设置能够保证台板的均匀受热。
[0013]优选的，还包括保温板和底托板，所述保温板和所述底托板均设置有多个，每个所述防变形钢板的下方均紧贴固定有一个所述保温板，每个所述保温板的下方均紧贴固定有一个所述底托板，所述底托板与所述机架固定。通过设置保温板和底托板，保温板能够进一步提高电加热板的保温效果，底托板能够可靠地将保温板与防变形钢板固定，防止保温板脱落。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1是一种加热平台的局部主视图；
[0016]图2是一种加热平台的局部断面视图；
[0017]图3是一种加热平台中机架的轴测图。
[0018]在图中：
[0019]1为台板、10为安装孔、2为机架、3为隔热垫块、4为均温膜、5为电加热板、6为防变形钢板、7为铂电阻温度传感器、8为保温板、9为底托板。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术公开了一种加热平台，本技术通过在台板1的下方划分成多个升温区，每个升温区内均布置有多个加热模块，该设置使得台板1能够被多个加热模块升温，确保台板1的板面温度均匀且恒定，解决台板1中间位置的温度损耗和台板1四周位置的温度损耗不一致的问题，保证台板1的温度均匀性；通过设置铂电阻温度传感器7，台板1上不同区域的温度能够实时监测，并根据温度变化及时地对加热模块的发热功率进行调整，确保台板1的恒温散热；通过设置保温板8和底托板9，保温板8能够进一步提高电加热板5的保温效果，底托板9能够可靠地将保温板8与防变形钢板6固定，防止保温板8脱落。
[0022]实施例
[0023]参见附图1
‑
3为本技术的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本技术具体公开了一种加热平台，包括：
[0024]台板1，台板1为一水平布置的矩形钢板；
[0025]机架2，机架2采用矩形管焊接而成，机架2竖直布置且其上端设有多个水平布置的矩形管，机架2上端水平布置的多个矩形管的上侧壁平齐；台板1的下板面均布固定有多个
矩形的隔热垫块3，多个隔热垫块3均与机架2的上端固定，具体的，多个隔热垫块3的下端各自与机架2上端的多个水平布置的矩形管紧贴，台板1上开设有螺纹盲孔，螺栓依次穿过水平布置的矩形管和隔热垫块3后与旋拧至螺纹盲孔内；
[0026]加热模块，台板1的下板面划分成多个呈矩形的升温区，多个升温区沿台板1的长度方向等间隔布置，每个升温区内均布置有多个加热模块，多个加热模块沿台板1的宽度方向等间隔布置，加热模块包括均呈矩形的均温膜4、电加热板5以及防变形钢板6，台板1的下板面紧贴固定有均温膜4，均温膜4下方依次紧贴固定有电加热板5和防变形钢板6。
[0027]进一步具体的，还包括铂电阻温度传感器7，台板1的下板面开设有多个安装孔10，多个安装孔10与多个均温膜4各自位置对应，铂电阻温度传感器7的一端在依次穿过防变形钢板6、电加热板5以及均温膜4后嵌固在安装孔10内，铂电阻温度传感器7的另一端限位在保温板8内，多个电加热板5和多个铂电阻温度传感器7均与外部温度控制器(图中未示出)电性连接，多个电加热板5能够通过外部温度控制器独立控制其温度。
[0028]单个升温区内的多个均温膜4沿台板1的宽度方向等距设置有多个，相邻的两个均温膜4之间的距离≤30
㎜
。
[0029]进一步具体的，还包括均呈矩形的保温板8和底托板9，保温板8和底托板9均设置有多个，每个防变形钢板6的下方均紧贴固定有一个保温板8，每个保温板8的下方均紧贴固定有一个底托板9，底托板9与机架2固定，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热平台，其特征在于，包括：台板(1)；机架(2)，所述台板(1)的下板面均布固定有多个隔热垫块(3)，多个所述隔热垫块(3)均与所述机架(2)的上端固定；加热模块，所述台板(1)的下板面划分成多个升温区，每个所述升温区内均布置有多个所述加热模块，所述加热模块包括均温膜(4)、电加热板(5)以及防变形钢板(6)，所述台板(1)的下板面紧贴固定有所述均温膜(4)，所述均温膜(4)下方依次紧贴固定有所述电加热板(5)和所述防变形钢板(6)。2.根据权利要求1所述的一种加热平台，其特征在于，还包括铂电阻温度传感器(7)，所述台板(1)的下板面开设有多个安装孔(10)，多个所述安装孔(10)与多个所述均温膜(4)各自位置对应，所述铂电阻温度传感器(7)在依次穿过所述防变...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秦生，张鹏飞，李伟，辛俞辰，
申请(专利权)人：秦皇岛晟成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：