一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道，换位：驱动不完全齿轮和连接齿轮间歇式啮合，使得机架顶端的转动圆柱间歇性转动，进而四个压塑模具交换位置，间歇性的到达注塑头下方、预加热箱、高温压塑箱和冷却箱中，本发明专利技术利用驱动电机带动驱动不完全齿轮持续旋转，而驱动不完全齿轮会与连接齿轮间歇性啮合，使得转动圆柱间歇性转动，进而带动四个连杆和压塑模具转动，旋转过程中弧形驱动块会与限位滚珠相贴合，受到限位滚珠的限位阻挡，使得弧形驱动块会向上偏移，连杆在旋转过程中顺着导向槽上移和下移，使得压塑模具可以顺利的到达注塑头下方、高温压塑箱、预加热箱和冷却箱中，分为多工位同时进行，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道


[0001]本专利技术涉及管道制备
，具体为一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道。

技术介绍

[0002]聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
‑
70～
‑
100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工，聚乙烯管道应用范围广，从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管，大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，聚乙烯管通过挤塑出来后结构强度不够，使用一段时间后容易损坏，而压塑可以有效的提高管道的结构强度，使得管道使用寿命延长；
[0003]但是目前管道压塑生产工序耗费时间长，效率低下，模具需要预热、膜压和冷却，均需要一步步进行，冷却后导致模具的热量全部流失，下一次压塑时需要长时间的等待预热升温，浪费了过多的时间，所以本专利技术提供了一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的管道压塑生产工序耗费时间长，效率低下，模具需要预热、膜压和冷却，均需要一步步进行，冷却后导致模具的热量全部流失，下一次压塑时需要长时间的等待预热升温，浪费了过多的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道，包括如下步骤：
[0006]S1、调整：电动伸缩杆伸长推动偏转杆向一侧转动，使得上喷涂头移动至压塑头的下方，转动电机带动两个调节不完全齿轮转动，下喷涂头移动至压塑模具的上方；
[0007]S2、喷涂：左抽取泵和右抽取泵分别将脱模剂输送至上喷涂头和下喷涂头，并将脱模剂喷涂至压塑头表面和填充腔的内部；
[0008]S3、注料：两个调节不完全齿轮交替与偏转齿轮啮合，使得右移动块和左移动块交换位置，外接的原料输送设备将粉末的原料通过注塑头注入填充腔的内部；
[0009]S4、换位：驱动不完全齿轮和连接齿轮间歇式啮合，使得机架顶端的转动圆柱间歇性转动，进而四个压塑模具交换位置，间歇性的到达注塑头下方、预加热箱、高温压塑箱和冷却箱中；
[0010]S5、预热：装有原料的压塑模具浸入预加热箱中的热水内部，热水对原料和压塑模具起到了预加热的作用；
[0011]S6、加热：等到预加热后的压塑模具进入高温压塑箱中，两个弧形高温加热夹板紧密贴合在压塑模具外侧，对其进行加热；
[0012]S7、加压：液压推杆带动压塑头下降，使得压塑头紧压在填充腔内部软化后的原料表面，并对其进行加压成型；
[0013]S8、冷却：加热加压后的压塑模具进入冷却箱中，且内部的冷却水对压塑模具起到了降温冷却的作用，使得塑料在填充腔内部冷却成型，通电后，上电磁块和下电磁块相斥，将成型的管道向上顶出，将管道取出即可。
[0014]优选的，所述机架顶端的四个边角处均固定安装有延伸架，所述机架的顶部设置有高效多工位压塑机构，利用驱动不完全齿轮和连接齿轮间歇性啮合，使得转动圆柱间歇性转动，四个压塑模具交换位置，注入原料、预加热、加热加压和冷却可以同时进行；
[0015]所述延伸架的两端设置有偏转喷涂机构，摆动偏转杆和连接架使得上喷涂头和下喷涂头分别移动至压塑头和注塑头的下方，便于将脱模剂喷涂在两者的表面，方便后续管道脱离；
[0016]所述机架底部的一端设置有冷却水循环系统，将冷却箱和预加热箱内部的水经由冷却水箱循环，使得带热量的水进入预加热箱中，冷水注入冷却箱中；
[0017]所述高效多工位压塑机构包括支撑圆座；
[0018]所述机架顶端的中部固定安装有支撑圆座，所述支撑圆座的顶端转动安装有转动圆柱，所述转动圆柱底端的中部固定连接有连接齿轮，所述机架的顶部与支撑圆座对应位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动不完全齿轮，所述转动圆柱的侧面沿圆周方向等距开设有导向槽，所述导向槽的中部活动卡接有连杆，所述连杆中部的底端固定连接有弧形驱动块，所述连杆的端部固定安装有压塑模具；
[0019]所述压塑模具的内部开设有填充腔，所述压塑模具内部的底端活动安装有顶出块，所述顶出块的顶端固定粘结有隔热垫，所述隔热垫的底端沿圆周方向等距固定粘结有上电磁块，所述压塑模具的底端固定安装有隔热底座，所述隔热底座的内部沿圆形方向等距固定安装有下电磁块，四个所述延伸架顶部的两端均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端中部转动安装有限位滚珠；
[0020]一个所述延伸架的端部固定连接有支架，所述支架顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有注塑头，所述注塑头中部的一端固定连接有原料管，所述机架底部的一侧固定安装有立架，所述立架顶部的一端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端固定安装有压塑头，远离所述支架的一个延伸架的顶端固定安装有高温压塑箱，所述高温压塑箱的两端对称贯穿固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有弧形高温加热夹板，一个所述延伸架的顶部固定安装有预加热箱，远离所述预加热箱的一个延伸架的顶端固定安装有冷却箱。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0022]1.设置有高效多工位压塑机构，利用驱动电机带动驱动不完全齿轮持续旋转，而驱动不完全齿轮会与连接齿轮间歇性啮合，使得转动圆柱间歇性转动，进而带动四个连杆和压塑模具转动，旋转过程中弧形驱动块会与限位滚珠相贴合，受到限位滚珠的限位阻挡，使得弧形驱动块会向上偏移，连杆在旋转过程中顺着导向槽上移和下移，使得压塑模具可以顺利的到达注塑头下方、高温压塑箱、预加热箱和冷却箱中，分为多工位同时进行，提高
了工作效率，且无需将模具加热成型位置处冷却再取出，加热成型和冷却取料分为两个区域进行，相互不会干涉，使得加热成型区域温度始终保持，不会造成热量的浪费，且减少了冷却取料等待的时间；
[0023]利用电动推杆带动弧形高温加热夹板前后行进，在加热时贴合在压塑模具的表面，使得原料呈柔软状态，液压推杆带动压塑头从上方可以对原料进行挤压，使得原料在填充腔内部挤压成型，且压力作用下，成型的管道结构强度更高，更加符合安装使用需求，且压缩成型的管道长度确定，在使用时直接拿取，无需从过长的管道上切割，在压塑前，装有原料的压塑模具会先在预加热箱中受到热水加热，使得原料受到一个预加热的作用，在融化压塑过程中需要的时间缩短，提高了工作效率，而管道压塑结束后，在冷却箱内部的冷水中浸泡冷却成型，方便成型取出。
[0024]2.利用下电磁块和上电磁块通电后磁性同极相斥，对上电磁块起到了向上的推动力，使得顶出块向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、调整：电动伸缩杆(404)伸长推动偏转杆(408)向一侧转动，使得上喷涂头(410)移动至压塑头(324)的下方，转动电机(422)带动两个调节不完全齿轮(423)转动，下喷涂头(417)移动至压塑模具(309)的上方；S2、喷涂：左抽取泵(402)和右抽取泵(425)分别将脱模剂输送至上喷涂头(410)和下喷涂头(417)，并将脱模剂喷涂至压塑头(324)表面和填充腔(310)的内部；S3、注料：两个调节不完全齿轮(423)交替与偏转齿轮(419)啮合，使得右移动块(413)和左移动块(414)交换位置，外接的原料输送设备将粉末的原料通过注塑头(320)注入填充腔(310)的内部；S4、换位：驱动不完全齿轮(305)和连接齿轮(303)间歇式啮合，使得机架(1)顶端的转动圆柱(302)间歇性转动，进而四个压塑模具(309)交换位置，间歇性的到达注塑头(320)下方、预加热箱(328)、高温压塑箱(325)和冷却箱(329)中；S5、预热：装有原料的压塑模具(309)浸入预加热箱(328)中的热水内部，热水对原料和压塑模具(309)起到了预加热的作用；S6、加热：等到预加热后的压塑模具(309)进入高温压塑箱(325)中，两个弧形高温加热夹板(327)紧密贴合在压塑模具(309)外侧，对其进行加热；S7、加压：液压推杆(323)带动压塑头(324)下降，使得压塑头(324)紧压在填充腔(310)内部软化后的原料表面，并对其进行加压成型；S8、冷却：加热加压后的压塑模具(309)进入冷却箱(329)中，且内部的冷却水对压塑模具(309)起到了降温冷却的作用，使得塑料在填充腔(310)内部冷却成型，通电后，上电磁块(313)和下电磁块(315)相斥，将成型的管道向上顶出，将管道取出即可。2.根据权利要求1所述的一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，所述机架(1)顶端的四个边角处均固定安装有延伸架(2)，所述机架(1)的顶部设置有高效多工位压塑机构(3)，利用驱动不完全齿轮(305)和连接齿轮(303)间歇性啮合，使得转动圆柱(302)间歇性转动，四个压塑模具(309)交换位置，注入原料、预加热、加热加压和冷却可以同时进行；所述延伸架(2)的两端设置有偏转喷涂机构(4)，摆动偏转杆(408)和连接架(420)使得上喷涂头(410)和下喷涂头(417)分别移动至压塑头(324)和注塑头(320)的下方，便于将脱模剂喷涂在两者的表面；所述机架(1)底部的一端设置有冷却水循环系统(5)，将冷却箱(329)和预加热箱(328)内部的水经由冷却水箱(501)循环，使得带热量的水进入预加热箱(328)中，冷水注入冷却箱(329)中；所述高效多工位压塑机构(3)包括支撑圆座(301)；所述机架(1)顶端的中部固定安装有支撑圆座(301)，所述支撑圆座(301)的顶端转动安装有转动圆柱(302)，所述转动圆柱(302)底端的中部固定连接有连接齿轮(303)，所述机架(1)的顶部与支撑圆座(301)对应位置处固定安装有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)的输出轴固定连接有驱动不完全齿轮(305)，所述转动圆柱(302)的侧面沿圆周方向等距开设有导向槽(306)，所述导向槽(306)的中部活动卡接有连杆(307)，所述连杆(307)中部的底端固定连接有弧形驱动块(308)，所述连杆(307)的端部固定安装有压塑模具(309)；
所述压塑模具(309)的内部开设有填充腔(310)，所述压塑模具(309)内部的底端活动安装有顶出块(311)，所述顶出块(311)的顶端固定粘结有隔热垫(312)，所述隔热垫(312)的底端沿圆周方向等距固定粘结有上电磁块(313)，所述压塑模具(309)的底端固定安装有隔热底座(314)，所述隔热底座(314)的内部沿圆形方向等距固定安装有下电磁块(315)，四个所述延伸架(2)顶部的两端均固定安装有支撑架(316)，所述支撑架(316)的顶端中部转动安装有限位滚珠(317)；一个所述延伸架(2)的端部固定连接有支架(318)，所述支架(318)顶部安装有液压伸缩杆(319)，所述液压伸缩杆(319)的底端固定连接有注塑头(320)，所述注塑头(320)中部的一端固定连接有原料管(321)，所述机架(1)底部的一侧固定安装有立架(322)，所述立架(322)顶部的一端固定安装有液压推杆(323)，所述液压推杆(323)的底端固定安装有压塑头(324)，远离所述支架(318)的一个延伸架(2)的顶端固定安装有高温压塑箱(325)，所述高温压塑箱(325)的两端对称贯穿固定安装有电动推杆(326)，所述电动推杆(326)的端部固定连接有弧形高温加热夹板(327)，一个所述延伸架(2)的顶部固定安装有预加热箱(328)，远离所述预加热箱(328)的一个延伸架(2)的顶端固定安装有冷却箱(329)。3.根据权利要求2所述的一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，所述驱动不完全齿轮(305)和连接齿轮(303)位于同一水平面高度，所述驱动不完全齿轮(305)和连接齿轮(303)相互啮合，所述驱动不完全齿轮(305)边部的啮齿数为连接齿轮(303)边部啮齿数的四分之一，所述连杆(307)的数量为四个，所述限位滚珠(317)的数量为八个，所述限位滚珠(317)与转动圆柱(302)的间距和弧形驱动块(308)与转动圆柱(302)的间距相同；所述下电磁块(315)和上电磁块(313)的数量相同，所述上电磁块(313)和下电磁块(315)之间位置相互对应，所述下电磁块(315)和上电磁块(313)通电后相贴合的端面磁极相同，所述上电磁块(313)的底端和下电磁块(315)的顶端相贴合。4.根据权利要求2所述的一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，所述原料管(321)与原料输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树生，佟照刚，荆冰，任亚杰，袁天昊，彭守键，
申请(专利权)人：河北北塑管业有限公司，
类型：发明
国别省市：