本实用新型专利技术公开了一种三合一复合衬板一体化定型装置，包括底座，所述底座的前后侧面均开设有条形槽，所述条形槽的内部插接有插杆，两个所述插杆的顶端均固定装配有支架，两个所述支架之间转动装配有滚筒，所述底座的前后侧面均安装有配合插杆使用的支撑结构。通过插杆和条形槽的配合，在支架的连接下，带动滚筒一起向下移动，对滚筒移动至支架上，对立杆和网格板施加压力，立杆在盲孔的内部移动，位于上方的橡胶板能够紧密的贴合在位于垫块上的陶瓷块上，通过电动伸缩杆的反复伸长缩短，滚筒不断的在衬板上移动，使衬板定型，此过程中在网格板的限制下，陶瓷块不会偏移，加工出来的三合一复合衬板更加的规范，操作简单，实用性能强。用性能强。用性能强。
【技术实现步骤摘要】
一种三合一复合衬板一体化定型装置
[0001]本技术涉及复合衬板加工
，具体领域为一种三合一复合衬板一体化定型装置。
技术介绍
[0002]三合一复合衬板是一种将特种陶瓷片与特种橡胶直接硫化在带螺栓的钢板上而制成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品,在加工的过程中进行定型时，使用到的陶瓷片或陶瓷块容易偏移，不易定型，因此本技术方案提出了一种针对三合一复合衬板加工的定型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种三合一复合衬板一体化定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三合一复合衬板一体化定型装置，包括底座，所述底座的前后侧面均开设有条形槽，所述条形槽的内部插接有插杆，两个所述插杆的顶端均固定装配有支架，两个所述支架之间转动装配有滚筒，所述底座的前后侧面均安装有配合插杆使用的支撑结构，所述插杆的侧面固定装配有拉杆的一端，所述拉杆的另一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与底座之间固定装配，所述底座表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁中心位置固定装配有垫块，所述凹槽的内壁底面四角均开设有盲孔，所述盲孔的内壁固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定装配有立杆，四个所述立杆之间固定装配有网格板，所述盲孔的内壁顶端插接有圆环，所述立杆贯穿相邻所述圆环。
[0005]优选的，所述支撑结构底板，所述底板固定装配于底座上，所述底座的表面固定装配有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的一端铰接装配有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端固定装配有托板，所述托板与同侧所述插杆下方紧密贴合，所述第一连接杆和第二连接杆的铰接处套接有套筒。
[0006]优选的，所述立杆的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块通过横杆与底座之间固定装配。
[0007]优选的，同侧两个所述立杆的侧面固定装配有侧板。
[0008]优选的，所述圆环通过螺钉与底座之间固定装配。
[0009]优选的，所述托板的表面为弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种三合一复合衬板一体化定型装置，通过立杆和网格板的配合，网格板能够对陶瓷块的位置进行限制，陶瓷块铺设在网格板中，位于垫块的上方，使陶瓷块能够置于网格板的内部，在立杆和网格板的上方放置橡胶板和钢板，橡胶板的一侧贴合陶瓷块，通过电动伸缩杆和拉杆的配合，通过支架和滚筒的配
合，电动伸缩杆开始缩短，通过拉杆的连接，拉动插杆移动，插杆沿着条形槽的内壁进行移动，通过插杆和条形槽的配合，在支架的连接下，带动滚筒一起向下移动，对滚筒移动至支架上，对立杆和网格板施加压力，立杆在盲孔的内部移动，位于上方的橡胶板能够紧密的贴合在位于垫块上的陶瓷块上，通过电动伸缩杆的反复伸长缩短，滚筒不断的在衬板上移动，使衬板定型，此过程中在网格板的限制下，陶瓷块不会偏移，加工出来的三合一复合衬板更加的规范，操作简单，实用性能强。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为图1中A处结构示意图。
[0013]图3为本技术底座结构剖面图。
[0014]图4为图3中B处结构示意图。
[0015]图5为本技术立杆和网格板结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、条形槽；3、插杆；4、支架；5、滚筒；6、托板；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、套筒；10、底板；11、拉杆；12、凹槽；13、垫块；14、网格板；15、立杆；16、滑槽；17、滑块；18、横杆；19、弹簧；20、圆环；21、螺钉；22、电动伸缩杆；23、侧板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种三合一复合衬板一体化定型装置，包括底座1，底座1的前后侧面均开设有条形槽2，条形槽2的内部插接有插杆3，两个插杆3的顶端均固定装配有支架4，两个支架4之间转动装配有滚筒5，底座1的前后侧面均安装有配合插杆3使用的支撑结构，插杆3的侧面固定装配有拉杆11的一端，拉杆11的另一端安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22与底座1之间固定装配，底座1表面开设有凹槽12，凹槽12的内壁中心位置固定装配有垫块13，凹槽12的内壁底面四角均开设有盲孔，盲孔的内壁固定装配有弹簧19的一端，弹簧19的另一端固定装配有立杆15，四个立杆15之间固定装配有网格板14，盲孔的内壁顶端插接有圆环20，立杆15贯穿相邻圆环20。
[0019]在三合一复合衬板生产的过程中，钢板、橡胶板和若干个陶瓷块，合成到一起，经过定型加工成三合一复合衬板，陶瓷块铺设在网格板14中，位于垫块13的上方，网格板14需要根据实际的陶瓷块数量以及大小进行尺寸的设定，使陶瓷块能够置于网格板14的内部，在立杆15和网格板14的上方放置橡胶板和钢板，橡胶板的一侧贴合陶瓷块，橡胶板与陶瓷块的组合加工为现有技术，在此不做过多赘述，在加工的过程中，为了方便定型，调整支撑结构，同时启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22开始缩短，通过拉杆11的连接，拉动插杆3移动，插杆3沿着条形槽2的内壁进行移动，条形槽2的形状如图所示，在支架4的连接下，带动滚筒5一起向下移动，对滚筒5移动至支架4上，对立杆15和网格板14施加压力，立杆15在盲孔的内部移动，圆环20对弹簧19的位置进行限制，弹簧19因自身的弹性性能发生弹性形变，
在滚筒5的压力作用下，位于上方的橡胶板能够紧密的贴合在位于垫块13上的陶瓷块上，通过电动伸缩杆22的反复伸长缩短，滚筒5不断的在衬板上移动，使衬板定型，此过程中在网格板14的限制下，陶瓷块不会偏移，加工出来的三合一复合衬板更加的规范。
[0020]具体而言，支撑结构底板10，底板10固定装配于底座1上，底座1的表面固定装配有第二连接杆8的一端，第二连接杆8的一端铰接装配有第一连接杆7的一端，第一连接杆7的另一端固定装配有托板6，托板6与同侧插杆3下方紧密贴合，第一连接杆7和第二连接杆8的铰接处套接有套筒9。
[0021]支撑结构能够达到对插杆3支撑的作用，使插杆3能够保持在如图所示的位置，第一连接杆7与第二连接杆8之间铰接装配，能够进行转动，在铰接的位置套接套筒9，套筒9能够对铰接的位置进行限制，向上扳动套筒9，套筒9移动至离开铰接位置时，第一连接杆7开始转动，失去支撑后，插杆3能够沿着条形槽2的内壁进行移动。
[0022]具体而言，立杆15的侧面开设有滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三合一复合衬板一体化定型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前后侧面均开设有条形槽（2），所述条形槽（2）的内部插接有插杆（3），两个所述插杆（3）的顶端均固定装配有支架（4），两个所述支架（4）之间转动装配有滚筒（5），所述底座（1）的前后侧面均安装有配合插杆（3）使用的支撑结构，所述插杆（3）的侧面固定装配有拉杆（11）的一端，所述拉杆（11）的另一端安装有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）与底座（1）之间固定装配，所述底座（1）表面开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内壁中心位置固定装配有垫块（13），所述凹槽（12）的内壁底面四角均开设有盲孔，所述盲孔的内壁固定装配有弹簧（19）的一端，所述弹簧（19）的另一端固定装配有立杆（15），四个所述立杆（15）之间固定装配有网格板（14），所述盲孔的内壁顶端插接有圆环（20），所述立杆（15）贯穿相邻所述圆环（20）。2.根据权利要求1所述的一种三合一复合衬板一体化定型装置，其特征在于：所述支撑结构底板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高治国，黄家维，
申请(专利权)人：辽阳腾威橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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