一种快速成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型注塑模具，包括底板，底板的上表面固定安装有支架板，缓冲结构包括有与上模具连接的第二连接件，第二连接件和第一连接件的相对面共同固定安装有弹簧，弹簧的内部设置有贯穿第一连接件和第二连接件的立柱，立柱的两端均固定连接有连接块。本实用新型专利技术的上模具与壳体之间采用缓冲结构连接，利用第一连接件、弹簧和第二连接件的弹性形变能力，可对上模具与下模具间接触时产生的较大的碰撞力进行缓冲，从而解决了现有的注塑模具通常采用动力装置对上模具驱动，但是由于动力的不平衡性，容易使上模具与下模具接触时产生瞬间较大的碰撞力，造成模具损坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种快速成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具通常采用动力装置对上模具驱动，但是由于动力的不平衡性，容易使上模具与下模具接触时产生瞬间较大的碰撞力，造成模具损坏的问题。为此我们提出一种快速成型注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速成型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具通常采用动力装置对上模具驱动，但是由于动力的不平衡性，容易使上模具与下模具接触时产生瞬间较大的碰撞力，造成模具损坏的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支架板，所述支架板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿支架板固定连接有壳体，所述壳体的内腔上表面均匀固定安装有三个缓冲结构，三个所述缓冲结构的底部共同固定安装有上模具，且每个所述缓冲结构均包括有与壳体连接的第一连接件，所述缓冲结构包括有与上模具连接的第二连接件，所述第二连接件和第一连接件的相对面共同固定安装有弹簧，所述弹簧的内部设置有贯穿第一连接件和第二连接件的立柱，所述立柱的两端均固定连接有连接块。
[0006]优选的，两个所述连接块与立柱之间连接形成哑铃状结构，且所述连接块与立柱为一体成型结构。
[0007]优选的，所述第一连接件和第二连接件均呈Ω状结构，且所述第一连接件和第二连接件均由弹性钢片制成。
[0008]优选的，所述支架板呈L型结构，所述壳体与支架板之间滑动连接。
[0009]优选的，所述底板的上表面分别固定安装有下模具和两个限位板，所述下模具的一侧开设有多个通风孔，每个所述限位板的内部均插接有散热风机，两个所述散热风机的相对面共同固定安装有连接板。
[0010]优选的，所述限位板呈L型结构，所述底板呈凸字型结构，且所述底板的上表面均匀开设有四个固定孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术的上模具与壳体之间采用缓冲结构连接，利用第一连接件、弹簧和第二连接件的弹性形变能力，可对上模具与下模具间接触时产生的较大的碰撞力进行缓冲，从而解决了现有的注塑模具通常采用动力装置对上模具驱动，但是由于动力的不平衡
性，容易使上模具与下模具接触时产生瞬间较大的碰撞力，造成模具损坏的问题。
[0013]2.本技术在下模具的外侧设置有多个通风孔，通过启动散热风机，加快通风孔内部空气流通的速度，从而促进模具内部的热量散发，提高注塑件成型效率，并且通过向上拉动连接板，方便将散热风机从限位板的内部取出，便于检修和清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的连接板、散热风机和限位板连接的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术的缓冲结构的结构示意图；
[0018]图中：1、支架板；2、连接板；3、散热风机；4、限位板；5、下模具；6、底板；7、固定孔；8、通风孔；9、上模具；10、壳体；11、电动伸缩杆；12、缓冲结构；13、连接块；14、立柱；15、第一连接件；16、弹簧；17、第二连接件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种快速成型注塑模具，包括底板6，底板6的上表面固定安装有支架板1，支架板1的上表面固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端贯穿支架板1固定连接有壳体10，壳体10的内腔上表面均匀固定安装有三个缓冲结构12，三个缓冲结构12的底部共同固定安装有上模具9，且每个缓冲结构12均包括有与壳体10连接的第一连接件15，缓冲结构12包括有与上模具9连接的第二连接件17，第二连接件17和第一连接件15的相对面共同固定安装有弹簧16，弹簧16的内部设置有贯穿第一连接件15和第二连接件17的立柱14，立柱14的两端均固定连接有连接块13，两个连接块13与立柱14之间连接形成哑铃状结构，且连接块13与立柱14为一体成型结构，使得连接块13与立柱14之间连接牢固，第一连接件15和第二连接件17均呈Ω状结构，且第一连接件15和第二连接件17均由弹性钢片制成，支架板1呈L型结构，壳体10与支架板1之间滑动连接。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：上模具9与壳体10之间采用缓冲结构12连接，利用第一连接件15、弹簧16和第二连接件17的弹性形变能力，可对上模具9与下模具5间接触时产生的较大的碰撞力进行缓冲，从而解决了现有的注塑模具通常采用动力装置对上模具9驱动，但是由于动力的不平衡性，容易使上模具9与下模具5接触时产生瞬间较大的碰撞力，造成模具损坏的问题。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：底板6的上表面分别固定安装有下模具5和两个限位板4，下模具5的一侧开设有多个通风孔8，每个限位板4的内部均插接有散热风机3，两个散热风机3的相对面共同固定安装有连接板2，限
位板4呈L型结构，底板6呈凸字型结构，且底板6的上表面均匀开设有四个固定孔7。
[0025]本技术在下模具5的外侧设置有多个通风孔8，通过启动散热风机3，加快通风孔8内部空气流通的速度，从而促进模具内部的热量散发，提高注塑件成型效率，并且通过向上拉动连接板2，方便将散热风机3从限位板4的内部取出，便于检修和清洁。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]使用时，首先启动电动伸缩杆11，带动与其输出端连接的壳体10带动通过缓冲结构12连接的上模具9向下移动，使上模具9与下模具5间密切接触，此时第一连接件15、弹簧16、第二连接件17均发生弹性形变，对上模具9与下模具5接触时产生瞬间较大的碰撞力进行缓冲，提高防护能力，然后将熔融注塑液通过上模具9预设的注塑口注入上模具9和下模具5的内部，最后启动散热风机3，加快通风孔8内部空气流通的速度，从而促进模具内部的热量散发，提高注塑件成型效率。需要拆卸散热风机3时，直接向上拉动连接板2，使与其连接的散热风机3脱离限位板4的内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型注塑模具，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面固定安装有支架板(1)，所述支架板(1)的上表面固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端贯穿支架板(1)固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)的内腔上表面均匀固定安装有三个缓冲结构(12)，三个所述缓冲结构(12)的底部共同固定安装有上模具(9)，且每个所述缓冲结构(12)均包括有与壳体(10)连接的第一连接件(15)，所述缓冲结构(12)包括有与上模具(9)连接的第二连接件(17)，所述第二连接件(17)和第一连接件(15)的相对面共同固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的内部设置有贯穿第一连接件(15)和第二连接件(17)的立柱(14)，所述立柱(14)的两端均固定连接有连接块(13)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：两个所述连接块(13)与立柱(14)之间连接形成哑铃状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩平，孙儒，李栋，
申请(专利权)人：苏州市零点精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：