一种石墨烯发热装置及电烤箱制造方法及图纸

技术编号:34804891 阅读:39 留言:0更新日期:2022-09-03 20:12
本实用新型专利技术提供的一种石墨烯发热装置及电烤箱,所述石墨烯发热装置包括封装板和石墨烯发热模组,所述封装板包括两块相互贴合设置的石英玻璃,所述石墨烯发热模组位于两块所述石英玻璃之间;所述石墨烯发热模组设置为一连续的条状物,包括弯折部、设置在弯折部一端的引入部和设置在另一端的引出部,所述引入部和引出部平行设置在所述石英玻璃的边缘处,所述弯折部均布在所述石英玻璃的面内;相比于传统的发热模组,本实用新型专利技术具有发热更快,均热效果好的优点。果好的优点。果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热装置及电烤箱


[0001]本技术涉及发热器件和小型家用电器
,特别是涉及一种石墨烯发热装置及使用该发热模组加热的烘烤装置。

技术介绍

[0002]电烤箱和烤面包机等家用烘烤装置作为一种食品加工设备,越来越普遍地被人们使用。目前市面上的烘烤装置普遍使用金属电热管作为发热装置,利用金属发热管产生的热量对食物进行烘烤,从而实现食品加工的作用。金属电热管已经作为主要的发热装置使用多年,其缺点也越来越明显,首先金属电热管的转换效率偏低,不利于节能。再者金属电热管的升温速度不够快,当烘烤一些易熟食品时,花费的时间长,而且功耗高。另外金属电热管的均热效果差,导致烘烤过程中出现食物各个部位的烘烤效果不一致,局部地方过度烘烤。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中存在的不足,本技术首要目的在于提供一种基石墨烯发热板发热的电烤箱,相比于传统的电烤箱,具有发热更快,烘烤更加均匀的优点。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]本技术的目的在于提供一种石墨烯发热装置,包括封装板和石墨烯发热模组,所述封装板包括两块相互贴合设置的石英玻璃,所述石墨烯发热模组位于两块所述石英玻璃之间;所述石墨烯发热模组设置为一连续的条状物,包括弯折部、设置在弯折部一端的引入部和设置在另一端的引出部,所述引入部和引出部平行设置在所述石英玻璃的边缘处,所述弯折部均布在所述石英玻璃的面内。
[0006]本技术的另一个目的在于提供的一种电烤箱,包括箱体,所述箱体的前侧面设置为入口,所述入口处设有一与之铰接的烤箱门,所述烤箱门与所述箱体围成用于烘烤的加热腔;所述加热腔内设有所述石墨烯发热装置;所述石墨烯发热模组的引入部和引出部通过电极片与设置在所述箱体内部的器件电连接。
[0007]进一步的技术方案中,所述箱体设置成方体状,由底板、顶板、背板和左右侧板组成。
[0008]进一步的技术方案中,所述石墨烯发热模组分别固定在所述底板的上部和所述顶板的下部。
[0009]进一步的技术方案中,所述石墨烯发热模组还固定设置在所述背板的前侧。
[0010]进一步的技术方案中,所述烤箱门中间设置有一观察窗,观察窗口处设置有一耐高温的透明玻璃。
[0011]进一步的技术方案中,所述烤箱门的上部设置有一门把手,所述门把手为弧形且两端分别与所述烤箱门的侧部固定连接。
[0012]进一步的技术方案中,所述烤箱门的侧部设置有时间旋钮、功率旋钮和温度旋钮。
[0013]进一步的技术方案中,所述箱体内部还设有若干用于放置物品的托盘,所述托盘两侧与所述箱体滑动连接。
[0014]进一步的技术方案中,所述箱体的表面还设有用于电子器件散热的散热口,底部设有与之螺纹连接的可调节地脚。
[0015]进一步的技术方案中,所述引入部和引出部通过电极片与设置在所述箱体内部的器件电连接。
[0016]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0017]发热升温速率更快,无需预热节约时间,避免传统发热管发热慢,需要等待时间预热等问题;相比传统发热管发热,该技术以面发热替代线发热,使得发热更均匀,很大程度上缩短了腔内升温时间,而且在烘烤中食物烤制时整个食物受热更均匀,避免出现部分焦糊现象。
[0018]本技术采用石墨烯发热装置,通过将石墨烯发热模组多次弯折并且均布于石英玻璃的表面,再加上石墨烯本身具有良好的面内导热性能,从而获得优异的均热效果,使用该石墨烯发热模组的电烤箱烘烤效果均匀。
[0019]采用石墨烯发热模组替代传统的金属发热管,由于石墨烯的导热系数高,因此升温发热的效果相对于传统的金属发热管也有较大的提升,在应用到类似于烤面包机等烘烤装置中,可以短时间内就能够升高至所需要的温度,可以缩短用户的等待时间,同时面包烘烤效果均匀。
[0020]石墨烯发热组件用石英玻璃进行封装,石英玻璃的耐高温性能优异,可以耐受的温度也比较高,相比于传统金属发热管裸漏的方式,本技术提供的石墨烯发热组件还具有易清洁的优点。
附图说明
[0021]图1是本技术石墨烯发热装置的整体结构示意图;
[0022]图2是本技术使用石墨烯发热装置的电烤箱整体结构示意图;
[0023]图3是本技术使用石墨烯发热装置的电烤箱剖面结构示意图;
[0024]图4是本技术实施例2使用石墨烯发热装置的烤面包机整体结构示意图;
[0025]图5是本技术实施例3使用石墨烯发热模组的烤面包机剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例进一步说明本技术的内容,但不应理解为对本技术的限制。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明,本技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。
[0027]以下为具体实施例部分:
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供一种石墨烯发热装置1,如图1所示,所述石墨烯发热装置1包括封装板11和石墨烯发热模组12,所述封装板11包括两块相互贴合设置的石英玻璃,所述石墨烯发热模组12位于两块所述石英玻璃之间;所述石墨烯发热模组12设置为一连续的条状物,包括弯折部12a、设置在弯折部一端的引入部12b和设置在另一端的引出部12c,所述引入部
12b和引出部12c平行设置在所述石英玻璃的边缘处,所述弯折部12a均布在所述石英玻璃的面内。
[0030]石墨烯发热模组12的制备方法将厚度0.08mm的石墨烯膜模切成蛇形形状,宽度5mm,长度3000mm,电阻48Ω,单片功率1000W。并留出接线端。将模切后的石墨烯发热膜图案利用高温热封装到石英玻璃中,并将接线端露出外面。接线端使用金属接线柱连接。以便于接电源线。整个发热模组由2片或3片组成,并联,工作电压220V,额定总功率2000W。
[0031]实施例2
[0032]本使用新型提供一种电烤箱2,如图2

4所示,包括箱体21,箱体设置成方体状,由底板、顶板、背板和左右侧板组成,所述箱体21的前侧面设置为入口,所述入口处设有一与之铰接的烤箱门22,所述烤箱门22中间设置有一观察窗22a,观察窗22a口处设置有一耐高温的透明玻璃,所述烤箱门22的上部设置有一门把手22b,所述门把手为弧形且两端分别与所述烤箱门的侧部固定连接,所述烤箱门22的侧部设置有时间旋钮23、功率旋钮24和温度旋钮25;
[0033]所述烤箱门与所述箱体21围成用于烘烤的加热腔;所述加热腔内设有石墨烯发热模组12,所述石墨烯发热模组12分别固定在所述底板的上部和所述顶板的下部;所述石墨烯发热模组12的引入部12b和引出部12c通过电极片与设置在所述箱体内部的器件电连接。所述箱体21内部还设有若干用于放置物品的托盘26,所述托盘26两侧与所述箱体滑动连接并且位于两所述石墨烯发热本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热装置,其特征在于:包括封装板和石墨烯发热模组,所述封装板包括两块相互贴合设置的石英玻璃,所述石墨烯发热模组位于两块所述石英玻璃之间;所述石墨烯发热模组设置为一连续的条状物,包括弯折部、设置在弯折部一端的引入部和设置在另一端的引出部,所述引入部和引出部平行设置在所述石英玻璃的边缘处,所述弯折部均布在所述石英玻璃的面内。2.一种电烤箱,其特征在于:包括箱体,所述箱体的前侧面设置为入口,所述入口处设有一与之铰接的烤箱门,所述烤箱门与所述箱体围成用于烘烤的加热腔;所述加热腔内设有如权利要求1所述的所述石墨烯发热装置;所述石墨烯发热模组的引入部和引出部通过电极片与设置在所述箱体内部的器件电连接。3.根据权利要求2所述的一种电烤箱,其特征在于:所述箱体设置成方体状,由底板、顶板、背板和...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡金明郝振亮陈其赞
申请(专利权)人:东莞市道睿石墨烯研究院
类型:新型
国别省市:

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