本实用新型专利技术公开了一种润磨机耐磨橡胶衬板硫化装置，包括主底板，所述主底板的上表面前后对称设有副底板，所述主底板的上表面且在所述副底板之间左右对称设有底座板，所述底座板之间转动连接有丝杆，左侧的所述底座板的左端设有电机，所述电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有内螺纹条块，所述内螺纹条块的上端设有平台板，所述平台板的上端放置有下加热膜腔，所述平台板的上表面前后对称开设有条槽，所述下加热膜腔的下端前后对称设有伸入到所述条槽中的限位头，所述平台板的上端前后对称设有阶梯板，本实用新型专利技术中加热膜腔能够自动适时压到下加热膜腔上或与之分离，以便于对橡胶进行硫化加工和取出操作。以便于对橡胶进行硫化加工和取出操作。以便于对橡胶进行硫化加工和取出操作。
【技术实现步骤摘要】
一种润磨机耐磨橡胶衬板硫化装置
[0001]本技术涉及橡胶硫化
，具体领域为一种润磨机耐磨橡胶衬板硫化装置。
技术介绍
[0002]在橡胶板的生产中，需要对其进行加热硫化，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间，使其变为体形，增强橡胶的性能，现有技术中通过将上加热膜腔压到下加热膜腔上对其中的橡胶件进行加热硫化操作，采用液压缸操作上加热膜腔需要额外的操作步骤，压力过大也容易损害到加热膜腔。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种润磨机耐磨橡胶衬板硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润磨机耐磨橡胶衬板硫化装置，包括主底板，所述主底板的上表面前后对称设有副底板，所述主底板的上表面且在所述副底板之间左右对称设有底座板，所述底座板之间转动连接有丝杆，左侧的所述底座板的左端设有电机，所述电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有内螺纹条块，所述内螺纹条块的上端设有平台板，所述平台板的上端放置有下加热膜腔，所述平台板的上表面前后对称开设有条槽，所述下加热膜腔的下端前后对称设有伸入到所述条槽中的限位头，所述平台板的上端前后对称设有阶梯板，所述平台板的右部前后对称开设有条孔，所述条孔中活动连接有工字块，所述平台板的下端左部前后对称设有方块，左右相对的所述工字块与所述方块之间设有第一弹簧，所述工字块的上部之间设有推板，所述副底板的上端远离所述丝杆的一侧设有支撑板，所述支撑板的上端之间设有顶板，所述顶板的下端均匀设有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端之间设有压板，所述伸缩杆的外侧套有第二弹簧，所述压板的前后两端均设有圆头杆，所述圆头杆与所述阶梯板接触，所述压板的下端设有上加热膜腔，所述副底板的上端左部设有竖板，所述竖板的右端设有定位杆。
[0005]优选的，所述阶梯板的上表面左高右低、中间倾斜过渡。
[0006]优选的，所述定位杆位于所述平台板的上侧。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种润磨机耐磨橡胶衬板硫化装置，通过电机带动丝杆转动使内螺纹条块和平台板左右移动，整个从右向左移动的过程中，下加热膜腔会先移动到上加热膜腔的下侧，然后上加热膜腔再向下压到下加热膜腔上，上加热膜腔和下加热膜腔能够在对齐后再合并进行加热硫化工作，整个从左向右移动的过程中，上加热膜腔会先与下加热膜腔分离，而后下加热膜腔再向右移动以便于取出加工完毕的橡胶，通过弹簧下压压板和上加热膜腔压到下加热膜腔上，相比与气缸控制上下移动，省去了对气缸的操作，在上下加热膜腔贴紧时弹簧的压力恒定不会出现压力过小或过大的情况，同时上加热膜腔能够自动适时压到下加热膜腔上或与之分离。
附图说明
[0008]图1为本技术丝杆处的主视剖面结构示意图。
[0009]图2为本技术移除前侧支撑板后的主视结构示意图。
[0010]图3为本技术移除顶板后的俯视结构示意图。
[0011]图4为本技术平台板处的俯视剖面结构示意图。
[0012]图5为本技术平台板在左时工字块处的主视剖面结构示意图。
[0013]图6为本技术平台板在右时工字块处的主视剖面结构示意图。
[0014]图中：1、主底板；2、副底板；3、底座板；4、丝杆；5、电机；6、内螺纹条块；7、平台板；8、下加热膜腔；9、条槽；10、限位头；11、阶梯板；12、条孔；13、工字块；14、方块；15、第一弹簧；16、推板；17、支撑板；18、顶板；19、伸缩杆；20、压板；21、第二弹簧；22、圆头杆；23、上加热膜腔；24、竖板；25、定位杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种润磨机耐磨橡胶衬板硫化装置，包括主底板1，所述主底板1的上表面前后对称设有副底板2，副底板2固定在主底板1上，前后两个副底板2之间供内螺纹条块6左右移动的空间，所述主底板1的上表面且在所述副底板2之间左右对称设有底座板3，所述底座板3之间转动连接有丝杆4，底座板3固定在主底板1和副底板2上，在底座板3上形成有容纳丝杆4的圆孔，丝杆4的左右两端伸入到底座板3中能够在底座板3中转动，丝杆4在底座板3之间的部分形成有外螺纹，左侧的所述底座板3的左端设有电机5，所述电机5的输出端与所述丝杆4连接，电机5固定在底座板3上，丝杆4固定在电机5的输出端上，电机5与外部的供电设备和控制设备连接后能够带动丝杆4正向和反向转动，所述丝杆4的外侧螺纹连接有内螺纹条块6，内螺纹条块6上形成有左右贯通的内螺纹孔与丝杆4螺纹连接，内螺纹条块6的下端贴在主底板1上、左右两端贴在副底板2上通过底板对内螺纹条块6的限制转动丝杆4可以带动内螺纹条块6左右移动，所述内螺纹条块6的上端设有平台板7，平台板7固定在内螺纹条块6上与内螺纹条块6一同左右，平台板7与副底板2之间留有容纳方块14和工字块13的空间，所述平台板7的上端放置有下加热膜腔8，所述平台板7的上表面前后对称开设有条槽9，所述下加热膜腔8的下端前后对称设有伸入到所述条槽9中的限位头10，条槽9开设在平台板7上，限位头10固定在下加热膜腔8上，通过条槽9对限位头10的限制，使下加热膜腔8能够对齐放置在平台板7上，使下加热膜腔8在前后中心位于平台板7的中心，同时下加热膜腔8仍能够相对平台板7左右移动，所述平台板7的上端前后对称设有阶梯板11，阶梯板11固定在平台板7前后边缘上，所述平台板7的右部前后对称开设有条孔12，所述条孔12中活动连接有工字块13，条孔12上下贯穿平台板7，工字块13被限制再条孔12中能够在条孔12中左右移动，所述平台板7的下端左部前后对称设有方块14，左右相对的所述工字块13与所述方块14之间设有第一弹簧15，方块14固定在平台板7上，弹簧的两端分别固定在工字块13和方块14上，弹簧平时会处于拉伸的状态，将工字
块13向左拉，使工字块13处于条孔12的最左端，所述工字块13的上部之间设有推板16，推板16固定在工字块13之间，将两个工字块13连为一体使前后两个工字块13同步左右移动，所述副底板2的上端远离所述丝杆4的一侧设有支撑板17，所述支撑板17的上端之间设有顶板18，支撑板17固定在副底板2上，顶板18固定在支撑板17之间，所述顶板18的下端均匀设有伸缩杆19的一端，所述伸缩杆19的另一端之间设有压板20，所述伸缩杆19的外侧套有第二弹簧21，伸缩杆19由外侧圆筒和内侧的圆头杆22组成，圆头杆22能够相对于圆筒移动实现整体长度的伸缩，伸缩杆19的圆筒一端固定在顶板18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润磨机耐磨橡胶衬板硫化装置，包括主底板（1），其特征在于：所述主底板（1）的上表面前后对称设有副底板（2），所述主底板（1）的上表面且在所述副底板（2）之间左右对称设有底座板（3），所述底座板（3）之间转动连接有丝杆（4），左侧的所述底座板（3）的左端设有电机（5），所述电机（5）的输出端与所述丝杆（4）连接，所述丝杆（4）的外侧螺纹连接有内螺纹条块（6），所述内螺纹条块（6）的上端设有平台板（7），所述平台板（7）的上端放置有下加热膜腔（8），所述平台板（7）的上表面前后对称开设有条槽（9），所述下加热膜腔（8）的下端前后对称设有伸入到所述条槽（9）中的限位头（10），所述平台板（7）的上端前后对称设有阶梯板（11），所述平台板（7）的右部前后对称开设有条孔（12），所述条孔（12）中活动连接有工字块（13），所述平台板（7）的下端左部前后对称设有方块（14），左右相对的所述工字块（13）与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珍，高治国，
申请(专利权)人：辽阳腾威橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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