本实用新型专利技术公开了一种绝缘套热压成型装置，包括底座、位置调节部、上热压部和控制器；其优点在于：可实现绝缘套热压成型与原料放置和已加工件取出的同时进行，有效减少了传统热压成型装置原料放置、热压成型和已加工件取出所需要的时间，极大的提高了绝缘套热压成型效率，另外绝缘套热压成型与原料放置和已加工件取出的同时进行，可使该热压成型装置的热压头长时间处于工作状态，既有效避免传统热压成型装置热压头采用间歇式工作容易造成自身损坏的缺陷，又有效避免传统热压成型装置热压头长时间处于工作状态却不能进行加工操作所造成的电能浪费，降低绝缘套热压成型加工成本，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。便于产品的推广和使用。便于产品的推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘套热压成型装置
[0001]本技术涉及绝缘套加工
，具体涉及一种绝缘套热压成型装置。
技术介绍
[0002]绝缘套为绝缘材料的一种,它具有一定的介电性能、柔软性与弹性；主要适用于电子电器部件、电机、电气、仪表、无线电器、汽车部件等装置的出线端或内部导线与外接导线连接时的绝缘保护套；
[0003]目前，绝缘套多采用热压成型制成，即先将原材料放入待加工位，而后将用于热压成型的热压头压覆在原材料上，而后进行绝缘套的热压成型操作，取出加工后绝缘套，再放入新的待加工原材料，进行另一个热压加工操作，这种加工方式存在着一定的缺陷，热压头采用间歇式工作容易造成自身损坏，而热压头采用持续工作时会造成能源的大量浪费，增加生产成本，同时原材料放置、热压成型、加工后绝缘套取出依次进行，将会极大的增加绝缘套热压成型装置所需要的时间，降低绝缘套的生产效率，为此，我们提出了一种绝缘套热压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绝缘套热压成型装置，具有避免能源浪费、生产效率高等优点，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种绝缘套热压成型装置，包括底座、位置调节部、上热压部和控制器；
[0007]所述底座呈开口朝下的U型结构，所述底座的偏后端设有导向滑槽，所述底座的下端固定连接有与导向滑槽相对应的支撑滑轨，所述底座的上端面设有下热压部；
[0008]所述位置调节部和底座连接，所述位置调节部包括位于导向滑槽内部的丝杠，所述丝杠的两端均和底座转动连接，所述丝杠的一端贯穿底座且通过联轴器和伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机的输入端电连接控制器的输出端；
[0009]所述上热压部和位置调节部连接；
[0010]所述控制器固定在底座上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
[0011]作为优选，所述下热压部包括下热压座，所述下热压座和底座固定连接，所述下热压座上设有两个对称分布的工件放置槽，实现下热压部和底座之间的连接安装，保证下热压部的使用，实现对工件的定位放置。
[0012]作为优选，所述丝杠和底座的连接处均设有轴承，所述轴承采用密封轴承，减少丝杠所受到的摩擦，减少丝杠所受到的磨损，保证丝杠的有效使用寿命。
[0013]作为优选，所述伺服电机固定在外板上，所述外板和底座固定连接，实现对伺服电机的固定，避免伺服电机发生自转，保证伺服电机的有效使用寿命。
[0014]作为优选，所述上热压部包括连接板，所述接板的偏下端和丝杠螺纹连接，所述连
接板的上端固定连接有顶板，所述顶板的中部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴和上热压座的中部固定连接，所述上热压座的下端设有与下热压部对应的热压头，所述升降气缸和热压头的输入端均电连接控制器的输出端，实现上热压部和位置调节部之间的连接，保证上热压部的正常工作，保证该装置热压成型功能。
[0015]作为优选，所述连接板的底端设有与支撑滑轨对应的滑槽，所述支撑滑轨的上端面和滑槽的内顶面接触，保证连接板和支撑滑轨的配合使用，实现对连接板的支撑，减少丝杠所受到的载荷。
[0016]作为优选，所述连接板的偏下端和导向滑槽配合安装，实现连接板和导向滑槽配合使用，实现对连接板的限位，避免连接板发生转动，为连接板的左右移动奠定基础。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]通过位置调节部、上热压部和下热压部的配合使用，可实现绝缘套热压成型与原料放置和已加工件取出的同时进行，有效减少了传统热压成型装置原料放置、热压成型和已加工件取出所需要的时间，极大的提高了绝缘套热压成型效率，另外绝缘套热压成型与原料放置和已加工件取出的同时进行，可使该热压成型装置的热压头长时间处于工作状态，既有效避免传统热压成型装置热压头采用间歇式工作容易造成自身损坏的缺陷，又有效避免传统热压成型装置热压头长时间处于工作状态却不能进行加工操作所造成的电能浪费，降低绝缘套热压成型加工成本，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的正视图；
[0021]图2是本技术图1的俯视图；
[0022]图3是本技术图1的立体结构示意图；
[0023]图4是本技术图1的剖面安结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、底座；2、位置调节部；21、外板；22、伺服电机；23、联轴器；24、丝杠；25、轴承；3、上热压部；31、连接板；32、顶板；33、升降气缸；34、上热压座；35、热压头；36、滑槽；4、下热压部；41、下热压座；42、工件放置槽；5、支撑滑轨；6、导向滑槽；7、控制器。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种绝缘套热压成型装置，包括底座1、位置调节部2、上热压部3和控制器7；底座1呈开口朝下的U型结构，底座1的偏后端设有导向滑槽
6，底座1的下端固定连接有与导向滑槽6相对应的支撑滑轨5，底座1的上端面设有下热压部4，下热压部4包括下热压座41，下热压座41和底座1固定连接，下热压座41上设有两个对称分布的工件放置槽42，实现下热压部4和底座1之间的连接安装，保证下热压部4的使用，实现对工件的定位放置；位置调节部2和底座1连接，位置调节部2包括位于导向滑槽6内部的丝杠24，丝杠24的两端均和底座1转动连接，丝杠24和底座1的连接处均设有轴承25，轴承25采用密封轴承，减少丝杠24所受到的摩擦，减少丝杠24所受到的磨损，保证丝杠24的有效使用寿命，丝杠24的一端贯穿底座1且通过联轴器23和伺服电机22的输出轴连接，伺服电机22固定在外板21上，外板21和底座1固定连接，实现对伺服电机22的固定，避免伺服电机22发生自转，保证伺服电机22的有效使用寿命，伺服电机22的输入端电连接控制器7的输出端；上热压部3和位置调节部2连接，上热压部3包括连接板31，连接板31的底端设有与支撑滑轨5对应的滑槽36，支撑滑轨5的上端面和滑槽36的内顶面接触，保证连接板31和支撑滑轨5的配合使用，实现对连接板31的支撑，减少丝杠24所受到的载荷，连接板31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘套热压成型装置,其特征在于：包括底座(1)、位置调节部(2)、上热压部(3)和控制器(7)；所述底座(1)呈开口朝下的U型结构，所述底座(1)的偏后端设有导向滑槽(6)，所述底座(1)的下端固定连接有与导向滑槽(6)相对应的支撑滑轨(5)，所述底座(1)的上端面设有下热压部(4)；所述位置调节部(2)和底座(1)连接，所述位置调节部(2)包括位于导向滑槽(6)内部的丝杠(24)，所述丝杠(24)的两端均和底座(1)转动连接，所述丝杠(24)的一端贯穿底座(1)且通过联轴器(23)和伺服电机(22)的输出轴连接，所述伺服电机(22)的输入端电连接控制器(7)的输出端；所述上热压部(3)和位置调节部(2)连接；所述控制器(7)固定在底座(1)上，所述控制器(7)的输入端电连接外在电源的输出端。2.根据权利要求1所述一种绝缘套热压成型装置，其特征在于：所述下热压部(4)包括下热压座(41)，所述下热压座(41)和底座(1)固定连接，所述下热压座(41)上设有两个对称分布的工件放置槽(42)。3.根据权利要求1所述一种绝缘套热压成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩照，肖万庚，张亚豪，
申请(专利权)人：洛阳巨捷工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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