一种双层多色自动橡胶鞋底成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层多色自动橡胶鞋底成型机，包括机架，所述机架的中部设置有压模空间，所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板，所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，所述机架的前端设置有向上夹模往复输送第一模具的第一工作平台，所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台，所述机架的底部设置有油压缸，所述油压缸活塞端朝上且设置有活动压板，所述活动压板位于压模空间的底部，所述压模空间的顶部设置有顶板，所述第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构，所述第一工作平台和第二工作平台的上方均分别设置有自动提模具中板机构。具中板机构。具中板机构。

【技术实现步骤摘要】
一种双层多色自动橡胶鞋底成型机


[0001]本技术具体涉及一种双层多色自动橡胶鞋底成型机。

技术介绍

[0002]鞋子大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶，能够起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用。对于型体复杂、多色的橡胶鞋底，一般是通过橡胶热压机进行模压成型，生产时将橡胶毛坯料放置于模具内，合模后加压、加温，使橡胶毛坯料热压硫化成型。目前使用的橡胶热压机开关模、提拿模具中板均由人工手动完成，劳动强度高且不安全。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、结构紧凑且安全的双层多色自动橡胶鞋底成型机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双层多色自动橡胶鞋底成型机，包括机架，所述机架的中部设置有压模空间，所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板，所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，所述机架的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台，所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台，所述机架的底部设置有油压缸，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层多色自动橡胶鞋底成型机，其特征在于：包括机架，所述机架的中部设置有压模空间，所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板，所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，所述机架的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台，所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台，所述机架的底部设置有油压缸，所述油压缸活塞端朝上且设置有活动压板，所述活动压板位于压模空间的底部，所述压模空间的顶部设置有顶板，所述第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构，所述第一工作平台和第二工作平台的上方均分别设置有自动提模具中板机构。2.根据权利要求1所述的双层多色自动橡胶鞋底成型机，其特征在于：所述第一工作平台的顶面和活动压板的顶面处于同一水平面上，所述第二工作平台的顶面和待机状态下的隔板顶面处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的双层多色自动橡胶鞋底成型机，其特征在于：所述机架的前后端面分别安装有限位块，所述隔板架设在限位块上，所述隔板的两侧分别安装有滑轮，所述机架的两侧开设有供滑轮滑动用的滑槽。4.根据权利要求1所述的双层多色自动橡胶鞋底成型机，其特征在于：所述自动开关模机构包括用于引导模具上板翻转开合的引导架和驱动装置，所述引导架安装在相应工作平台的内端部，所述引导架上开设有弧线形开模槽，两所述工作平台内均设置有由驱动装置驱动其前后往复运动的滑块，所述滑块上对称设置有两根定位柱，两所述工作平台上均放置有用于固定模具下板的滑模板，所述滑模板的外端部对称开设有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔，所述滑块能够带动滑模板在相应工作平台上前后往复运动。5.根据权利要求4所述的双层多色自动橡胶鞋底成型机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动马达、齿轮和齿条，所述驱动马达固定在滑块的底部，所述滑块套设在一对水平导杆上，所述水平导杆对称固定在工作平台上，所述齿轮安装在驱动马达的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴火炬，
申请(专利权)人：晋江市火炬油压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：