伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构，涉及伴热电缆生产技术领域，该伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构，包括挤出机和降温槽，所述挤出机挤出电缆组件通过出料辊机构驱动出料至降温槽内，所述出料辊机构由驱动电机通过传动机构驱动。本实用新型专利技术通过设置反光贴片、速率传感器、转速显示系统、转速监测系统、计算机系统、温度传感器和温度监控系统，可根据温度监控系统实时反馈速率调整后的降温数据来适当调整，达到生产的产品质量可靠，生产速率可调适配产品降温情况的目的，解决了现有技术中的伴热电缆挤出设备出现挤出速率过快导致挤出的橡胶护套冷却不充分而受损的情况，以及出现的挤出速率过慢影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构
本技术涉及伴热电缆生产
，具体为伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构。
技术介绍
伴热电缆又称电伴热带，是一种以电力为能源，利用合金电阻丝进行通电发热来达到保温效果的电缆结构产品，电伴热带是扁形长带，伴热带广泛应用于工业、建筑业和商业领域，主要用于管道、阀门、泵体、储罐、反应塔、仪表箱、路面、隧道、地暖等防冻和保温，能够自动限制加热温度，并维持。伴热电缆多组份铠装通过挤出机挤出成型，现有技术中的伴热电缆挤出设备往往出现挤出速率过快导致挤出的橡胶护套冷却不充分而受损的情况，此外伴热电缆挤出设备还会出现挤出速率过慢影响生产效率的问题。针对上述问题，我们提供了能够实时监测伴热电缆挤出组分的降温后温度和挤出速率并可根据温度自动或手动调节挤出速率的伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构，保证生产效率稳定，生产的产品质量可靠。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构，解决了现有技术中的伴热电缆挤出设备出现挤出速率过快导致挤出的橡胶护套冷却不充分而受损的情况，以及出现的挤出速率过慢影响生产效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构，包括挤出机和降温槽，所述挤出机挤出电缆组件通过出料辊机构驱动出料至降温槽内，所述出料辊机构由驱动电机通过传动机构驱动，所述驱动电机的输出轴上设置反光贴片，所述反光贴片的光信号输送至速率传感器转换成电信号，所述速率传感器的电信号输送至转速显示系统并显示，所述转速显示系统的脉冲信号输送至转速监测系统，所述转速监测系统与计算机系统通信并传输数据。所述降温槽出料的电缆组件上方设置温度传感器，所述温度传感器的电信号输送至温度监控系统并显示，所述温度监控系统与计算机系统通信并传输数据，所述计算机系统的自动速度调节单元通过变频器自动控制挤出机的挤出速率和驱动电机驱动的出料辊机构出料速率，所述挤出机上的手动速度调节单元通过手动控制控制挤出机的挤出速率。优选的，所述速率传感器为DK890光电式转速传感器。优选的，所述温度传感器为红外线温度传感器。优选的，所述转速显示系统为DK510转速表示器。优选的，所述转速监测系统为转速监测仪。优选的，所述温度监控系统为红外温度记录仪。（三）有益效果本技术提供了伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构，具备以下有益效果：本技术通过设置反光贴片、速率传感器、转速显示系统、转速监测系统、计算机系统、温度传感器和温度监控系统，由计算机系统、温度传感器和温度监控系统对挤出机挤出的电缆组件的降温温度实时监控并自动控制和显示，确保知道当前工作状态下的降温温度值的稳定情况，由反光贴片、速率传感器、转速显示系统、转速监测系统和计算机系统对挤出机的电缆组件挤出速率实时监控并自动控制和显示，确保知道当前工作状态下的速率值的稳定情况，降温后电缆组件表面散发的温度值达到标准温度即可根据当前工作速率稳定工作，温度偏低，低于标准温度范围值，即可通过计算机系统的自动速度调节单元自动增大挤出速率和出料速率，缩短电缆组件在降温槽内的降温时长，由温度监控系统实时反馈速率调整后的降温数据，温度偏高，高于标准温度范围值，即可通过计算机系统的自动速度调节单元自动降低挤出速率和出料速率，延长电缆组件在降温槽内的降温时长，由温度监控系统实时反馈速率调整后的降温数据，保证降温达到标准值，挤出速率稳定并保证一定生产效率，同时可根据显示的数据在挤出机的手动速度调节单元上手动调节挤出速率后与自动速度调节单元配合，保证出料速率一致，即可根据温度监控系统实时反馈速率调整后的降温数据来适当调整，达到生产的产品质量可靠，生产速率可调适配产品降温情况的目的，解决了现有技术中的伴热电缆挤出设备出现挤出速率过快导致挤出的橡胶护套冷却不充分而受损的情况，以及出现的挤出速率过慢影响生产效率的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术速率传感器位置处结构示意图；图3为本技术系统原理框图。图中：1、挤出机；2、降温槽；3、出料辊机构；4、驱动电机；5、反光贴片；6、速率传感器；7、转速显示系统；8、转速监测系统；9、计算机系统；10、温度传感器；11、温度监控系统；12、手动速度调节单元。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构，包括挤出机1和降温槽2，挤出机1挤出速率与出料辊机构3出料速率一致，出料辊机构3起牵引作用，为保证产品的质量，要求牵引速度均匀稳定，与挤出机1挤出用的螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径的均匀性，挤出机1挤出电缆组件通过出料辊机构3驱动出料至降温槽2内进行降温，降温的效果与电缆组件在降温槽2内的降温时长有关，降温时长与电缆组件的出料速率有关，出料辊机构3由驱动电机4通过传动机构驱动，驱动电机4的输出轴上设置反光贴片5，利用光电反射原理，获得输出轴转动的信号，可测量驱动电机4转子的转速，即可间接测量电缆组件出料速率，反光贴片5的光信号输送至速率传感器6转换成电信号，速率传感器6的电信号输送至转速显示系统7并显示，转速显示系统7的脉冲信号输送至转速监测系统8，转速监测系统8与计算机系统9通信并传输数据。降温槽2出料的电缆组件上方设置温度传感器10，温度传感器10的电信号输送至温度监控系统11并显示，温度监控系统11与计算机系统9通信并传输数据，计算机系统9的自动速度调节单元通过变频器自动控制挤出机1的挤出速率和驱动电机4驱动的出料辊机构3出料速率，挤出机1上的手动速度调节单元12通过手动控制控制挤出机1的挤出速率。作为本技术的一种技术优化方案，速率传感器6为DK890光电式转速传感器，分辨率高，距离远，可靠性高，把被测量的变化通过反光贴片5转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。作为本技术的一种技术优化方案，温度传感器10为红外线温度传感器，为非接触式高精度测量，快速响应，利用电缆组件向外辐射红外能量的原理，辐射强度随着温度的变化而变化。作为本技术的一种技术优化方案，转速显示系统7为DK510转速表示器，仪表可设定倍率，显示小数点，满足测量精度，倍率范围0.0001-9999，测量显示范围为0-999999。作为本技术的一种技术优化方案，转速监测系统8为转速监测仪。作为本技术的一种技术优化方案，温度监控系统11为红外温度记录仪。工作原理：由挤出机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构，包括挤出机（1）和降温槽（2），所述挤出机（1）挤出电缆组件通过出料辊机构（3）驱动出料至降温槽（2）内，其特征在于：所述出料辊机构（3）由驱动电机（4）通过传动机构驱动，所述驱动电机（4）的输出轴上设置反光贴片（5），所述反光贴片（5）的光信号输送至速率传感器（6）转换成电信号，所述速率传感器（6）的电信号输送至转速显示系统（7）并显示，所述转速显示系统（7）的脉冲信号输送至转速监测系统（8），所述转速监测系统（8）与计算机系统（9）通信并传输数据；/n所述降温槽（2）出料的电缆组件上方设置温度传感器（10），所述温度传感器（10）的电信号输送至温度监控系统（11）并显示，所述温度监控系统（11）与计算机系统（9）通信并传输数据，所述计算机系统（9）的自动速度调节单元通过变频器自动控制挤出机（1）的挤出速率和驱动电机（4）驱动的出料辊机构（3）出料速率，所述挤出机（1）上的手动速度调节单元（12）通过手动控制挤出机（1）的挤出速率。/n

【技术特征摘要】
1.伴热电缆多组份铠装挤出速率控制机构，包括挤出机（1）和降温槽（2），所述挤出机（1）挤出电缆组件通过出料辊机构（3）驱动出料至降温槽（2）内，其特征在于：所述出料辊机构（3）由驱动电机（4）通过传动机构驱动，所述驱动电机（4）的输出轴上设置反光贴片（5），所述反光贴片（5）的光信号输送至速率传感器（6）转换成电信号，所述速率传感器（6）的电信号输送至转速显示系统（7）并显示，所述转速显示系统（7）的脉冲信号输送至转速监测系统（8），所述转速监测系统（8）与计算机系统（9）通信并传输数据；
所述降温槽（2）出料的电缆组件上方设置温度传感器（10），所述温度传感器（10）的电信号输送至温度监控系统（11）并显示，所述温度监控系统（11）与计算机系统（9）通信并传输数据，所述计算机系统（9）的自动速度调节单元通过变频器自动控制挤出机（1）的挤出速率和驱动电机（4）驱动的出料辊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴礼云，
申请(专利权)人：芜湖市恒鑫电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34