本发明专利技术公开了一种镜片挤出成型的方法与装置，涉及眼镜制造自动化装置的技术领域，解决了镜片常规注塑成型工艺产生的应力问题，并且将整体镜片成型工艺的生产周期大幅缩短，包括：主机架、挤出机、定量机构、接料机构、第一转盘机构、模具上料机构、第二转盘机构、压缩成型机构、成品下料机构，本发明专利技术通过定量机构计量，使挤出机在均匀出料的过程中进行精准切料下料；通过设置压缩成型机构，实现镜片的定量压缩成型，其中通过加热调温模块配合，在成型过程中消除镜片内应力，通过多模座转盘结构，多模座流水线作业，实现在挤出机连续运行下的周期性镜片成型生产，大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镜片挤出成型的方法与装置
[0001]本专利技术涉及眼镜制造自动化装置的
，尤其涉及一种镜片挤出成型的方法与装置。
技术介绍
[0002]在如今的科技环境下，眼镜行业的发展迅猛，镜片的需求日益增长，对镜片质量的要求同步提升。现有的塑性镜片加工工艺主要由注塑机射出成型，在注塑成型过程热物料流体射入注塑模具中遇冷，其接触部分迅速降温塑化而后热物料流体仍不断射入模具造成前后物料间产生剪切应力，并随成型冷却而大部分保留在产品当中。而且由于注塑射出的压力较大，作用在封闭的模具当中，造成塑化过程中分子取向不一，产品内部存有较大内应力。为消除内应力，通常在注塑工艺的后进行消除应力工序。又由于分子取向与解取向的温度与压力条件与产品物料配方紧密相关，所以综合起来现有镜片成型生产周期长，生产工艺复杂，难以满足产品极高的质量要求。
技术实现思路
[0003]针对上述产生的镜片注塑成型工艺产生的应力问题以及生产效率低下的问题，本专利技术的目的在于提供一种镜片挤出成型的方法与装置，解决了成型产生的内应力问题，并且将整体镜片成型工艺的生产周期大幅缩短。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种镜片挤出成型的装置，其中，包括：主机架1、挤出机2、定量机构3、接料机构4、第一转盘机构5、压缩成型机构6、第二转盘机构7、模具上料机构8和成品下料机构9，所述挤出机2、所述第一转盘机构5、所述第二转盘机构7、所述模具上料机构8和所述成品下料机构9均安装在所述主机架1上，所述接料机构4安装在所述第一转盘机构5上，所述定量机构3安装在所述挤出机2上，所述定量机构3设于所述接料机构4的上方，定量机构3用于控制所述挤出机2对接料机构4进行定量出料操作；所述第二转盘机构7上安装有多个所述压缩成型机构6，所述第二转盘机构7用于将所述压缩成型机构6移送至所述第一转盘机构5进行压缩成型操作；所述模具上料机构8用于对第一转盘机构5进行模具上料操作；所述成品下料机构9用于对压缩成型机构6进行成品下料操作。
[0006]上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述定量机构3包括：旋转切断部件32和计量检测部件33，所述挤出机2包括：机头22；所述旋转切断部件32连接机头22的口模，所述计量检测部件33安装在机头22的内腔，所述旋转切断部件32通过旋转对口模的熔融物料进行分段定量切断。
[0007]上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述第一转盘机构5包括：第一转盘51、第一转盘驱动部件52和第一转盘支撑座53，第一转盘51通过第一转盘支撑座53安装在主机架1上，所述第一转盘驱动部件52用于驱动第一转盘51转动。
[0008]上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述接料机构4包括：模具夹爪41、第一加热件
42和第一气缸43，所述第一加热件42和所述第一气缸43设于定量机构3的下方，所述第一气缸43用于驱动第一加热件42位移，沿第一转盘51的外缘安装有多个所述模具夹爪41，任一所述模具夹爪41可操作地转动至定量机构3和第一加热件42之间。
[0009]上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述第二转盘机构7包括：第二转盘71、第二转盘驱动部件72和第二转盘支撑座73，所述第二转盘71通过第二转盘支撑座73安装在所述主机架1上，所述第二转盘驱动部件72用于驱动第二转盘71转动。
[0010]上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述压缩成型机构6包括：上模座61、下模座62、底升降部件63、下压部件64、外模成型座65和第三加热件66，所述下压部件64、所述上模座61、所述下模座62、所述外模成型座65和所述底升降部件63沿竖直方向依次设置，所述下压部件64和所述外模成型座65均安装在第二转盘71上，下压部件64的下端安装有所述上模座61，外模成型座65的上表面安装有所述下模座62，所述下压部件64用于将上模座61推入外模成型座65内，其中外膜成型座65内安装有通孔针651和第一弹簧652，所述通孔针651安装在外模成型座65上，所述第一弹簧652安装在外模成型座65与通孔针651中间，所述通孔针651通过下模座62内壁弧度以及第一弹簧652推动，在所述外模成型座65通气孔内移动，所述上模座61和所述下模座62可操作地合围形成腔体结构，所述上模座61和所述下模座62内均安装有所述第三加热件66，外模成型座65上安装有所述底升降部件63，所述底升降部件63用于将成品镜片从外模成型座65内推出。
[0011]上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述模具上料机构8包括：上料输送线81、第一搬运气缸部件82、翻转气缸部件83、第二加热件84和第二气缸85，所述上料输送线81安装在所述主机架1上，所述第一搬运气缸部件82、所述翻转气缸部件83、所述第二加热件84和所述第二气缸85均安装在所述上料输送线81上，所述第二气缸85用于驱动所述第二加热件84位移。
[0012]上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述成品下料机构9包括：下料输送线91和第二搬运气缸部件92，所述下料输送线91安装在所述主机架1上，所述第二搬运气缸部件92安装在所述下料输送线91上。
[0013]一种镜片挤出成型的方法，适用于上述的镜片挤出成型的装置，其中，包括：
[0014]S1：将用于镜片成型的原材料加热成熔融物料并进行挤出；
[0015]S2：通过定量的方法将熔融材料按设定的份额进行分割；
[0016]S3：有序地放置成型所需的上玻璃模具和下玻璃模具；
[0017]S4：将上玻璃模具、分割的熔融物料和下玻璃模具移送至压缩成型机构6中；
[0018]S5：通过压缩成型机构6对熔融物料进行压缩排气成型；
[0019]S6：经过有序压缩成型后，对成型镜片进行脱模并取出。
[0020]上述的镜片挤出成型的方法，其中，上述步骤S1至S6中均设置有温度控制模块对熔融物料的温度进行调节。
[0021]本专利技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0022](1)本专利技术通过挤出成型原理进行改进，利用挤出机连续低压挤出、混料均匀、挤出流体无气泡等优势进行成型生产，采用多模具流水线式生产，相较于现有注塑的单模成型，生产速度大幅提升；
[0023](2)本专利技术通过设置定量机构，在连续挤出物料的同时，又能根据产品类型进行定
量化生产；
[0024](3)本专利技术通过设有压缩成型机构以及加热温度控制，在压缩成型过程中消除应力，保证了产品质量并且后续无需进行加热消除应力，节省了大量生产时间以及成本；
[0025](4)本专利技术通过使用玻璃上下模片进行成型，玻璃模片相较于注塑模具，成本更低且成型产品的表面品质更高，并且没有注塑模具常见的模面腐蚀的缺点；
[0026](5)本专利技术通过设置加热控温模块，在成型物料的接触流程当中调控，可兼容多种不同配方与不同型号的产品的生产需求；
[0027](6)本专利技术通过设置压缩成型机构的下模座升降机构，机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜片挤出成型的装置，其特征在于，包括：主机架(1)、挤出机(2)、定量机构(3)、接料机构(4)、第一转盘机构(5)、压缩成型机构(6)、第二转盘机构(7)、模具上料机构(8)和成品下料机构(9)，所述挤出机(2)、所述第一转盘机构(5)、所述第二转盘机构(7)、所述模具上料机构(8)和所述成品下料机构(9)均安装在所述主机架(1)上，所述接料机构(4)安装在所述第一转盘机构(5)上，所述定量机构(3)安装在所述挤出机(2)上，所述定量机构(3)设于所述接料机构(4)的上方，定量机构(3)用于控制所述挤出机(2)对接料机构(4)进行定量出料操作；所述第二转盘机构(7)上安装有多个所述压缩成型机构(6)，所述第二转盘机构(7)用于将所述压缩成型机构(6)移送至所述第一转盘机构(5)进行压缩成型操作；所述模具上料机构(8)用于对第一转盘机构(5)进行模具上料操作；所述成品下料机构(9)用于对压缩成型机构(6)进行成品下料操作。2.根据权利要求1所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述定量机构(3)包括：旋转切断部件(32)和计量检测部件(33)，所述挤出机(2)包括：机头(22)；所述旋转切断部件(32)连接机头(22)的口模，所述计量检测部件(33)安装在机头(22)的内腔，所述旋转切断部件(32)通过旋转对口模的熔融物料进行分段定量切断。3.根据权利要求1所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述第一转盘机构(5)包括：第一转盘(51)、第一转盘驱动部件(52)和第一转盘支撑座(53)，第一转盘(51)通过第一转盘支撑座(53)安装在主机架(1)上，所述第一转盘驱动部件(52)用于驱动第一转盘(51)转动。4.根据权利要求3所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述接料机构(4)包括：模具夹爪(41)、第一加热件(42)和第二气缸(43)，所述第一加热件(42)和所述第二气缸(43)设于定量机构(3)的下方，所述第二气缸(43)用于驱动第一加热件(42)位移，沿第一转盘(51)的外缘安装有多个所述模具夹爪(41)，任一所述模具夹爪(41)可操作地转动至定量机构(3)和第一加热件(42)之间。5.根据权利要求1所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述第二转盘机构(7)包括：第二转盘(71)、第二转盘驱动部件(72)和第二转盘支撑座(73)，所述第二转盘(71)通过第二转盘支撑座(73)安装在所述主机架(1)上，所述第二转盘驱动部件(72)用于驱动第二转盘(71)转动。6.根据权利要求5所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述压缩成型机构(6)包括：上模座(61)、下模座(62)、底升降部件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：范贤光，
申请(专利权)人：大智精创厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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