伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构，涉及伴热电缆挤出技术领域，该伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构，包括导线挤出系统、绝缘套挤出系统和外护套挤出系统，所述导线挤出系统、绝缘套挤出系统和外护套挤出系统的挤出口位置处均沿材料拉出方向依次设置导向辊机构和牵引轮机构，牵引轮机构由驱动电机驱动牵引，导线挤出系统、绝缘套挤出系统和外护套挤出系统的导向辊机构和牵引轮机构之间均设置张力控制机构。本实用新型专利技术通过设置计算机、速率传感器、距离传感器、限位轮、反光贴片、弹性连接架和变频器，保证材料挤出后张力既不会过松也不会过紧，解决了电缆挤出工艺中各组份的张力存在不足或过度张紧的问题。足或过度张紧的问题。足或过度张紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构


[0001]本技术涉及伴热电缆生产
，具体为伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构。

技术介绍

[0002]伴热电缆通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。伴热电缆接通电源后，电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路，电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热形成伴热。
[0003]伴热电缆基本上由线芯、绝缘层、屏蔽层和外护套组成，细钢丝编织铠装前的线芯、绝缘层以及细钢丝编织铠装后的外护套在挤出作业的过程中，需要控制好电缆各组份的张力，如果伴热电缆各组分的张力不足会导致材料弯曲包覆的部分出现下垂、堆积和空管的情况，如果伴热电缆各组分的张力过度会导致材料过度拉紧出现受损的情况，从而成品伴热电缆的弯曲性能和品质会受到影响。
[0004]针对上述问题，我们提供了一种自动控制张力的伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构，保证整体生产线上的张力适配，张力均匀，避免了各组分处于过度松弛和张紧的状态。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构，解决了电缆挤出工艺中各组份的张力存在不足或过度张紧的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构，包括导线挤出系统、绝缘套挤出系统和外护套挤出系统，所述导线挤出系统、绝缘套挤出系统和外护套挤出系统的挤出口位置处均沿材料拉出方向依次设置导向辊机构和牵引轮机构，所述牵引轮机构由驱动电机驱动牵引，所述导线挤出系统、绝缘套挤出系统和外护套挤出系统的导向辊机构和牵引轮机构之间均设置张力控制机构，所述张力控制机构包括计算机、速率传感器和距离传感器，所述速率传感器下方设置可绕自身轴线转动的限位轮，所述限位轮周面上设置反光贴片，所述限位轮位于拉出的材料上方，所述反光贴片的光信号输送至速率传感器转换成电信号，所述速率传感器的电信号输送至转速显示系统并显示，所述转速显示系统的脉冲信号输送至转速监测系统，所述转速监测系统与计算机通信并传输数据。
[0009]所述距离传感器位于拉出的材料下方，所述距离传感器的电信号通过转换器输送至计算机，所述转换器与计算机通信连接，所述计算机通过变频器自动控制驱动电机的转
速，所述牵引轮机构的夹持高度高于导向辊机构的夹持高度，所述牵引轮机构位置处拉出的材料沿拉出方向斜向上拉出形成坡度，所述导向辊机构的上导向辊通过弹性连接架连接，所述导向辊机构的下导向辊通过固定连接架连接。
[0010]优选的，所述速率传感器为光电式转速传感器。
[0011]优选的，所述距离传感器为超声波测距传感器。
[0012]优选的，所述转速显示系统为转速表示器。
[0013]优选的，所述转速监测系统为转速监测仪。
[0014]优选的，所述转换器为RS
‑
232转485转换器。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构，具备以下有益效果：
[0017]本技术通过设置计算机、速率传感器、距离传感器、限位轮、反光贴片、弹性连接架和变频器，由反光贴片、速率传感器、转速显示系统、转速监测系统和计算机对挤出的电缆材料的张力紧度进行控制，由于挤出材料沿拉出方向斜向上拉出形成坡度，当牵引轮机构转速过快时，材料过度拉紧，在拉紧材料的斜向上拉力作用下导向辊机构的弹性连接架向上移动，使得材料与限位轮接触，材料在牵引轮机构牵引力下通过与限位轮相互之间的摩擦力带动限位轮转动，通过速率传感器监测到限位轮存在转速，即可将信号传输至计算机，计算机通过变频器对驱动电机进行调速，达到降速的效果，由距离传感器、转换器和计算机对挤出的电缆材料的张力松度进行控制，当牵引轮机构转速过慢时，材料张力松弛，材料下垂，使得材料与距离传感器之间的距离改变，通过超声波测距传感器监测到距离变化，即可将信号传输至计算机，计算机通过变频器对驱动电机进行调速，达到升速的效果，保证了材料在挤出后张力既不会过松也不会过紧，解决了电缆挤出工艺中各组份的张力存在不足或过度张紧的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术导线挤出系统位置处结构示意图；
[0020]图3为本技术绝缘套挤出系统位置处结构示意图；
[0021]图4为本技术外护套挤出系统位置处结构示意图；
[0022]图5为本技术张力控制机构结构示意图；
[0023]图6为本技术限位轮位置处左视图；
[0024]图7为本技术导向辊机构位置处左视图。
[0025]图中：1、导线挤出系统；2、绝缘套挤出系统；3、外护套挤出系统；4、导向辊机构； 5、牵引轮机构；6、驱动电机；7、计算机；8、速率传感器；9、距离传感器；10、限位轮；11、反光贴片；12、转速显示系统；13、转速监测系统；14、转换器；15、弹性连接架；16、固定连接架；17、变频器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构，包括导线挤出系统1、绝缘套挤出系统2和外护套挤出系统3，导线挤出系统1、绝缘套挤出系统2和外护套挤出系统3的挤出口位置处均沿材料拉出方向依次设置导向辊机构4和牵引轮机构5，牵引轮机构5由驱动电机6驱动牵引，导线挤出系统1、绝缘套挤出系统2和外护套挤出系统3的导向辊机构4和牵引轮机构5之间均设置张力控制机构，通过多组张力控制机构分别独立控制导线挤出系统1挤出导线的张力、绝缘套挤出系统2 挤出绝缘套的张力以及外护套挤出系统3挤出外护套的张力，即导线挤出系统1张力调节后影响绝缘套挤出系统2的张力调节，需要配合调节，绝缘套挤出系统2的张力调节后影响外护套挤出系统3的张力调节，需要配合调节，达到相互配合调节同步控制的目的，张力控制机构包括计算机7、速率传感器8和距离传感器9，计算机7处理传输来的限位轮 10速率数据和距离传感器9与材料之间的距离数据，速率传感器8下方设置可绕自身轴线转动的限位轮10，限位轮10侧缘周面上设置反光贴片11，限位轮10位于拉出的材料上方，张力适合的情况下限位轮10与下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伴热电缆铠装挤出各组份微张力同步控制机构，包括导线挤出系统(1)、绝缘套挤出系统(2)和外护套挤出系统(3)，所述导线挤出系统(1)、绝缘套挤出系统(2)和外护套挤出系统(3)的挤出口位置处均沿材料拉出方向依次设置导向辊机构(4)和牵引轮机构(5)，所述牵引轮机构(5)由驱动电机(6)驱动牵引，其特征在于：所述导线挤出系统(1)、绝缘套挤出系统(2)和外护套挤出系统(3)的导向辊机构(4)和牵引轮机构(5)之间均设置张力控制机构，所述张力控制机构包括计算机(7)、速率传感器(8)和距离传感器(9)，所述速率传感器(8)下方设置可绕自身轴线转动的限位轮(10)，所述限位轮(10)周面上设置反光贴片(11)，所述限位轮(10)位于拉出的材料上方，所述反光贴片(11)的光信号输送至速率传感器(8)转换成电信号，所述速率传感器(8)的电信号输送至转速显示系统(12)并显示，所述转速显示系统(12)的脉冲信号输送至转速监测系统(13)，所述转速监测系统(13)与计算机(7)通信并传输数据；所述距离传感器(9)位于拉出的材料下方，所述距离传感器(9)的电信号通过转换器(14)输送至计算机...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴礼云，
申请(专利权)人：芜湖市恒鑫电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：