本实用新型专利技术公开了一种连接器绝缘套硫化装置，包括底座、控制主机本体、上模板和下模板，所述底座水平设置，所述底座的顶面四角均竖直固定有导柱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过配合座与配合槽纵向滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式将下模板准确限位的可拆卸固定在活动座顶部并与固定在固定座底面的上模板竖向对照，实现了上模板和下模板的准确竖向对照，避免了下模板上升与上模板合模时出现偏差，有利于确保连接器绝缘套的合模效果；仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座沿配合槽纵向前拉脱出而将下模板取下，下模板的拆装方式简单易操作，便于下模板取下进行连接器绝缘套的收料及放料。接器绝缘套的收料及放料。接器绝缘套的收料及放料。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器绝缘套硫化装置
[0001]本技术涉及连接器绝缘套生产辅助组件领域，具体涉及一种连接器绝缘套硫化装置。
技术介绍
[0002]电子连接器也常被称为电路连接器，其将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，电子连接器在设置时通常需要在外围套装绝缘套，以便确保连接器具有良好稳定的绝缘能力，连接器绝缘套的材质通常为橡胶，连接器绝缘套在生产过程中，需要使用到硫化装置来对连接器绝缘套进行硫化操作，以便使连接器绝缘套的橡胶材质能够在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构，但是目前的硫化装置在设计时，用以承装连接器绝缘套的模具上模通常固定，在将连接器绝缘套摆放在模具下模的模腔后，通常采用简单放置的方式将下模置于上模的下方，由于上模和下模无法实现准确的对照，造成下模上升与上模合模时容易出现偏差，会直接降低连接器绝缘套的硫化效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接器绝缘套硫化装置，通过配合座与配合槽纵向滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式将下模板准确限位的可拆卸固定在活动座顶部并与固定在固定座底面的上模板竖向对照，实现了上模板和下模板的准确竖向对照，避免了下模板上升与上模板合模时出现偏差，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种连接器绝缘套硫化装置，包括底座、控制主机本体、上模板和下模板，所述底座水平设置，所述底座的顶面四角均竖直固定有导柱，所述底座的顶面中部竖直固定有液压缸本体，所述液压缸本体顶部连接有能够竖向往复伸缩的推杆，所述推杆的顶端水平固定有活动座，且所述导柱均以竖向滑动配合的方式分别穿过所述活动座的四角；
[0006]所述活动座的上方水平设置有固定座，且所述固定座的底面四角分别固定在所述导柱的顶端，所述固定座的顶面安装有用以控制硫化过程和对所述上模板加热的所述控制主机本体；
[0007]所述活动座的顶面两侧均沿纵向安装有快拆组件，所述下模板的底面固定在所述快拆组件后部的顶面之间，且所述下模板通过所述快拆组件与所述活动座可拆卸连接；
[0008]所述上模板固定在所述固定座的底面，且所述上模板与所述下模板竖向正对。
[0009]作为优选，所述上模板和所述下模板彼此相对的端面皆均布的开设有模腔，且上下位置的所述模腔分别一一竖向对照。
[0010]作为优选，所述导柱在所述活动座和所述固定座之间的部分均同轴间隙配合有复位弹簧，且所述复位弹簧分别与所述固定座和所述活动座固定连接。
[0011]作为优选，所述快拆组件均包括配合槽和配合座，所述配合槽分别沿纵向开设在所述活动座的顶面两侧，所述配合槽的顶部均敞开，所述配合槽的槽底前部均竖向开设有限位孔，所述配合座分别沿纵向水平固定在所述下模板的底面两侧，所述配合座的前部均露出所述下模板前面且竖向开设有安装孔，所述安装孔均沿竖向同轴滑动配合有限位杆，且所述限位杆的底端分别与对应的所述限位孔竖向滑动配合，所述限位杆的顶端均伸出对应的所述配合座顶面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述配合座顶面之间的部分均同轴间隙配合有拉簧，且所述拉簧两端分别与对应的所述手柄和所述配合座顶面固定连接。
[0012]作为优选，所述手柄表面均开设有防滑纹，且所述手柄的外围均不与所述下模板接触。
[0013]作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽的一种。
[0014]作为优选，所述配合槽在纵向上为盲槽并自前至后开设，且所述配合座的后端均与对应所述配合槽的后端贴合接触。
[0015]采用上述一种连接器绝缘套硫化装置，初始时，所述配合座与所述配合槽纵向滑动配合，则此时通过所述配合座与所述配合槽配合的方式能够对所述下模板在横向上的位置进行准确限制，同时所述限位杆与所述限位孔竖向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔配合的方式能够对所述下模板在纵向上的位置进行准确限制，同时能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时通过所述配合座与所述配合槽纵向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔竖向滑动配合的方式能够将所述下模板准确限位的可拆卸固定在所述活动座顶部并与固定在所述固定座底面的所述上模板竖向对照，实现了所述上模板和所述下模板的准确竖向对照，避免了所述下模板上升与所述上模板合模时出现偏差，有利于确保连接器绝缘套的合模效果，使用时，需先拆下所述下模板向所述模腔内放入待硫化的连接器绝缘套，操作时同时两侧的所述手柄上提并通过所述拉簧被拉伸的方式使所述限位杆底端均脱出对应的所述限位孔，后保持所述手柄的上提并施力带动所述配合座沿所述配合槽纵向前滑并直至从所述配合槽前端完全脱出，所述下模板随即取离所述活动座，后即可依次在多个所述模腔内摆放待硫化的连接器绝缘套，摆放完成后需要将所述下模板再次装上，操作时拿起所述下模板使所述配合座远离所述手柄的后端与所述配合槽的前端分别纵向对照后滑入，同时再次同时上提所述手柄使所述限位杆底端均收入对应的所述安装孔，当推动所述下模板至所述配合座的后端均与对应的所述配合槽后端贴合接触时则表示所述限位杆再次移动至与所述限位孔分别竖向对照，同时所述下模板也移动至与所述上模板准确竖向对照，此时松开所述手柄，所述拉簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均再次插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述下模板在所述活动座顶部的固定，所述下模板安装完成后，使所述控制主机本体调控所述液压缸本体带动所述推杆竖向上升，所述活动座随即带动所述下模板上升并直至与所述上模板对照合拢后施加硫化所需的压力，后使所述控制主机本体将所述上模板加热到硫化所需温度并保持到硫化时间结束，以此来完成对连接器绝缘套的硫化操作，所述活动座在上升的过程中会压缩所述复位弹簧，当硫化结束所述液压缸本体泄力时，所述复位弹簧会释放自身的压缩状态而带动所述活动座及所述下模板下降回位而与所述上模板分开，后即可按照上述操作方式将所述下模板取下进行连接器绝缘套硫化后的收料，所述下模板的拆装方式简单易操作，便于所述下模板取下进
行连接器绝缘套的收料及放料。
[0016]有益效果在于：1、本技术通过配合座与配合槽纵向滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式将下模板准确限位的可拆卸固定在活动座顶部并与固定在固定座底面的上模板竖向对照，实现了上模板和下模板的准确竖向对照，避免了下模板上升与上模板合模时出现偏差，有利于确保连接器绝缘套的合模效果；
[0017]2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座沿配合槽纵向前拉脱出而将下模板取下，下模板的拆装方式简单易操作，便于下模板取下进行连接器绝缘套的收料及放料。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器绝缘套硫化装置，包括底座(5)、控制主机本体(1)、上模板(7)和下模板(8)，其特征在于：所述底座(5)水平设置，所述底座(5)的顶面四角均竖直固定有导柱(501)，所述底座(5)的顶面中部竖直固定有液压缸本体(502)，所述液压缸本体(502)顶部连接有能够竖向往复伸缩的推杆(503)，所述推杆(503)的顶端水平固定有活动座(4)，且所述导柱(501)均以竖向滑动配合的方式分别穿过所述活动座(4)的四角；所述活动座(4)的上方水平设置有固定座(2)，且所述固定座(2)的底面四角分别固定在所述导柱(501)的顶端，所述固定座(2)的顶面安装有用以控制硫化过程和对所述上模板(7)加热的所述控制主机本体(1)；所述活动座(4)的顶面两侧均沿纵向安装有快拆组件(9)，所述下模板(8)的底面固定在所述快拆组件(9)后部的顶面之间，且所述下模板(8)通过所述快拆组件(9)与所述活动座(4)可拆卸连接；所述上模板(7)固定在所述固定座(2)的底面，且所述上模板(7)与所述下模板(8)竖向正对。2.根据权利要求1所述一种连接器绝缘套硫化装置，其特征在于：所述上模板(7)和所述下模板(8)彼此相对的端面皆均布的开设有模腔(6)，且上下位置的所述模腔(6)分别一一竖向对照。3.根据权利要求2所述一种连接器绝缘套硫化装置，其特征在于：所述导柱(501)在所述活动座(4)和所述固定座(2)之间的部分均同轴间隙配合有复位弹簧(3)，且所述复位弹簧(3)分别与所述固定座(2)和所述活动座(4)固定连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩照，张亚豪，肖万庚，
申请(专利权)人：洛阳巨捷工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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