一种用于超精密器件加工的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及超精密机械设备技术领域，且公开了一种用于超精密器件加工的注塑模具，包括壳体，所述壳体的内壁开设有滑槽，所述壳体的内壁固定连接有蜂鸣器，所述壳体的内壁活动连接有减压机构，所述壳体的内壁活动连接有触发机构。该用于超精密器件加工的注塑模具，通过电介质的移动，使得正极板与负极板之间的相对面积减小，进而与负极板电线连接的压敏电阻处于工作的状态，实现了避免注塑模具内压力的增大，防止注入注塑模具内的注塑液内部产生较多的内部应力，避免塑形后的注塑件出现变形的现象，防止注塑件表面产生裂纹，避免注塑产品不合格，避免对注塑件的回炉重造，省时省力，节源资源，同时提高了产品注塑的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超精密器件加工的注塑模具
本专利技术涉及超精密机械设备
，具体为一种用于超精密器件加工的注塑模具。
技术介绍
超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级，相对而言，超精密加工对原料的要求也较为严格，而用于加工的原料首先需要通过注塑装置的塑形再经过超精密机械设备的雕琢才可得到完整的产品，现有的注塑模具在使用时，会出现内部压力增大的现象。现有的注塑装置件是将熔融的注塑液注入到注塑模具中，由于注塑模具内压力的增大，会导致注入注塑模具内的注塑液内部产生较多的内部应力，进而导致塑形后的注塑件出现变形的现象，严重会导致注塑件表面产生裂纹，造成注塑产品不合格，需要对其进行回炉重造，费时费力，造成了资源浪费，同时降低了产品注塑的生产效率。因此，我们提出了一种用于超精密器件加工的注塑模具来解决以上问题。
技术实现思路
(一)技术方案为实现上述避免注塑模具内压力的增大，防止注入注塑模具内的注塑液内部产生较多的内部应力，避免塑形后的注塑件出现变形的现象，防止注塑件表面产生裂纹，避免注塑产品不合格，避免对注塑件的回炉重造，省时省力，节源资源，同时提高了产品注塑的生产效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于超精密器件加工的注塑模具，包括壳体，所述壳体的内壁开设有滑槽，所述壳体的内壁固定连接有蜂鸣器，所述壳体的内壁活动连接有减压机构，所述壳体的内壁活动连接有触发机构。进一步的，所述减压机构包括出气槽，所述壳体的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁弹性连接有磁板，所述壳体的内壁且靠近磁板的外侧固定连接有缠线螺旋管，所述出气槽的内壁固定连接有皮囊，所述出气槽的内壁且靠近皮囊的内侧固定连接有电极柱。进一步的，所述磁板的结构为长方体结构，所述磁板与卡槽的内壁紧密贴合，所述磁板的数量与缠线螺旋管的数量相同，磁板起到了封闭的作用。进一步的，所述皮囊的材质为橡胶材质，所述皮囊的内侧填充有电活性聚合物，皮囊起到了容纳的作用。进一步的，所述触发机构包括滑动变阻器，所述滑动变阻器的底部弹性连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有金属片，所述滑块的内壁固定连接有电介质板，所述壳体的内壁且靠近滑槽的外侧固定连接有正极板，所述壳体的内壁且靠近滑槽的外侧固定连接有负极板，所述壳体的内壁固定连接有压敏电阻。进一步的，所述正极板与负极板的形状、大小均形同，所述负极板与压敏电阻电性连接，正极板与负极板起到了控制电路的作用。进一步的，所述金属片的数量为滑动变阻器的数量的两倍，所述金属片与滑动变阻器电性连接，所述滑动变阻器与压敏电阻电性连接，金属片起到了接通电路的作用。进一步的，所述压敏电阻与蜂鸣器电性连接，所述压敏电阻与电极柱电性连接，所述金属片与缠线螺旋管电性连接，压敏电阻起到了连通电路的作用。(二)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于超精密器件加工的注塑模具，具备以下有益效果：1、该用于超精密器件加工的注塑模具，通过电介质的移动，使得正极板与负极板之间的相对面积减小，进而与负极板电线连接的压敏电阻处于工作的状态，实现了避免注塑模具内压力的增大，防止注入注塑模具内的注塑液内部产生较多的内部应力，避免塑形后的注塑件出现变形的现象，防止注塑件表面产生裂纹，避免注塑产品不合格，避免对注塑件的回炉重造，省时省力，节源资源，同时提高了产品注塑的生产效率。2、该用于超精密器件加工的注塑模具，通过金属片与滑动变阻器的相对移动，使得滑动变阻器接入电路中的阻值减小，依据右手安培定则判断出磁场方向，基于电活性聚合物的原理，在施加电场的作用下，电活性聚合物会收缩，当电场撤去时，电活性聚合物的体积会恢复，实现了材料的循环利用，节能环保。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A部的局部放大结构示意图；图3为本专利技术壳体结构示意图；图4为本专利技术图3中B部的局部放大结构示意图。图中：1、壳体；2、滑槽；3、蜂鸣器；4、减压机构；5、触发机构；6、卡槽；7、出气槽；8、磁板；9、缠线螺旋管；10、电极柱；11、皮囊；12、正极板；13、负极板；14、电介质板；15、连接杆；16、金属片；17、滑动变阻器；18、压敏电阻；19、滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1和图3，一种用于超精密器件加工的注塑模具，包括壳体1，壳体1的内壁开设有滑槽2，壳体1的内壁固定连接有蜂鸣器3，壳体1的内壁活动连接有减压机构4；减压机构4包括出气槽7，壳体1的内壁开设有卡槽6，卡槽6的内壁弹性连接有磁板8，磁板8的结构为长方体结构，磁板8与卡槽6的内壁紧密贴合，磁板8的数量与缠线螺旋管9的数量相同，磁板8起到了封闭的作用，壳体1的内壁且靠近磁板8的外侧固定连接有缠线螺旋管9，出气槽7的内壁固定连接有皮囊11，皮囊11的材质为橡胶材质，皮囊11的内侧填充有电活性聚合物，皮囊11起到了容纳的作用，出气槽7的内壁且靠近皮囊11的内侧固定连接有电极柱10，壳体1的内壁活动连接有触发机构5。实施例二：请参阅图1-4，一种用于超精密器件加工的注塑模具，包括壳体1，壳体1的内壁开设有滑槽2，壳体1的内壁固定连接有蜂鸣器3，壳体1的内壁活动连接有减压机构4，壳体1的内壁活动连接有触发机构5；触发机构5包括滑动变阻器17，滑动变阻器17的底部弹性连接有滑块19，滑块19的外侧固定连接有连接杆15，连接杆15的内侧固定连接有金属片16，金属片16的数量为滑动变阻器17的数量的两倍，金属片16与滑动变阻器17电性连接，滑动变阻器17与压敏电阻18电性连接，金属片16起到了接通电路的作用，滑块19的内壁固定连接有电介质板14，壳体1的内壁且靠近滑槽2的外侧固定连接有正极板12，正极板12与负极板13的形状、大小均形同，负极板13与压敏电阻18电性连接，正极板12与负极板13起到了控制电路的作用，壳体1的内壁且靠近滑槽2的外侧固定连接有负极板13，壳体1的内壁固定连接有压敏电阻18，压敏电阻18与蜂鸣器3电性连接，压敏电阻18与电极柱10电性连接，金属片16与缠线螺旋管9电性连接，压敏电阻18起到了连通电路的作用。实施例三：请参阅图1-4，一种用于超精密器件加工的注塑模具，包括壳体1，壳体1的内壁开设有滑槽2，壳体1的内壁固定连接有蜂鸣器3，壳体1的内壁活动连接有减压机构4；减压机构4包括出气槽7，壳体1的内壁开设有卡槽6，卡槽6的内壁弹性连接有磁板8，磁板8的结构为长方体结构，磁板8与卡槽6的内壁紧密贴合，磁板8的数量与缠线螺旋管9的数量相同，磁板8起到了封闭的作用，壳体1的内壁且靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超精密器件加工的注塑模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁开设有滑槽(2)，所述壳体(1)的内壁固定连接有蜂鸣器(3)，所述壳体(1)的内壁活动连接有减压机构(4)，所述壳体(1)的内壁活动连接有触发机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超精密器件加工的注塑模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁开设有滑槽(2)，所述壳体(1)的内壁固定连接有蜂鸣器(3)，所述壳体(1)的内壁活动连接有减压机构(4)，所述壳体(1)的内壁活动连接有触发机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于超精密器件加工的注塑模具，其特征在于：所述减压机构(4)包括出气槽(7)，所述壳体(1)的内壁开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内壁弹性连接有磁板(8)，所述壳体(1)的内壁且靠近磁板(8)的外侧固定连接有缠线螺旋管(9)，所述出气槽(7)的内壁固定连接有皮囊(11)，所述出气槽(7)的内壁且靠近皮囊(11)的内侧固定连接有电极柱(10)。


3.根据权利要求2所述的一种用于超精密器件加工的注塑模具，其特征在于：所述磁板(8)的结构为长方体结构，所述磁板(8)与卡槽(6)的内壁紧密贴合，所述磁板(8)的数量与缠线螺旋管(9)的数量相同。


4.根据权利要求2所述的一种用于超精密器件加工的注塑模具，其特征在于：所述皮囊(11)的材质为橡胶材质，所述皮囊(11)的内侧填充有电活性聚合物。


5.根据权利要求2所述的一种用于超精密器件加工的注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚智凡，
申请(专利权)人：南京二五子机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32