一种野营灯手柄制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种野营灯手柄制备工艺，涉及照明配件制备技术，旨在解决对于一些呈弯折结构的手柄，存在较大的加工难度，且在脱模时造成不便的问题，其技术方案要点是：S1备料，选用工程塑料并进行混料搅拌得到物料；S2注塑机预热，将注射筒第一段加热至160‑180℃，注射筒第二段加热至180‑200℃，注射筒第三段加热至180‑200℃，S3注塑模具预处理，选用一模两腔的模具，并对模具的模腔表面均匀喷涂脱模剂，然后以热风加热的方式将模具预热至20‑30℃。本发明专利技术直线行程控制器控制第一芯棒和第二芯棒进行抽芯，进而在注塑完成后，进行抽芯，从而一体注塑呈中空结构的手柄，并且通过高速填充以及低速填充的方式，提高手柄的强度和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种野营灯手柄制备工艺
本专利技术涉及照明配件制备技术，更具体地说，它涉及一种野营灯手柄制备工艺。
技术介绍
户外野营灯，是在营地提供照明、吓跑野兽、指示营地位置等用途的一种可移动的工具，它适用于家庭照明、车棚、门卫室、学生宿舍、农舍小院、养殖大棚、渔船、部队哨所、野外值勤、野营扎寨、地质勘探等场所。户外野营灯一般包括手柄、顶盖、灯罩、灯座、底盖和电池盒，手柄安装在顶盖侧面，顶盖连接在灯罩的上端，灯罩的下端连接在灯座的上端，灯座的下端与底盖连接，灯罩内的灯座上安装有发光体，电池盒安装在灯座内且与发光体电连接。市面上流通的野营灯的手柄以及壳体均采用塑料材质经注塑工艺进行加工，为降低注塑时使用原料的用量，手柄以及壳体均经注塑呈薄壁结构，在组装时通过螺丝等五金配件进行组装连接，而能通过抽芯的方式在注塑时一体加工形成中空的注塑件，但是对于一些呈弯折结构的手柄，存在较大的加工难度，且在脱模时造成不便。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种野营灯手柄制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：其制备步骤包括：/nS1备料，选用工程塑料并进行混料搅拌得到物料；/nS2注塑机预热，将注射筒第一段加热至160-180℃，注射筒第二段加热至180-200℃，注射筒第三段加热至180-200℃；/nS3注塑模具预处理，选用一模两腔的模具，并对模具的模腔(4)表面均匀喷涂脱模剂，然后以热风加热的方式将模具预热至20-30℃；/nS4合模填充，对预热后的模具合模形成密封的模腔(4)，将混料搅拌后的物料经单螺杆挤出机挤入模腔(4)内，物料通过喷嘴的温度为180-220℃，挤出的压力为250-350MPa；/nS5保压，保压压力为100-250MPa，保压时间...

【技术特征摘要】
1.一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：其制备步骤包括：
S1备料，选用工程塑料并进行混料搅拌得到物料；
S2注塑机预热，将注射筒第一段加热至160-180℃，注射筒第二段加热至180-200℃，注射筒第三段加热至180-200℃；
S3注塑模具预处理，选用一模两腔的模具，并对模具的模腔(4)表面均匀喷涂脱模剂，然后以热风加热的方式将模具预热至20-30℃；
S4合模填充，对预热后的模具合模形成密封的模腔(4)，将混料搅拌后的物料经单螺杆挤出机挤入模腔(4)内，物料通过喷嘴的温度为180-220℃，挤出的压力为250-350MPa；
S5保压，保压压力为100-250MPa，保压时间为10-30s；
S6冷却，采用循环水冷却方式进行冷却，物料在模具中冷却的速度温度60-80℃/min；
S7脱模，物料冷却后，通过直线行程控制器控制抽芯机构进行抽芯，并通过顶出机构在模具位移至极限位置时，将注塑完成后的模具取出。


2.根据权利要求1所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：步骤S4合模填充的具体步骤包括：
S41高速填充，物料通过喷嘴的温度为180-220℃,物料挤出的压力为300-350MPa，填充时间为
S42低速填充，物料通过喷嘴的温度为180-220℃，物料挤出的压力为250-300MPa，填充时间为


3.根据权利要求1所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：步骤S5保压的具体步骤包括：
S51第一阶段保压，保压压力为180-250MPa，保压时间为10-20s；
S52第二阶段保压，在浇口凝固后，维持保压压力125-180MPa，保压5-10s。


4.根据权利要求1所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：所述模具包括动模板(1)和定模板(2)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱六东，杨彪，
申请(专利权)人：嵊州市索奥汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33