一种开炼机自动返炼机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种开炼机自动返炼机构，包括，开炼机本体，所述开炼机本体底部的出料口处装设有第一输送机，所述开炼机本体的上侧装设有进料口，所述进料口的一侧装设有第二输送机；固定筒，所述固定筒位于所述开炼机本体的一侧，所述固定筒的内部转动配合有挡板，所述固定筒的外侧壁开设有第一开口、第二开口，所述第一开口的内部装设有第一U形板。本实用新型专利技术通过设置的固定筒，一方面可以储存加工后的胶料及减少了返炼机构占用面积大的情况，另一方面储存的胶料在挡板的带动下通过第二U形板输送至第二输送机上，然后通过第二输送机把胶料重新输送至开炼机本体内进行再一次加工，以此达到重复多次炼制的目的。以此达到重复多次炼制的目的。以此达到重复多次炼制的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机自动返炼机构


[0001]本技术涉及开炼机
，具体涉及一种开炼机自动返炼机构。

技术介绍

[0002]开炼机是橡胶轮胎行业使用非常广泛的设备之一，开炼机工作时两个辊筒以不同的速度向内相向转动，胶料通过两辊时受到强大的剪切和混合，从而实现胶料质量的提升。一般来说，胶料需要多次通过辊筒才能达到合格的质量要求，所以胶料在通过辊筒压成胶片后，需要将压出的胶片再次投入开炼机，达到重复多次炼制的目的。同时，胶片在开炼机辊筒轴向上要均匀地混合，从而实现均匀地被剪切，保证胶料优良的质量。
[0003]现有开炼机自动返炼机构一般采用内侧输送皮带、外侧输送皮带以及送胶机架构成环路，然而该结构涉及的组件模块数量多，给工人维护造成了较大工作量，占地面积大，平面和垂直面均需要较大的厂房空间。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种开炼机自动返炼机构，以解决现有开炼机自动返炼机构组件模块数量多的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种开炼机自动返炼机构，包括开炼机本体，所述开炼机本体底部的出料口处装设有第一输送机，所述开炼机本体的上侧装设有进料口，所述进料口的一侧装设有第二输送机；
[0006]固定筒，所述固定筒位于所述开炼机本体的一侧，所述固定筒的内部转动配合有挡板，所述固定筒的外侧壁开设有第一开口、第二开口，所述第一开口的内部装设有第一U形板，所述第一U形板的一端与所述第一输送机配合，所述第二开口的一端与所述第二输送机配合。
[0007]所述固定筒的内部装设有电机，所述电机的输出端装设有转动柱，所述转动柱的一端装设有多个连接杆。
[0008]所述固定筒的内部转动配合有两个固定环，两个所述固定环之间装设有连接柱，其中一个所述固定环装设在所述连接杆上，所述挡板装设在所述固定环上。
[0009]所述开炼机本体的两侧均装设有L形板，所述固定筒上装设有多个第一支撑杆。
[0010]所述第一输送机的底部装设有多个第二支撑杆。
[0011]所述第二输送机的底部装设有第三支撑杆，所述第三支撑杆的底部装设有所述第一输送机上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、设置的固定筒，一方面可以储存加工后的胶料及减少了返炼机构占用面积大的情况，另一方面储存的胶料在挡板的带动下通过第二U形板输送至第二输送机上，然后通过第二输送机把胶料重新输送至开炼机本体内进行再一次加工，以此达到重复多次炼制的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例立体示意图；
[0015]图2为本技术实施例固定筒示意图；
[0016]图3为本技术实施例剖面示意图；
[0017]图4为图3中A处结构示意图。
[0018]图中：1、开炼机本体；101、L形板；102、进料口；2、固定筒；201、第一支撑杆；202、固定环；203、连接杆；204、连接柱；205、挡板；206、第一开口；207、第二开口；208、第一U形板；209、第二U形板；210、转动柱；3、第二输送机；301、第三支撑杆；4、第一输送机；401、第二支撑杆。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]参照图1至图4所示，本技术提供了一种开炼机自动返炼机构，包括开炼机本体1，开炼机本体1底部的出料口处装设有第一输送机4，开炼机本体1的上侧装设有进料口102，进料口102的一侧装设有第二输送机3；
[0021]固定筒2，固定筒2位于开炼机本体1的一侧，固定筒2的内部转动配合有挡板205，固定筒2的外侧壁开设有第一开口206、第二开口207，第一开口206的内部装设有第一U形板208，第一U形板208的一端与第一输送机4配合，第二开口207的一端与第二输送机3配合，方便了材料依次通过第二输送机3、第二开口207输送至固定筒2内。
[0022]在本实施例中，固定筒2的内部装设有电机，电机的输出端装设有转动柱210，转动柱210的一端装设有多个连接杆203。
[0023]作为一种较佳的实施方式，方便了电机通过转动柱210带动连接杆203转动。
[0024]在本实施例中，固定筒2的内部转动配合有两个固定环202，两个固定环202之间装设有连接柱204，其中一个固定环202装设在连接杆203上，挡板205装设在固定环202上。
[0025]作为一种较佳的实施方式，方便了挡板205在两个固定环202的驱动下转动。
[0026]在本实施例中，开炼机本体1的两侧均装设有L形板101，固定筒2上装设有多个第一支撑杆201。
[0027]作为一种较佳的实施方式，方便了通过第一支撑杆201对固定筒2进行支撑。
[0028]在本实施例中，第一输送机4的底部装设有多个第二支撑杆401。
[0029]作为一种较佳的实施方式，方便了第二支撑杆401对第一输送机4进行支撑。
[0030]在本实施例中，第二输送机3的底部装设有第三支撑杆301，第三支撑杆301的底部装设有第一输送机4上。
[0031]作为一种较佳的实施方式，方便了第三支撑杆301对第二输送机3进行支撑，方便了第一输送机4对第三支撑杆301进行支撑。
[0032]本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
[0033]工作原理：当需要对胶料进行加工时，首先把胶料放置在开炼机本体1进行初次加工，而初次加工好的胶料通过开炼机本体1出料口落至第一输送机4上，第一输送机4带动胶料通过第一U形板208输送至固定筒2内，然后转动挡板205，挡板205带动固定筒2内的胶料逆时针转动，胶料通过第二U形板209输送至第二输送机3上，第二输送机3带动胶料通过进料口102输送至开炼机本体1内进一步加工，以此循环，进而完成胶料的加工。
[0034]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0035]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机自动返炼机构，其特征在于，包括：开炼机本体(1)，所述开炼机本体(1)底部的出料口处装设有第一输送机(4)，所述开炼机本体(1)的上侧装设有进料口(102)，所述进料口(102)的一侧装设有第二输送机(3)；固定筒(2)，所述固定筒(2)位于所述开炼机本体(1)的一侧，所述固定筒(2)的内部转动配合有挡板(205)，所述固定筒(2)的外侧壁开设有第一开口(206)、第二开口(207)，所述第一开口(206)的内部装设有第一U形板(208)，所述第一U形板(208)的一端与所述第一输送机(4)配合，所述第二开口(207)的一端与所述第二输送机(3)配合。2.根据权利要求1所述的一种开炼机自动返炼机构，其特征在于：所述固定筒(2)的内部装设有电机，所述电机的输出端装设有转动柱(210)，所述转动柱(210)的一端装设有多个连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢静，刘翠兰，王英娟，
申请(专利权)人：安徽朴嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：