聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及模压机技术领域，公开了聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，包括底座，所述底座下端面两侧均固定设置有底板。本实用新型专利技术中，通过设置伺服电机，伺服电机通过一号齿轮啮合连接二号齿轮带动转动轴转动，而转动轴与成型机构下端固定连接，从而能够使成型机构转动，原料由加料控制机构自动加料在成型机构上，成型机构转动使顶压机构与成型机构上下垂直对应，在上端的液压推杆作用下，顶压机构进行模压过后通过推送机构推走成型垫片，推送机构将成型后的垫片推走，以便于工作人员集中收集垫片，有利于提升工作人员的收料效率，在取料的同时工作人员也可直接开始新的加工，加工与取料两个步骤互不干扰，有利于提升垫片的生产效率。垫片的生产效率。垫片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机


[0001]本技术涉及模压机
，尤其涉及聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯垫片又成四氟垫片，聚四氟乙烯被广泛地制成密封材料和填充材料，而聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈通常是用聚合聚四氟乙烯树脂经过冷压烧结的模压工艺加工制成，四氟垫片在生产中需要进行模压成所需要的形状，因此需要采用到模压机进行操作，模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先做成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，而自动液压模压机具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。
[0003]现有的模压机在作业时，由于其周边具有很高热量，工作人员靠近模压机周围进行上下料时会受到很大的热辐射，上模座与下模座之间的空间较小，上下料时，操作不当易被烫伤，存在安全隐患，且人工分步进行上料和下料操作，造成无法同步进行的弊端，因此，本领域技术人员提供了聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，通过设置伺服电机，伺服电机通过一号齿轮啮合连接二号齿轮带动转动轴转动，而转动轴与成型机构下端固定连接，从而能够使成型机构转动，原料由加料控制机构自动加料在成型机构上，成型机构转动使顶压机构与成型机构上下垂直对应，在上端的液压推杆作用下，顶压机构进行模压过后通过推送机构推走成型垫片，推送机构将成型后的垫片推走，以便于工作人员集中收集垫片，有利于提升工作人员的收料效率，在取料的同时工作人员也可直接开始新的加工，加工与取料两个步骤互不干扰，有利于提升垫片的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，包括底座，所述底座下端面两侧均固定设置有底板，所述底座上端面两侧固定设置有支架机构，所述底座上端面靠中点处固定设置有操作台，所述操作台上端面通过多个转动座和转轴转动设置有成型机构，所述成型机构上端面中点处固定设置有推送机构；
[0007]所述支架机构一侧内壁靠上端处固定设置有自动加料控制机构，所述支架机构上端面一侧靠中点处固定设置有液压推杆，所述液压推杆下端面固定设置有顶压机构，所述支架机构上端面一侧靠前端处开设有入料口，所述底座内部一侧固定设置有伺服电机，所
述底座内部中点处通过轴承座转动设置有转动轴，所述伺服电机输出端和转动轴的外侧轴身上分别固定套设有一号齿轮和二号齿轮；
[0008]通过上述技术方案，伺服电机通过一号齿轮啮合连接二号齿轮带动转动轴转动的机构，其能够使成型机构转动，把产品放在成型机构上，转动使顶压机构与成型机构上下垂直对应，模压过后通过推送机构推走产品，如此反复，不需要人们靠近上下料，安全性好。
[0009]进一步地，所述支架机构包括顶板，所述顶板下端面一侧固定设置有一号侧板，所述顶板另一侧固定设置有二号侧板，所述入料口开设于二号侧板上端面；
[0010]通过上述技术方案，二号侧板内部开设有存储腔，将原料由入料口注入后，经过自动加料控制机构的作用，对成型机构上端加入定量原料，无需手动校准加料，安全性更高，准确度更高。
[0011]进一步地，所述成型机构包括模板，所述模板上端面开设有多个凹槽，多个所述凹槽内部底端面两侧均开设有底槽，多个所述凹槽内部底端面中点处均固定设置有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆上端面均固定设置有模具，多个所述底槽内均固定设置有伸缩弹簧；
[0012]通过上述技术方案，原料加入模具内，经过下端的转动轴配合伺服电机的驱动，使得模具可自然转动至顶压机构下端，完成自动模压成型。
[0013]进一步地，多个所述凹槽与自动加料控制机构和顶压机构上下垂直对应，多个所述伸缩弹簧两两与模具下端面固定连接，多个所述模具与顶压机构上下垂直且大小直径一致；
[0014]通过上述技术方案，完成加热加压成型的模型被电动伸缩杆推出，完成成型垫片的自然弹出。
[0015]进一步地，所述顶压机构包括连接板，所述连接板固定设置有压块，所述压块内部底端嵌入设置有加热件，所述连接板下端面中点处开设有顶槽，所述顶槽内部顶端面中点处嵌入设置有常触开关，所述顶槽内部顶端面两侧均固定设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧下端面固定设置有活动板，所述活动板上端面中点处固定设置有顶块；
[0016]通过上述技术方案，顶压机构由液压推杆向下推动，压块与模具对应加压，而在进行加压模具时，模具中间的凸块上会挤压活动板，进而使活动板上的顶块挤压常触开关，使其为闭合状态，加热件通电加热，这样加热件只有在进行加压成型时才运行，节省电力。
[0017]进一步地，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述转动轴上端面通过轴承座与成型机构固定连接；
[0018]通过上述技术方案，伺服电机转动带动一号齿轮转动，而二号齿轮与转动轴连接且与一号齿轮啮合连接，从而伺服电机带动转动轴转动，而转动轴与成型机构也连接，进而带动成型机构转动，实现自动上料推进，完成循环加料、加压加热成型。
[0019]进一步地，所述推送机构包括固定板，所述固定板后端面中点处固定设置有电动推杆，所述电动推杆后端固定设置有推板；
[0020]通过上述技术方案，有利于推板在电动推杆的驱使下，将由电动伸缩杆弹起的垫片推走，无需人工上下料，效果更高且更安全。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，通过设置伺服电
机，伺服电机通过一号齿轮啮合连接二号齿轮带动转动轴转动，而转动轴与成型机构下端固定连接，从而能够使成型机构转动，原料由加料控制机构自动加料在成型机构上，成型机构转动使顶压机构与成型机构上下垂直对应，在上端的液压推杆作用下，顶压机构进行模压过后通过推送机构推走成型垫片，如此反复，不需要人们靠近上下料，安全性好。
[0023]2、本技术提出的聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，通过将常触开关和活动板设置在顶压机构内，顶压机构由液压推杆向下推动，压块与模具对应加压，而在进行加压模具时，模具中间的凸块上会挤压活动板，进而使活动板上的顶块挤压常触开关，使其为闭合状态，加热件通电加热，这样加热件只有在进行加压成型时才运行，节省电力。
[0024]3、本技术提出的聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，通过电动伸缩杆将成型的垫片弹出，经过推送机构将成型后的垫片推走，以便于工作人员集中收集垫片，有利于提升工作人员的收料效率，在取料的同时工作人员也可直接开始新的加工，加工与取料两个步骤互不干扰，有利于提升垫片的生产效率。
附图说明
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)下端面两侧均固定设置有底板(8)，所述底座(7)上端面两侧固定设置有支架机构(2)，所述底座(7)上端面靠中点处固定设置有操作台(6)，所述操作台(6)上端面通过多个转动座和转轴(15)转动设置有成型机构(3)，所述成型机构(3)上端面中点处固定设置有推送机构(10)；所述支架机构(2)一侧内壁靠上端处固定设置有自动加料控制机构(5)，所述支架机构(2)上端面一侧靠中点处固定设置有液压推杆(1)，所述液压推杆(1)下端面固定设置有顶压机构(9)，所述支架机构(2)上端面一侧靠前端处开设有入料口(4)，所述底座(7)内部一侧固定设置有伺服电机(12)，所述底座(7)内部中点处通过轴承座转动设置有转动轴(13)，所述伺服电机(12)输出端和转动轴(13)的外侧轴身上分别固定套设有一号齿轮(11)和二号齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，其特征在于：所述支架机构(2)包括顶板(203)，所述顶板(203)下端面一侧固定设置有一号侧板(201)，所述顶板(203)另一侧固定设置有二号侧板(202)，所述入料口(4)开设于二号侧板(202)上端面。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯垫片加工用自动液压模压机，其特征在于：所述成型机构(3)包括模板(302)，所述模板(302)上端面开设有多个凹槽(301)，多个所述凹槽(301)内部底端面两侧均开设有底槽(305)，多个所述凹槽(301)内部底端面中点处均固定设置有电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，朱国勇，林方进，
申请(专利权)人：温州恒亨密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：