本实用新型专利技术提供了一种用于平板硫化机的双工位硫化室，包括下层板，所述下层板上设有第一硫化室、第二硫化室，所述第一硫化室、所述第二硫化室内均设有放置槽，所述放置槽内壁开设有滑槽，所述放置槽和所述滑槽内滑动配合有一个托板，所述滑槽内转动配合有与所述托板螺纹配合的调节手柄螺丝。本实用新型专利技术通过将待硫化的橡胶放置在放置槽内的托板上，然后旋转调节手柄螺丝带动托板上升，进而通过托板托起橡胶，进而使橡胶脱离放置槽底面，便于避免橡胶底面受热与上层受热不均的问题，便于提高橡胶的硫化效果。的硫化效果。的硫化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于平板硫化机的双工位硫化室
[0001]本技术涉及平板硫化机
，具体涉及一种用于平板硫化机的双工位硫化室。
技术介绍
[0002]公开号为CN207256648U专利申请，公开了一种用于平板硫化机的双工位硫化室，包括用于平板硫化的上层板以及下层板，还包括设置在所述上层板和所述下层板之间并用于硫化制备O型密封圈的第一硫化室、用于硫化制备橡胶条的第二硫化室，以及设置在所述上层板和所述下层板上并通过通入蒸汽方式以用于对所述第一硫化室以及第二硫化室进行加热加压的蒸汽管路。本技术通过在上层板以及下层板之间加设第一硫化室、第二硫化室以及蒸汽管路的方式的方式，达到蒸汽加温加压硫化的目的。本技术具有结构简单有效，蒸汽加温加压效果好以及橡胶产品制备质量好的优点。
[0003]而该申请中所公开的用于平板硫化机的双工位硫化室，橡胶直接放置在放置槽内，橡胶与放置槽底部内壁完全贴合，容易导致橡胶底面与上层受热不均，容易影响橡胶的硫化后的效果。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于平板硫化机的双工位硫化室，以解决现有用于平板硫化机的双工位硫化室，橡胶直接放置在放置槽内，橡胶与放置槽底部内壁完全贴合，容易导致橡胶底面与上层受热不均，容易影响橡胶的硫化后的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种用于平板硫化机的双工位硫化室，包括下层板，所述下层板上设有第一硫化室、第二硫化室，所述第一硫化室、所述第二硫化室内均设有放置槽，所述放置槽内壁开设有滑槽，所述放置槽和所述滑槽内滑动配合有一个托板，所述滑槽内转动配合有与所述托板螺纹配合的调节手柄螺丝。
[0006]位于所述第一硫化室内的所述放置槽为环形槽结构，位于所述第二硫化室内的放置槽为矩形槽结构。
[0007]所述滑槽包括设于所述放置槽内壁的多个第一槽道、与相邻多个所述第一槽道连通的连通槽道。
[0008]位于所述第一硫化室内的所述连通槽道为环形槽结构，位于所述第二硫化室内的所述连通槽道为环形槽结构。
[0009]所述托板包括滑动配合在所述连通槽道内的连通板、固定在所述连通板侧面且滑动配合在所述第一槽道和所述放置槽内的拖杆。
[0010]所述拖杆的端面固定在所述连通板的侧面上。
[0011]所述滑槽槽口处设有盖板，所述盖板上设有与所述调节手柄螺丝相对应的贯穿孔。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、通过将待硫化的橡胶放置在放置槽内的托板上，然后旋转调节手柄螺丝带动托板上升，进而通过托板托起橡胶，进而使橡胶脱离放置槽底面，便于避免橡胶底面受热与上层受热不均的问题，便于提高橡胶的硫化效果。
[0014]2、通过设置拖杆的端面固定在连通板的侧面上，便于通过拖杆的曲面托起橡胶，降低拖杆与橡胶的接触面积。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例立体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例主要结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例托板结构示意图。
[0018]图中：1、下层板；2、第一硫化室；3、第二硫化室；4、放置槽；5、托板；6、滑槽；7、调节手柄螺丝；8、盖板；501、连通板；502、拖杆；601、第一槽道；602、连通槽道。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种用于平板硫化机的双工位硫化室，包括下层板1，所述下层板1上设有第一硫化室2、第二硫化室3，所述第一硫化室2、所述第二硫化室3内均设有放置槽4，所述放置槽4内壁开设有滑槽6，所述放置槽4和所述滑槽6内滑动配合有一个托板5，所述滑槽6内转动配合有与所述托板5螺纹配合的调节手柄螺丝7。
[0021]作为一种较佳的实施方式，通过将待硫化的橡胶放置在放置槽4内的托板5上，然后旋转调节手柄螺丝7带动托板5上升，进而通过托板5托起橡胶，进而使橡胶脱离放置槽4底面，便于避免橡胶底面受热与上层受热不均的问题，便于提高橡胶的硫化效果。
[0022]在本实施例中，位于所述第一硫化室2内的所述放置槽4为环形槽结构，位于所述第二硫化室3内的放置槽4为矩形槽结构。
[0023]作为一种较佳的实施方式，便于通过第一硫化室2内的放置槽4硫化橡胶圈，通过第二硫化室3内的放置槽4硫化橡胶条。
[0024]在本实施例中，所述滑槽6包括设于所述放置槽4内壁的多个第一槽道601、与相邻多个所述第一槽道601连通的连通槽道602，位于所述第一硫化室2内的所述连通槽道602为环形槽结构，位于所述第二硫化室3内的所述连通槽道602为环形槽结构。
[0025]作为一种较佳的实施方式，便于将待硫化的橡胶放置在放置槽4内的托板5上，橡胶为橡胶圈或橡胶条，然后旋转调节手柄螺丝7带动托板5上升，进而通过托板5侧部的拖杆502中位于放置槽4托起橡胶。
[0026]在本实施例中，所述托板5包括滑动配合在所述连通槽道602内的连通板501、固定在所述连通板501侧面且滑动配合在所述第一槽道601和所述放置槽4内的拖杆502，所述拖杆502的端面固定在所述连通板501的侧面上。
[0027]作为一种较佳的实施方式，便于通过拖杆502的曲面托起橡胶，降低拖杆502与橡
胶的接触面积。
[0028]在本实施例中，所述滑槽6槽口处设有盖板8，所述盖板8上设有与所述调节手柄螺丝7相对应的贯穿孔。
[0029]作为一种较佳的实施方式，便于通过盖板8遮住滑槽6。
[0030]工作原理：将待硫化的橡胶放置在放置槽4内的托板5上，橡胶为橡胶圈或橡胶条，然后旋转调节手柄螺丝7带动托板5上升，进而通过托板5侧部的拖杆502中位于放置槽4托起橡胶，进而使橡胶脱离放置槽4底面，便于避免橡胶底面受热与上层受热不均的问题，便于提高橡胶的硫化效果。
[0031]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于平板硫化机的双工位硫化室，包括：下层板(1)，所述下层板(1)上设有第一硫化室(2)、第二硫化室(3)，其特征在于，所述第一硫化室(2)、所述第二硫化室(3)内均设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内壁开设有滑槽(6)，所述放置槽(4)和所述滑槽(6)内滑动配合有一个托板(5)，所述滑槽(6)内转动配合有与所述托板(5)螺纹配合的调节手柄螺丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的双工位硫化室，其特征在于：位于所述第一硫化室(2)内的所述放置槽(4)为环形槽结构，位于所述第二硫化室(3)内的放置槽(4)为矩形槽结构。3.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的双工位硫化室，其特征在于：所述滑槽(6)包括设于所述放置槽(4)内壁的多个第一槽道(601)、与相邻多个所述第一槽道(601)连通的连通槽道(602)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢静，刘翠兰，王英娟，
申请(专利权)人：安徽朴嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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