一种旋转脱模的高精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转脱模的高精密模具，属于模具技术领域，通过设置基座、卡块、卡槽和盖板等部件，从而便于使下模内的辅助旋转脱模结构起到拆卸检修与安装的作用，且也提高其部件的使用寿命，降低经济损失，而通过设置盖板，从而便于能够检修辅助旋转脱模结构作用；当需要对下模1内的辅助旋转脱模结构进行检修时，通过手部操作工具，使基座表面上盖板上的螺丝脱离，从而使盖板脱离于基座，以便对辅助旋转脱模结构的部件起到检修的作用，且也能够确定产生的故障位置；然后，通过使基座底部上的卡块脱离于与之匹配的卡槽，以便使基座脱离于下模，进而以便对辅助旋转脱模结构的部件进行维修与更换。件进行维修与更换。件进行维修与更换。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转脱模的高精密模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种旋转脱模的高精密模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202220973019.4，公开了一种采用旋转脱模结构的模具，该技术：包括定模、动模和浇注通道，浇注通道适于通过熔融的原材料并成型工件的水口，定模上设置有型腔，动模上设置有型芯，型芯适于与型腔配合成型工件；型芯上设置有螺纹部，螺纹部适于成型工件上的螺纹段，定模上向型腔内突出设置有止动部，止动部适于成型工件上的止动齿；定模包括定模A板、脱料板和定模固定板，定模固定板固定在注塑机上，定模A板和脱料板之间设置浇注通道，脱料板上设置有止料组件，止料组件侵入浇注通道，当注塑完成后，止料组件与水口固定连接，止料组件适于限制水口在开模过程中随着定模A板运动。该申请的采用旋转脱模结构的模具结构简单、生产周期短、螺纹段不易损坏。
[0004]但该装置还存在以下缺陷：
[0005]现有的高精密模具，由于长时间的使用，不便对其内的脱模辅助结构的检修与更换，从而容易导致模具的使用寿命降低，进而增大损失。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种旋转脱模的高精密模具，通过设置基座、卡块、卡槽和盖板等部件，从而便于使下模内的辅助脱模结构起到拆卸检修与安装的作用，且也提高其部件的使用寿命，降低经济损失，而通过设置盖板，从而便于能够检修辅助脱模结构作用；以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转脱模的高精密模具，包括下模，所述下模的顶部安装有基座，基座的顶部安装有用于基座封闭的盖板，且盖板的表面四周通过螺丝固定，所述基座的底部两端固定安装有卡块，且卡块卡接于下模顶部表面开设对应的卡槽内；所述下模的顶部两端安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端安装有用于下模封闭的上模，上模的顶部两端固定安装有用于伸缩杆伸缩移动时限位阻挡的限位阻挡块。
[0008]优选的，所述基座的底部表面中心设有用于注塑工件的模腔。
[0009]优选的，所述下模的顶部中心固定安装有用于上模密封连接的密封卡块。
[0010]优选的，所述下模的内部设有用于辅助旋转脱模结构部件安装与放置的放置槽。
[0011]优选的，所述放置槽内的底部一端安装有用于电机阻挡固定的橡胶固定座。
[0012]优选的，所述橡胶固定座的内侧固定安装有电机，且电机的输出端传动连接有主动齿轮轴。
[0013]优选的，所述主动齿轮轴的表面一端啮合连接有第一皮带，且第一皮带的另一端啮合连接有从动齿轮轴座。
[0014]优选的，所述主动齿轮轴的表面另一端啮合连接有第二皮带。
[0015]优选的，所述第二皮带的另一端啮合连接于从动齿轮轴座。
[0016]优选的，所述模腔的侧壁转动安装有内齿轮轴，且内齿轮轴啮合连接于第二皮带的中心。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本实用通过设置基座、卡块、卡槽和盖板等部件，从而便于使下模内的辅助旋转脱模结构起到拆卸检修与安装的作用，且也提高其部件的使用寿命，降低经济损失，而通过设置盖板，从而便于能够检修辅助旋转脱模结构作用。
附图说明
[0019]图1为本技术高精密模具结构示意图；
[0020]图2为本技术高精密模具打开结构示意图；
[0021]图3为本技术下模俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术下模内部结构示意图。
[0023]图中：1、下模；2、伸缩杆；3、上模；4、限位阻挡块；5、密封卡块；6、基座；7、模腔；8、放置槽；9、橡胶固定座；10、电机；11、主动齿轮轴；12、第一皮带；13、从动齿轮轴座；14、第二皮带；15、内齿轮轴；16、卡块；17、卡槽；18、盖板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种旋转脱模的高精密模具，包括下模1，主要与上模3配合使用，从而形成模具，而模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具；且五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等；下模1的顶部安装有基座6，基座6的顶部安装有用于基座6封闭的盖板18，且盖板18的表面四周通过螺丝固定，基座6的底部两端固定安装有卡块
16，且卡块16卡接于下模1顶部表面开设对应的卡槽17内；下模1的顶部两端安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的一端安装有用于下模1封闭的上模3，上模3的顶部两端固定安装有用于伸缩杆2伸缩移动时限位阻挡的限位阻挡块4；通过设置基座6、卡块16、卡槽17和盖板18等部件，从而便于使下模1内的辅助旋转脱模结构起到拆卸检修与安装的作用，且也提高其部件的使用寿命，降低经济损失，而通过设置盖板18，从而便于能够及时检修辅助旋转脱模结构作用；并且，当需要对下模1内的辅助旋转脱模结构进行检修时，通过手部操作工具，使基座6表面上盖板18上的螺丝脱离，从而使盖板18脱离于基座6，以便对辅助旋转脱模结构的部件起到检修的作用，且也能够确定产生的故障位置；然后，通过使基座6底部上的卡块16脱离于与之匹配的卡槽17，以便使基座6脱离于下模1，进而以便对辅助旋转脱模结构的部件进行维修与更换；
[0026]基座6的底部表面中心设有用于注塑工件的模腔7，从而便于起到注塑加工工件的作用，以便间接提高生产工件的效率；模腔7的侧壁转动安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转脱模的高精密模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部安装有基座(6)，基座(6)的顶部安装有用于基座(6)封闭的盖板(18)，且盖板(18)的表面四周通过螺丝固定，所述基座(6)的底部两端固定安装有卡块(16)，且卡块(16)卡接于下模(1)顶部表面开设对应的卡槽(17)内；所述下模(1)的顶部两端安装有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的一端安装有用于下模(1)封闭的上模(3)，上模(3)的顶部两端固定安装有用于伸缩杆(2)伸缩移动时限位阻挡的限位阻挡块(4)。2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模的高精密模具，其特征在于：所述基座(6)的底部表面中心设有用于注塑工件的模腔(7)。3.根据权利要求1所述的一种旋转脱模的高精密模具，其特征在于：所述下模(1)的顶部中心固定安装有用于上模(3)密封连接的密封卡块(5)。4.根据权利要求1所述的一种旋转脱模的高精密模具，其特征在于：所述下模(1)的内部设有用于辅助旋转脱模结构部件安装与放置的放置槽(8)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少东，
申请(专利权)人：深圳市旭东金鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：