一种双系统双工位橡胶鞋底机技术方案

本实用新型专利技术属于鞋类塑料的成型和连接领域，具体涉及一种双系统双工位橡胶鞋底机，包括两组工作机构，两组工作机构上下设置，工作机构包括上模具、下模具、开模组件、驱动组件和成型组件，驱动组件驱动上模具和下模具进入或者远离成型组件的工作区，开模组件用于上模具和下模具远离成型组件时分离上模具和下模具，本方案具有两个工作机构，两个工作机构上下设置，两个工作机构的输入端可以设置同一朝向，由一名工人操作两个工位，或者两个工作机构输入端设置不同朝向，两名工人在鞋底机前后进行作业，而且本方案还设置有开模组件，当驱动组件送出上模具和下模具时，上模具会自动开模。上模具会自动开模。上模具会自动开模。

【技术实现步骤摘要】
一种双系统双工位橡胶鞋底机


[0001]本技术属于鞋类塑料的成型和连接领域，具体涉及一种双系统双工位橡胶鞋底机。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底成型机属于制鞋行业的专用设备，主要用于橡胶鞋底的成型，根据智能化程度分为自动橡胶鞋底成型机和半自动橡胶鞋底成型机，半自动橡胶鞋底成型机需要人工进行推料，现有技术的半自动橡胶鞋底成型机存在以下问题：一机一操作工位，没有合理的利用空间资源，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种双系统双工位橡胶鞋底机，同样的占地面积具有两个工作工位。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双系统双工位橡胶鞋底机，包括两组工作机构，两组所述工作机构上下设置，所述工作机构包括上模具、下模具、开模组件、驱动组件和成型组件，所述驱动组件驱动上模具和下模具进入或者远离成型组件的工作区，所述开模组件用于上模具和下模具远离成型组件时分离上模具和下模具，两个所述成型组件的输入端朝向相同或相反。
[0005]进一步，两个所述成型组件朝向相反。
[0006]进一步，所述驱动组件包括移动座和推动缸体，所述下模具和上模具放置在移动座上，所述推动缸体用于推动移动座。
[0007]进一步，所述推动缸体数量为两个，两个所述推动缸体位于成型组件的两侧，两个所述推动缸体输出端之间连接推动板，所述推动板与移动座固定连接。
[0008]进一步，所述下模具侧壁两侧设置有第一连接板，所述第一连接板朝外的一面设有转轴，所述上模具两个相平行的侧壁的端部连接有向下延伸的第二连接板，所述第二连接板上开设有配合孔，所述配合孔与转轴相适配。
[0009]进一步，所述开模组件包括两个导向板，两个所述导向板位于成型组件输入端的两侧，所述导向板上设有导向通道，所述导向通道呈向上延伸的弧形且圆心朝向成型组件一侧，所述上模具两个相平行的侧壁且远离第二连接板的一侧设置有导向凸起，所述导向凸起沿导向通道移动。
[0010]进一步，所述成型组件包括第一加热板、第二加热板和主缸体，所述第一加热板和第二加热板间隔设置，所述主缸体输出端与第一加热板固定连接，所述主缸体驱动第一加热板靠近第二加热板。
[0011]进一步，所述成型组件还包括辅助缸体，所述辅助缸体输出端与第一加热板固定连接，所述辅助缸体驱动第一加热板靠近第二加热板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.本技术具有两个工作机构，两个工作机构上下设置，两个工作机构的输入端可以设置同一朝向，由一名工人操作两个工位，或者两个工作机构输入端设置不同朝向，两名工人在鞋底机前后进行作业，而且本方案还设置有开模组件，当驱动组件送出上模具和下模具时，上模具会自动开模。
[0014]2.下模具和上模具设置在移动座上，由推动缸体来控制下模具和上模具的进出，更加的稳定与快捷。
[0015]3.当驱动组件推出移动座时，闭合的上模具和下模具朝外移动，上模具的导向凸起进入到导向板的导向通道内抵顶到导向板，上模具翻开，完成自动开模。
[0016]4.设置辅助缸体使得主缸体输出端的移动过程更加的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种双系统双工位橡胶鞋底机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术中上模具和下模具的立体结构示意图。
[0021]图中标记：1、上模具；11、第二连接板；111、配合孔；12、导向凸起；2、下模具；21、第一连接板；211、转轴；3、开模组件；31、导向板；311、导向通道；4、驱动组件；41、推动缸体；42、推动板；5、成型组件；51、主缸体；52、辅助缸体；53、第一加热板；54、第二加热板；55、托盘；6、机架；61、承载台；62、固定安装座。
具体实施方式
[0022]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0023]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种双系统双工位橡胶鞋底机，包括两组工作机构和机架6。
[0024]两个工作机构设置在机架6内，机架6对应工作机构输出端的开口处下方设置有承载台61。两组工作机构上下设置，两个工作机构的安装位置之间设置有固定安装座62。
[0025]工作机构包括上模具1、下模具2、开模组件3、驱动组件4和成型组件5。下模具2侧壁两侧设置有第一连接板21，第一连接板21朝外的一面设有转轴211，上模具1两个相平行的侧壁的端部连接有向下延伸的第二连接板11，第二连接板11上开设有配合孔111，配合孔111与转轴211相适配。
[0026]驱动组件4驱动上模具1和下模具2进入或者远离成型组件5的工作区，驱动组件4包括移动座和推动缸体41，下模具2和上模具1放置在移动座上，移动座位于承载台61上，推动缸体41用于推动移动座，具体地，下模具2上具有卡止凸块，移动座上表面设有卡止凹坑，卡止凸块和卡止凹坑相适配，推动缸体41为油缸，推动缸体41数量为两个，两个推动缸体41位于成型组件5的两侧，两个推动缸体41输出端之间连接推动板42，推动板42与移动座固定连接。
[0027]开模组件3用于上模具1和下模具2远离成型组件5时分离上模具1和下模具2，开模组件3包括两个导向板31，两个导向板31位于成型组件5输入端的两侧，导向板31上设有导
向通道311，导向通道311呈向上延伸的弧形且圆心朝向成型组件5一侧，上模具1两个相平行的侧壁且远离第二连接板11的一侧设置有导向凸起12，导向凸起12沿导向通道311移动，当推动缸体41推出移动座时，闭合的上模具1和下模具2朝外移动，上模具1的导向凸起12进入到导向板31的导向通道311内抵顶到导向板31，上模具1翻开，完成自动开模。
[0028]成型组件5包括第一加热板53、第二加热板54和主缸体51，第一加热板53和第二加热板54间隔设置，主缸体51输出端与第一加热板53固定连接，主缸体51驱动第一加热板53靠近第二加热板54，成型组件5还包括辅助缸体52，辅助缸体52输出端与第一加热板53固定连接，辅助缸体52驱动第一加热板53靠近第二加热板54，具体地，位于上方的成型组件5的主缸体51和辅助缸体52安装在机架6上方，主缸体51和辅助缸体52和第一加热板53之间连接有托盘55，第二加热板54安装在固定安装座62上表面；位于下方的成型组件5的主缸体51和辅助缸体52安装在机架6下方，主缸体51和辅助缸体52和第一加热板53之间连接有托盘55，第二加热板54安装在固定安装座62下表面。设置辅助缸体52使得主缸体51输出端的移动过程更加的稳定。
[0029]工作原理：工作人员分别位于工作机构输入端的一侧，推动缸体41推出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双系统双工位橡胶鞋底机，其特征在于：包括两组工作机构，所述工作机构包括上模具、下模具、开模组件、驱动组件和成型组件，所述驱动组件驱动上模具和下模具进入或者远离成型组件的工作区，所述开模组件用于上模具和下模具远离成型组件时分离上模具和下模具，两个所述成型组件的输入端朝向相同或相反;所述驱动组件包括移动座和推动缸体，所述下模具和上模具放置在移动座上，所述推动缸体用于推动移动座。2.根据权利要求1所述的一种双系统双工位橡胶鞋底机，其特征在于：两个所述成型组件朝向相反。3.根据权利要求1所述的一种双系统双工位橡胶鞋底机，其特征在于：所述推动缸体数量为两个，两个所述推动缸体位于成型组件的两侧，两个所述推动缸体输出端之间连接推动板，所述推动板与移动座固定连接。4.根据权利要求1所述的一种双系统双工位橡胶鞋底机，其特征在于：所述下模具侧壁两侧设置有第一连接板，所述第一连接板朝外的一面设有转轴，所述上模具两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴火炬，
申请(专利权)人：晋江市火炬油压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：