用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶垫片加工领域，公开了用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，包括平板机本体，所述平板机本体前端靠下固定设置有液压机构，所述液压机构包括四个支撑杆、底座、连接支撑柱和密封罩，所述平板机本体一侧靠上端固定设置有两个连接软管，两个所述连接软管另一端固定设置有显示台，所述显示台前端靠下固定设置有操作面板，所述显示台与操作面板下端固定设置有支撑座，所述操作面板靠近液压机构一侧固定设置有防护板。本实用新型专利技术中，通过内部设置的紫铜管线圈可对内部模具进行均匀的加热，并且减少了热传导和空气热对流的产生的热量损耗，提高了橡胶垫片硫化效果的同时，更加的节能环保。更加的节能环保。更加的节能环保。

【技术实现步骤摘要】
用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机


[0001]本技术涉及橡胶垫片加工领域，尤其涉及用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机。

技术介绍

[0002]橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业，在进行橡胶垫片的加工时，需要用到橡胶硫化平板机，可为橡胶垫片提供橡胶垫片硫化时所需的压力和温度。
[0003]现有的橡胶硫化平板机在对橡胶垫片硫化的过程中，往往采用蒸汽或电热板的方式进行加热，由于内部模具以及加热板各位置的热传递不同，往往会导致橡胶垫片受热不均匀，大大影响了硫化的效果，并且热传递的效率较低，会导致生产成本的提高，因此，本领域技术人员提供了用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，通过内部设置的紫铜管线圈，可对其内部的模具均匀的加热，并且减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率高，提高了橡胶垫片硫化效果的同时，更加的节能环保。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，包括平板机本体，所述平板机本体前端靠下固定设置有液压机构，所述液压机构包括四个支撑杆、底座、连接支撑柱和密封罩；
[0006]所述平板机本体一侧靠上端固定设置有两个连接软管，两个所述连接软管另一端固定设置有显示台，所述显示台前端靠下固定设置有操作面板，所述显示台与操作面板下端固定设置有支撑座，所述操作面板靠近液压机构一侧固定设置有防护板；
[0007]通过上述技术方案，将橡胶垫放置于本平板机的两个模具内部后，加压的同时，通过加热板对其加热，并且还设置有紫铜管进行非接触加热，最终实现对橡胶板的压制，大大提高了压制硫化出的橡胶垫片的效果。
[0008]进一步地，四个所述支撑杆杆身靠上端两两固定套设有上支撑架，两个所述上支撑架上端相对的一侧卡接设置有翻转板，所述连接支撑柱连接到翻转板下端；
[0009]通过上述技术方案，使得翻转板可被平板机本体控制升降，方便进行模具的更换以及橡胶垫片的取放。
[0010]进一步地，所述平板机本体连接到翻转板，所述翻转板上端中间处固定设置有上油缸，所述上油缸上端固定设置有升降架；
[0011]通过上述技术方案，使得上油缸可带动上升降架上下移动，使得下方的密封罩被带动升降，从而使得橡胶垫片加工的过程中可处于密封状态。
[0012]进一步地，四个所述支撑杆杆身靠下端两两固定套设有下支撑架，两个所述下支撑架之间相对的一侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间滑动设置有滑动板；
[0013]通过上述技术方案，使得滑动板可在两个支撑板上端滑动，方便了橡胶垫片的取放，提高了对橡胶垫片加工的效率。
[0014]进一步地，所述滑动板上端固定设置有压力板，所述压力板上端中间与连接支撑柱下端之间均固定设置有加热板，两个所述加热板之间相对的一侧均固定设置有模具；
[0015]通过上述技术方案，可将橡胶垫片放置在两个模具之间进行压制，并且通过加热板提高压制的效果。
[0016]进一步地，所述密封罩贯穿套设在连接支撑柱的柱身上，所述密封罩内部固定套设有紫铜管；
[0017]通过上述技术方案，在加工的过程中，通过紫铜管缠绕制成的线圈可对线圈的内部进行加热，进一步提高了压制塑型的效果。
[0018]进一步地，所述底座上端中间处固定设置有下油缸，所述下油缸上端固定设置有升降支架；
[0019]通过上述技术方案，使得下油缸将升降支架向上推动，并且通过升降支架带动上方的滑动板上移，最终使得两个模具获得相互挤压的力。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，本平板机内部在进行压制橡胶垫片的过程中，通过加热板对模具进行加热时，还可通过内部设置的紫铜管组成的线圈，对其内部的模具进行涡流加热，减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率高，提高了橡胶垫片压制与硫化效果的同时，更加的节能环保。
[0022]2、本技术提出的用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，本平板机的内部设置有密封罩，通过密封罩不仅可以对内部的模具加热，还可以隔绝外界的空气，进一步提高了橡胶垫片的压制效果，并且密封罩上方连接有升降架，可在压力板上升降，方便了内部橡胶垫片的取放，提高了工作效率。
[0023]3、本技术提出的用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，本平板机通过底座上的下油缸推动上方的升降支架，并且带动上方的滑动板上移，实现了对模具的压合，并且滑动板可在支撑板上滑动，方便了模具上的橡胶垫片的取放，大大提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的轴侧示意图；
[0025]图2为本技术液压机构的轴侧示意图；
[0026]图3为本技术液压机构的正剖示意图；
[0027]图4为本技术密封罩的俯剖示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、液压机构；2、平板机本体；3、连接软管；4、显示台；5、防护板；6、操作面板；7、支撑座；101、底座；102、下支撑架；103、支撑杆；104、上支撑架；105、翻转板；106、上油缸；107、升降架；108、密封罩；109、滑动板；110、支撑板；111、升降支架；112、下油缸；113、加热板；114、模具；115、压力板；116、紫铜管；117、连接支撑柱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，包括平板机本体2，平板机本体2前端靠下固定设置有液压机构1，通过液压机构1可实现对橡胶垫片的压制，液压机构1包括四个支撑杆103、底座101、连接支撑柱117和密封罩108；
[0032]平板机本体2一侧靠上端固定设置有两个连接软管3，两个连接软管3另一端固定设置有显示台4，显示台4前端靠下固定设置有操作面板6，显示台4与操作面板6下端固定设置有支撑座7，通过连接软管3内部的电线使得操作面板6可对平板机本体2进行控制，并且平板机本体2内部的参数可以显示在显示台4上，方便工作人员观察，操作面板6靠近液压机构1一侧固定设置有防护板5，避免工作人员在操作过程中接触到液压机构1，提高了本平板机的安全性，将橡胶垫放置于本平板机的两个模具114内部后，加压的同时，通过加热板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，包括平板机本体（2），其特征在于：所述平板机本体（2）前端靠下固定设置有液压机构（1），所述液压机构（1）包括四个支撑杆（103）、底座（101）、连接支撑柱（117）和密封罩（108）；所述平板机本体（2）一侧靠上端固定设置有两个连接软管（3），两个所述连接软管（3）另一端固定设置有显示台（4），所述显示台（4）前端靠下固定设置有操作面板（6），所述显示台（4）与操作面板（6）下端固定设置有支撑座（7），所述操作面板（6）靠近液压机构（1）一侧固定设置有防护板（5）。2.根据权利要求1所述的用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，其特征在于：四个所述支撑杆（103）杆身靠上端两两固定套设有上支撑架（104），两个所述上支撑架（104）上端相对的一侧卡接设置有翻转板（105），所述连接支撑柱（117）连接到翻转板（105）下端。3.根据权利要求1或2所述的用于加工橡胶垫片的真空橡胶硫化平板机，其特征在于：所述平板机本体（2）连接到翻转板（105），所述翻转板（105）上端中间处固定设置有上油缸（106），所述上油缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卓辰，朱国勇，林方进，
申请(专利权)人：温州恒亨密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：