一种导向稳定的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向稳定的注塑模具，包括底座和活动板，底座和活动板的相对面均对称固定安装有与连接块卡合的L型块，上下对应的两个L型块的相背面均开设有凹槽，凹槽的内侧转动连接有贯穿L型块的转轴，转轴与L型块之间固定连接有扭簧，且转轴的外侧套接有限位块，限位块的后表面与连接块之间接触。本实用新型专利技术中的上模具和下模具均与L型块间采用连接块连接，通过转动转轴，使扭簧发生弹性形变，实现与转轴连接的限位块脱离对连接块位置的限制，从而方便将连接块从L型块的内部取出，便于拆换上模具和下模具，解决了现有的注塑模具对模具的安装较为固定，难以根据需求更换不同大小模腔的模具，实用性较差的问题。实用性较差的问题。实用性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导向稳定的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种导向稳定的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]然而现有的注塑模具对上模和下模的安装较为固定，难以根据需求更换不同大小模腔的模具，实用性较差。为此我们提出一种导向稳定的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导向稳定的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具对模具的安装较为固定，难以根据需求更换不同大小模腔的模具，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导向稳定的注塑模具，包括底座和活动板，所述底座的上表面设置有下模具，所述活动板的底部设置有上模具，所述上模具和下模具的两侧均固定安装有连接块，所述底座和活动板的相对面均对称固定安装有与连接块卡合的L型块，上下对应的两个所述L型块的相背面均开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有贯穿L型块的转轴，所述转轴与L型块之间固定连接有扭簧，且所述转轴的外侧套接有限位块，所述限位块的后表面与连接块之间接触。
[0006]优选的，所述转轴呈T型结构，且所述转轴位于扭簧的内部。
[0007]优选的，所述下模具的上表面开设有密封槽，所述上模具的下表面固定安装有与密封槽卡合的密封圈。
[0008]优选的，所述活动板的上表面对称开设有安装槽，每个所述安装槽的内部均设置有与底座连接的立柱。
[0009]优选的，两个所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的内部固定安装有两个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均与活动板之间固定连接。
[0010]优选的，所述立柱的外侧对称开设有导向滚槽，所述安装槽的内侧对称固定安装有与导向滚槽滚动连接的滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中的上模具和下模具均与L型块间采用连接块连接，通过转动转轴，使扭簧发生弹性形变，实现与转轴连接的限位块脱离对连接块位置的限制，从而方便将连接块从L型块的内部取出，便于拆换上模具和下模具，解决了现有的注塑模具对模具的安装较为固定，难以根据需求更换不同大小模腔的模具，实用性较差的问题。
[0013]2.本技术中的活动板设置于两个立柱的外侧，并且利用滚轮和导向滚槽活动连接，可增强活动板移动的稳定性，避免出现摩擦现象，从而提高对上模具导向的稳定性，
提高注塑质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的连接块与L型块连接的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的活动板与立柱连接的俯视结构示意图；
[0018]图中：1、下模具；2、底座；3、导向滚槽；4、上模具；5、电动伸缩杆；6、顶板；7、立柱；8、安装槽；9、活动板；10、密封槽；11、L型块；12、连接块；13、密封圈；14、凹槽；15、限位块；16、扭簧；17、转轴；18、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种导向稳定的注塑模具，包括底座2和活动板9，底座2的上表面设置有下模具1，活动板9的底部设置有上模具4，上模具4和下模具1的两侧均固定安装有连接块12，底座2和活动板9的相对面均对称固定安装有与连接块12卡合的L型块11，上下对应的两个L型块11的相背面均开设有凹槽14，凹槽14的内侧转动连接有贯穿L型块11的转轴17，转轴17与L型块11之间固定连接有扭簧16，且转轴17的外侧套接有限位块15，限位块15的后表面与连接块12之间接触，转轴17呈T型结构，且转轴17位于扭簧16的内部，下模具1的上表面开设有密封槽10，上模具4的下表面固定安装有与密封槽10卡合的密封圈13，增强上模具4与下模具1间连接的密封性。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：上模具4和下模具1均与L型块11间采用连接块12连接，通过转动转轴17，使扭簧16发生弹性形变，实现与转轴17连接的限位块15脱离对连接块12位置的限制，从而方便将连接块12从L型块11的内部取出，便于拆换上模具4和下模具1，解决了现有的注塑模具对模具的安装较为固定，难以根据需求更换不同大小模腔的模具，实用性较差的问题。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：活动板9的上表面对称开设有安装槽8，每个安装槽8的内部均设置有与底座2连接的立柱7，两个立柱7的上端共同固定连接有顶板6，顶板6的内部固定安装有两个电动伸缩杆5，每个电动伸缩杆5的输出端均与活动板9之间固定连接，立柱7的外侧对称开设有导向滚槽3，安装槽8的内侧对称固定安装有与导向滚槽3滚动连接的滚轮18。
[0025]本技术中的活动板9设置于两个立柱7的外侧，并且利用滚轮18和导向滚槽3活动连接，可增强活动板9移动的稳定性，避免出现摩擦现象，从而提高对上模具4导向的稳定性，提高注塑质量。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]使用时，首先启动电动伸缩杆5，使与其输出端连接的活动板9带动上模具4向下移动，使密封圈13卡进下模具1所开设的密封槽10内部，增强上模具4与下模具1间连接的密封性，然后通过活动板9和上模具4上预设的注塑孔，将注塑液注入上模具4和下模具1的内部。活动板9在向下移动的时候，与其连接的滚轮18在立柱7所开设的导向滚槽3内部滚动，增强活动板9移动的稳定性和流畅性。需要拆卸上模具4和下模具1时，首先转动转轴17，使扭簧16发生弹性形变，使与转轴17连接的限位块15脱离对连接块12位置的限制，然后将连接块12从L型块11的内部取出，进而取下上模具4和下模具1。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向稳定的注塑模具，包括底座(2)和活动板(9)，其特征在于：所述底座(2)的上表面设置有下模具(1)，所述活动板(9)的底部设置有上模具(4)，所述上模具(4)和下模具(1)的两侧均固定安装有连接块(12)，所述底座(2)和活动板(9)的相对面均对称固定安装有与连接块(12)卡合的L型块(11)，上下对应的两个所述L型块(11)的相背面均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内侧转动连接有贯穿L型块(11)的转轴(17)，所述转轴(17)与L型块(11)之间固定连接有扭簧(16)，且所述转轴(17)的外侧套接有限位块(15)，所述限位块(15)的后表面与连接块(12)之间接触。2.根据权利要求1所述的一种导向稳定的注塑模具，其特征在于：所述转轴(17)呈T型结构，且所述转轴(17)位于扭簧(16)的内部。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩平，朱良栋，解龙佳，
申请(专利权)人：苏州市零点精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：