本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具定型装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的中心处栓接有下模具，所述工作箱顶部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有液压缸，所述液压缸的活塞杆栓接有上模具，所述工作箱的顶部设置有冷却定型机构，通过循环泵、三通管、冷却管、输水管、输水通道的配合，将冷却液输送至输水通道内，使冷却液直接与下模具接触，提高了冷却的效果，同时还将冷却液输送至冷却管内，而冷却管套设于下模具上，进一步提高了冷却定型的效率，在配合电机、转动杆和扇叶，对下模具的正面和背面吹风冷却，通过多种方式提高冷却定型的效率。通过多种方式提高冷却定型的效率。通过多种方式提高冷却定型的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具定型装置
[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具定型装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
[0003]现有技术，申请号CN201820173050.3公开了一种塑胶模具用的冷却装置包括固定基座、进水口和定位块，所述固定基座的上方设置有下模具，所述冷却管的内部设置有压槽，所述进水口的右侧设置有出水口，所述进水口的前端设置有控制阀，所述下模具的左端上方设置有伸缩杆，所述限位槽的上方设置有限位块，所述定位块的上方设置有顶层压板，该塑胶模具用的冷却装置，与现有的普通塑胶模具相比，在保证其设备功能性的同时尽可能的减少其内部的结构体，使整个装置操作时更加快捷方便，并且对模具内部增加了水冷降温装置，使塑胶成品可以较快的冷却定型，有效提高了工人们的工作效率。
[0004]该装置仍具有一下不足之处，通过在下模具内部添加冷却管进行冷却，提高成型效率，但通过冷却液在冷却管内，对下模具的冷却降温的效果有限，且冷却的方式较为单一，冷却定型的效率不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶模具定型装置，将冷却液输送至输水通道内，使冷却液直接与下模具接触，提高了冷却的效果，同时还将冷却液输送至冷却管内，而冷却管套设于下模具上，进一步提高了冷却定型的效率，在配合电机、转动杆和扇叶，对下模具的正面和背面吹风冷却，通过多种方式提高冷却定型的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具定型装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的中心处栓接有下模具，所述工作箱顶部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有液压缸，所述液压缸的活塞杆栓接有上模具，所述工作箱的顶部设置有冷却定型机构，所述工作箱的右侧从上至下依次连通有进液管和排液管，所述冷却定型机构包括循环泵、三通管、冷却管、输水管、输水通道，所述循环泵栓接于工作箱内腔底部的左侧，所述循环泵的进水口连通有进水管，所述循环泵的出水口连通有出水管，且出水管的顶端贯穿工作箱并与三通管的底端连通，所述三通管的顶端连通有冷却管，所述冷却管的另一端与工作箱顶部右侧的背面连通，所述冷却管的内侧与下模具表面的四周栓接，所述三通管的右端连通有输水管，所述下模具的内腔开设有输水通道，所述输水管的右端与输水通道的左侧连通，所述工作箱顶部右侧的正面连通有排液管，所述输水通道的右侧与排液管的另一端连通。
[0007]优选的，所述工作箱顶部正面和背面的中心处均栓接有箱体，所述箱体远离下模具的一侧栓接有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动杆，且转动杆的表面栓接有扇叶，所述箱体相向的一侧开设有出气槽，且出气槽的两侧均设置有导流板，所述导流板栓接于箱体内腔的两侧。
[0008]优选的，所述工作箱内腔底部的左侧栓接有过滤框，所述过滤框的左侧与进水管的右端固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板相向一侧的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧与上模具的两侧栓接。
[0010]优选的，所述工作箱顶部的左侧栓接有固定件，且固定件的内腔与冷却管的表面栓接，所述箱体的顶部嵌设有防尘网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供一种塑胶模具定型装置，通过循环泵、三通管、冷却管、输水管、输水通道的配合，将冷却液输送至输水通道内，使冷却液直接与下模具接触，提高了冷却的效果，同时还将冷却液输送至冷却管内，而冷却管套设于下模具上，进一步提高了冷却定型的效率，在配合电机、转动杆和扇叶，对下模具的正面和背面吹风冷却，通过多种方式提高冷却定型的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的下模具和工作箱结构剖视图；
[0015]图3为本技术的箱体结构俯视剖面图；
[0016]图4为本技术的图1所示A处结构放大图。
[0017]图中标号：1、工作箱；2、下模具；3、支撑板；4、液压缸；5、上模具；6、冷却定型机构；61、循环泵；62、三通管；63、冷却管；64、输水管；65、输水通道；7、箱体；8、电机；9、扇叶；10、导流板；11、过滤框；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1～4所示的一种塑胶模具定型装置，包括工作箱1，工作箱1顶部的中心处栓接有下模具2，工作箱1顶部的两侧均栓接有支撑板3，支撑板3的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有液压缸4，液压缸4的活塞杆栓接有上模具5，工作箱1的顶部设置有冷却定型机构6，工作箱1的右侧从上至下依次连通有进液管和排液管，通过进液管和排液管将冷却液进行添加和排出。
[0020]冷却定型机构6包括循环泵61、三通管62、冷却管63、输水管64、输水通道65，循环泵61栓接于工作箱1内腔底部的左侧，循环泵61的进水口连通有进水管，循环泵61的出水口连通有出水管，且出水管的顶端贯穿工作箱1并与三通管62的底端连通，三通管62的顶端连
通有冷却管63，冷却管63的另一端与工作箱1顶部右侧的背面连通，冷却管63的内侧与下模具2表面的四周栓接，三通管62的右端连通有输水管64，下模具2的内腔开设有输水通道65，输水管64的右端与输水通道65的左侧连通，工作箱1顶部右侧的正面连通有排液管，输水通道65的右侧与排液管的另一端连通，将工作箱1内的冷却液分别输送至冷却管63和输水管64内，在经由输水管64输送至输水通道65内，对下模具2的内部和外部同时吸热，达到快速冷却成型的效果。
[0021]工作箱1顶部正面和背面的中心处均栓接有箱体7，箱体7远离下模具2的一侧栓接有电机8，电机8的输出轴固定安装有转动杆，且转动杆的表面栓接有扇叶9，箱体7相向的一侧开设有出气槽，且出气槽的两侧均设置有导流板10，导流板10栓接于箱体7内腔的两侧，对下模具2吹风散热，辅助冷却定型机构6进行使用，提高了冷却的效率。
[0022]工作箱1内腔底部的左侧栓接有过滤框11，过滤框11的左侧与进水管的右端固定连接，对冷却液进行过滤，去除杂质。
[0023]支撑板3相向一侧的正面和背面均开设有滑槽12，滑槽12的内腔滑动连接有滑块13，滑块13相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具定型装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部的中心处栓接有下模具(2)，所述工作箱(1)顶部的两侧均栓接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆栓接有上模具(5)，所述工作箱(1)的顶部设置有冷却定型机构(6)，所述工作箱(1)的右侧从上至下依次连通有进液管和排液管，所述冷却定型机构(6)包括循环泵(61)、三通管(62)、冷却管(63)、输水管(64)、输水通道(65)，所述循环泵(61)栓接于工作箱(1)内腔底部的左侧，所述循环泵(61)的进水口连通有进水管，所述循环泵(61)的出水口连通有出水管，且出水管的顶端贯穿工作箱(1)并与三通管(62)的底端连通，所述三通管(62)的顶端连通有冷却管(63)，所述冷却管(63)的另一端与工作箱(1)顶部右侧的背面连通，所述冷却管(63)的内侧与下模具(2)表面的四周栓接，所述三通管(62)的右端连通有输水管(64)，所述下模具(2)的内腔开设有输水通道(65)，所述输水管(64)的右端与输水通道(65)的左侧连通，所述工作箱(1)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟能，肖晓妹，
申请(专利权)人：深圳市旭东金鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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