本实用新型专利技术提供一种石墨烯导热膜的压膜装置，包括底板、顶板、连接杆、驱动装置、上模板、下模板、连接轴和真空泵；所述下模板设置在所述底板的上端，所述顶板与所述底板通过多个所述连接杆连接，所述驱动装置设置在所述顶板的上端面，所述连接轴的上端与所述驱动装置的输出端固定连接，所述下模板的上端面设有成型腔，所述连接轴的下端固设有与所述成型腔配合的压板，设置在所述连接轴外壁的所述上模板向下移动将所述成型腔封闭，所述真空泵用于抽出所述成型腔内的空气；通过在下模板上端设置成型腔，能够通过下模板向下移动将成型腔封闭，进而通过真空泵抽真空，由于成型腔的体积较小，抽真空的效率和能耗大大降低。抽真空的效率和能耗大大降低。抽真空的效率和能耗大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯导热膜的压膜装置
[0001]本技术涉及石墨烯导热膜生产设备
，具体为一种石墨烯导热膜的压膜装置。
技术介绍
[0002]石墨烯导热膜在电子元件、航天航空以及在高散热要求的领域中发挥着重要的作用。
[0003]例如申请号为：202122347782.4的专利，包括抽真空设备、真空腔室、上压头和下压头，所述上压头和下压头在真空腔室内，抽真空设备对真空腔室抽真空，多层石墨烯泡沫膜放置在下压头上，上压头或/和下压头对多层石墨烯泡沫膜进行压膜获得石墨烯导热膜。
[0004]上述技术能够通过压延制备高密度的无气泡的石墨烯导热膜。
[0005]但上述技术的真空腔室面积较大，抽真空需要的时间和能耗较高。
[0006]本技术的目的在于提供一种石墨烯导热膜的压膜装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种石墨烯导热膜的压膜装置，包括底板、顶板、连接杆、驱动装置、上模板、下模板、连接轴和真空泵；所述下模板设置在所述底板的上端，所述顶板与所述底板通过多个所述连接杆连接，所述驱动装置设置在所述顶板的上端面，所述连接轴的上端与所述驱动装置的输出端固定连接，所述下模板的上端面设有成型腔，所述连接轴的下端固设有与所述成型腔配合的压板，设置在所述连接轴外壁的所述上模板向下移动将所述成型腔封闭，所述真空泵用于抽出所述成型腔内的空气。
[0008]优选的，所述成型腔的上端设有第一安装环，所述上模板的下端设有第二安装环，所述第一安装环位于所述第二安装环内，所述下模板的上端设有第一密封圈，所述第一安装环的上端设有第二密封圈，所述第一安装环的外壁设有第三密封圈。
[0009]优选的，还包括定位装置。
[0010]优选的，所述定位装置包括固定设置在所述连接轴外壁的安装板，所述安装板设有多个贯穿孔，多个所述贯穿孔与多个所述连接杆滑动连接。
[0011]优选的，所述上模板的上端面设有多个导向柱，所述安装板设有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱与所述导向孔滑动连接，所述导向柱伸出所述安装板上端面的一端设有限位环，所述导向柱的外壁设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述安装板和所述上模板抵接，所述上模板设有通孔，所述连接轴与所述通孔滑动连接。
[0012]优选的，所述通孔内设有多个安装槽，所述安装槽内设有第四密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]通过在下模板上端设置成型腔，能够通过下模板向下移动将成型腔封闭，进而通过真空泵抽真空，由于成型腔的体积较小，抽真空的效率和能耗大大降低。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的A区放大图；
[0017]图3为本技术的B区放大图。
[0018]图中：1、底板；2、顶板；3、连接杆；4、驱动装置；5、上模板；51、第二安装环；52、导向柱；53、通孔；521、限位环；522、弹簧；531、安装槽；532、第四密封圈；6、下模板；61、成型腔；62、第一安装环；63、第一密封圈；64、第二密封圈；65、第三密封圈；7、连接轴；71、压板；8、真空泵；9、定位装置；91、安装板；911、贯穿孔；912、导向孔。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种石墨烯导热膜的压膜装置，包括底板 1、顶板2、连接杆3、驱动装置4、上模板5、下模板6、连接轴7和真空泵8；所述下模板6设置在所述底板1的上端，所述顶板2与所述底板1通过多个所述连接杆3连接，所述驱动装置4设置在所述顶板2的上端面，所述连接轴7的上端与所述驱动装置4的输出端固定连接，所述下模板6的上端面设有成型腔61，所述连接轴7的下端固设有与所述成型腔61配合的压板71，设置在所述连接轴7外壁的所述上模板5向下移动将所述成型腔61封闭，所述真空泵8用于抽出所述成型腔61内的空气。
[0025]需要说明的是，驱动装置4可以是液压油缸、气缸、电动伸缩杆中的任意一种。
[0026]请着重参考图2，通过设置第一安装环62和第二安装环51，能够通过第一安装环62和上模板5之间的第二密封圈64、第一安装环62和第二安装环 51之间的第三密封圈65、第二安装环51和下模板6之间的第一密封圈63，形成多层密封，将上模板5和下模板6密封。
[0027]请着重参考图1，通过设置定位装置9，能够定位上模板5和下模板6，保证第一安装环62能够插入第二安装环51内；进一步的，通过在安装板91 上设置多个贯穿孔911，能够通过连接杆3与贯穿孔911的配合，实现定位连接轴7，从而保证上模板5和下模板6能够相互契合；进一步的，通过设置导向柱52配合导向孔912，能够在上模板5向下移动与下模板6贴合
时，通过导向柱52向上移动吸收冲击力，且能够通过弹簧522恢复形变的力将上模板 5向下推，使得上模板5和下模板6相互贴紧，保证密封效果；通过设置限位环521，能够防止导向柱52从导向孔912内滑出；通过设置通孔53，能够实现上模板5在连接轴7外壁的上下滑动：
[0028]请着重参考图3，通过在通孔53内设置多个安装槽531，在安装槽531 内设置第四密封圈532，能够密封连接轴7与通孔53之间的间隙。
[0029]本技术实施例一的具体操作方式如下：
[0030]具体地，一张铜版纸一张石墨烯泡沫膜作为一组，叠放多组后放入到成型腔61内进行压膜(高度应低于真空泵8抽气管的高度)，启动驱动装置4，驱动装置4推动连接轴7向下移动，连接轴7带动上模板5、安装板91向下移动，通过贯穿孔911与连接杆3的配合，保证第二安装环51能够套在第一安装环62的外部，第二安装环51的下端面与下模板6的上端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、连接杆(3)、驱动装置(4)、上模板(5)、下模板(6)、连接轴(7)和真空泵(8)；所述下模板(6)设置在所述底板(1)的上端，所述顶板(2)与所述底板(1)通过多个所述连接杆(3)连接，所述驱动装置(4)设置在所述顶板(2)的上端面，所述连接轴(7)的上端与所述驱动装置(4)的输出端固定连接，所述下模板(6)的上端面设有成型腔(61)，所述连接轴(7)的下端固设有与所述成型腔(61)配合的压板(71)，设置在所述连接轴(7)外壁的所述上模板(5)向下移动将所述成型腔(61)封闭，所述真空泵(8)用于抽出所述成型腔(61)内的空气。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于：所述成型腔(61)的上端设有第一安装环(62)，所述上模板(5)的下端设有第二安装环(51)，所述第一安装环(62)位于所述第二安装环(51)内，所述下模板(6)的上端设有第一密封圈(63)，所述第一安装环(62)的上端设有第二密封圈(64)，所述第一安装环(62)的外壁设有第三密封圈(65)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘栋杰，王刚，郭国标，
申请(专利权)人：江苏江南烯元石墨烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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