本实用新型专利技术提供一种降低焙烧炉外排烟气氧浓度的装置,将传统焙烧炉的干燥段的两个风机出口和冷却段的两个冷却风机入口之间通过两条循环烟气管道联通，在干燥段的两个风机出口处各安装一个调节阀，用于调节进入循环烟气管道和直接进入排放烟囱的废气比例；两条循环烟气管道平直段各安装一个调节阀，用于调整循环烟气管道两端的压力和流量；冷却段的两个冷却风机入口各安装一个调节阀用于调节进入冷却段的废气量和空气比例。本实用新型专利技术可以有效降低焙烧炉温度低的状态下的尾气氧含量，为焙烧炉烟气氧含量折标不超标提供了有利条件。烧炉烟气氧含量折标不超标提供了有利条件。烧炉烟气氧含量折标不超标提供了有利条件。
【技术实现步骤摘要】
一种降低焙烧炉外排烟气氧浓度的装置
[0001]本技术属于铁合金焙烧工艺
，涉及降低焙烧炉外排烟气氧浓度，具体是一种降低焙烧炉外排烟气氧浓度的装置。
技术介绍
[0002]随着国家环保要求日益严格，环保指标控制已由控制实测值向控制氧含量折标值方向转变；超低排放标准中，钢铁行业环保指标已按照折16%氧控制，相信日趋严格的排放标准也会逐步推广至铁合金行业，目前钢带焙烧炉产生的烟气氧含量在18%上，不能达到更严格的环保指标控制要求。为了实现上述标准要求，除了严格控制排放物指标，降低尾气氧含量也是一条经济有效的控制措施。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种降低焙烧炉外排烟气氧浓度的装置，能够减低焙烧炉排放尾气的含氧量，达到超低排放标准。
[0004]本技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种降低焙烧炉外排烟气氧浓度的装置，其特征在于：在焙烧炉的干燥段两个风机出口和冷却段的两个冷却风机入口之间通过两条循环烟气管道联通，在干燥段的两个风机出口处各安装一个调节阀，调节进入循环烟气管道和直接进入排放烟囱的废气比例；两条烟道平直段各安装一个调节阀，调整烟气烟道两端的压力和流量；冷却段的两个冷却风机入口各安装一个调节阀，调节进入焙烧炉冷却段的废气量和空气比例；
[0006]循环烟气管道平直段安装有烟气流量计和氧含量仪。
[0007]本技术的有益效果是：可以有效降低焙烧炉温度低的状态下的尾气氧含量，可将焙烧炉尾气氧含量降低1个百分点，尾气指标含量降低25%，（焙烧炉尾气氧含量由18%降低至17%左右，尾气指标含量指标至可降低至原指标的75%,即可提升原始指标限值至原指标的132%。）为焙烧炉烟气氧含量折标不超标提供了有利条件。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图；
[0009]图中1、干燥段；2、加热段；3、焙烧段；4、冷却一段；5、冷却二段；6、冷却三段；7、风机出口A；8、风机出口B；9、调节阀一；10、调节阀四；11、调节阀二；12、调节阀五；13、调节阀三；14、调节阀六；15、冷却风机一；16、冷却风机二；17、压力变送器一；18、温度变送器一；19、氧含量仪一；20、烟气流量计一；21、压力变送器二；22、温度变送器二；23、氧含量仪二；24、烟气流量计二；25、排放烟囱。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术做进一步说明
[0011]一种降低焙烧炉外排烟气氧浓度的装置，如图1所示，在焙烧炉干燥段1的风机出口B8和风机出口A7与焙烧炉冷却二段5的冷却风机二16和冷却一段4的冷却风机一15的入口之间分别通过两条循环烟气管道联通，在干燥段1的风机出口B8和风机出口A7处分别安装调节阀一9和调节阀四10，用于调节进入循环烟气管道和直接进入排放烟囱25的废气比例；两条循环烟气管道平直段分别安装调节阀二11和调节阀五12、压力变送器一17和压力变送器二21、温度变送器一18和温度变送器二22、烟气流量计一20和烟气流量计二24，氧含量仪一19和氧含量仪二23，烟气流量计和氧含量仪用于计量循环烟气管道内的烟气流量和氧含量，调整循环烟气管道两端的压力和流量；温度变送器和压力变送器用于显示管道温度和压力；冷却段的冷却风机一15和冷却风机二16入口分别安装调节阀三13、调节阀六14，用于调节进入冷却段二段和冷却一段的废气量和空气比例。
[0012]调节阀一至六采用电动调节阀搭配烟气挡板门组合；
[0013]烟气流量计一、二采用电磁流量计；
[0014]氧含量仪一、二采用氧化锆氧气分析仪；
[0015]压力变送器一、二采用抗震压力表；
[0016]温度变送器一、二采用热电阻温度变送器。
[0017]本技术生产过程中根据降氧需求，首先将调节阀二11、调节阀五12分别打开20%，然后相应的关闭调节阀一9、调节阀四10及调节阀三13、调节阀六14各20%，之后根据压力变送器一17和压力变送器二21压力变化情况以及温度变送器一18和温度变送器二22反馈的烟气温度，在确保烟气温度不高于40℃，管道压力保持负压的情况下，同时结合监控安装在烟囱25上的环保在线监测数据达标情况，逐步增大调节阀二11和调节阀五12，相应降低调节阀一9、调节阀四10及调节阀三13、调节阀六14。调节阀二11、调节阀五12的最大开度100%，由于干燥段1烟气量大于冷却一段4、冷却二段5冷却烟气需求量，调节阀一9、调节阀四10最大关闭90%，每次调整步进幅度不大于20%，至此即可实现冷却烟气全部使用干燥段尾气。这样部分或全部来自焙烧炉干燥段1的烟气就会循环到焙烧炉冷却一段4和冷却二段5，排放到烟囱25中的高氧含量尾气比例相应降低，循环后的烟气经过加热段2、焙烧段3后烟气氧含量降低，净化后与干燥段1未循环烟气混合后排入大气，实现降氧目的。
[0018]由于焙烧炉干燥段1的烟气含量较高，直接排放到大气中会导致焙烧炉尾气氧含量升高，而焙烧炉冷却段3需要鼓入空气用于冷却合金球团，然后再循环到焙烧段2进行氧化反应，烟气中的氧含量就会降低，本技术将干燥段1的含氧量较高的烟气部分或者全部循环到冷却段3，经过焙烧段2氧化，待烟气氧含量达标后再排放到大气中。在此过程中，虽然干燥段1产生的烟气温度可能高达200℃，经过干燥段1后的级联洗涤器，烟气经过洗涤后烟尘含量和温度降低至30mg/m3和55℃以下，能满足冷却段3冷却合金球团的基本要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低焙烧炉外排烟气氧浓度的装置，其特征在于：在焙烧炉干燥段的两个风机出口和冷却段的两个冷却风机入口之间通过两条循环烟气管道联通，在所述干燥段的两个风机出口处分别安装调节阀一和调节阀四，调节进入循环烟气管道和直接进入排放烟囱的废气比例；所述两条循环烟气管道平直段分别安装调节阀二和调节阀五，调整烟气烟道两端的压力和流量；所述焙烧炉冷却段的两个冷却风机入口分别安装调节阀三和调节阀六，用于调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦盛，党光辉，刘俊琦，郭艳青，臧晓俊，田欣，张卫东，南永涛，
申请(专利权)人：山西太钢万邦炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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