一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备，其结构包括燃烧炉、排气管、脱硝装置，由于出现焦油与其它废料混合而卡在加热板的排料孔中并固化，通过在加热板底部设有推动机构，通过推动机构中的推板上下移动，而推杆将排料孔内部的废料和焦油推动掉落，能减少焦油与其它废料混合而卡在加热板的排料孔中并固化，有利于废料正常往下掉落，减少废料堆积在加热板上表面，增大工业材料与氧气接触面积，加快燃烧速度，由于工业材料燃烧后产生粉尘，粉尘易与焦油结合固化在脱硝装置的过滤板上表面，导致废气过滤净化的速度减慢，通过在过滤板上方设有清除机构，清除机构在过滤板上来回移动，而刮板将粉尘推动成堆。而刮板将粉尘推动成堆。而刮板将粉尘推动成堆。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备


[0001]本专利技术属于工业炉窑污染防治
，更具体的说，尤其涉及到一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备。

技术介绍

[0002]采用燃烧炉用于对工业材料燃烧处理，将燃烧产生的热量回收使用，且通过脱硝装置，用于对燃烧产生的废气脱硝处理，将工业材料从投料斗投入到炉体内部，材料掉落在加热板的上表面，通过加热板将材料加热燃烧，通过进气管通入气流，加快材料的燃烧速度，而材料燃烧产生的废料沿着加热板的排料孔掉落，从取料口将废料取出；现有技术中采用燃烧炉用于对工业材料燃烧处理时，由于部分工业材料燃烧过程中产生焦油，焦油沿着加热板的排料孔流动，随着时间的延长，出现焦油与其它废料混合而卡在加热板的排料孔中并固化，导致废料的掉落受到阻挡而堆积在加热板上表面，造成工业材料与氧气接触面积减小，而燃烧速度减慢。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术采用燃烧炉用于对工业材料燃烧处理时，由于部分工业材料燃烧过程中产生焦油，焦油沿着加热板的排料孔流动，随着时间的延长，出现焦油与其它废料混合而卡在加热板的排料孔中并固化，导致废料的掉落受到阻挡而堆积在加热板上表面，造成工业材料与氧气接触面积减小，而燃烧速度减慢，本专利技术提供一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备，其结构包括燃烧炉、排气管、脱硝装置，所述排气管左端与燃烧炉右侧面的顶部焊接连接，所述脱硝装置左侧面与排气管右端相连接。
>[0005]所述燃烧炉包括炉体、投料斗、进气管、取料口、加热板、推动机构，所述炉体右顶部与排气管底端焊接连接，所述投料斗分别安装在炉体左右两侧表面，所述进气管底端固定在炉体左顶部，所述取料口设在炉体底部，所述加热板设置在炉体内部，所述推动机构位于加热板下方，所述加热板设有排料孔，有利于在加热板上方燃烧形成的废料沿着排料孔掉落，减少废料堆积在加热板上表面。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述推动机构包括支架、伸缩杆、推板，所述支架底面与炉体内底部固定连接，所述伸缩杆底端安装在支架内底部，所述推板底面与伸缩杆顶端相连接，且顶部与加热板底面活动配合，所述伸缩杆整体为弹簧杆结构，通过推板受到气流的推力作用往下移动将伸缩杆推动形变，而伸缩杆复位产生反弹力将推板上推对加热板底面撞击。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述推板包括支板、推杆、内腔、伸缩条、活动球，所述支板底面中部与伸缩杆顶端相连接，所述推杆底端安装在支板上表面，所述内腔设在支板内部，所述伸缩条外端分别与内腔左右两侧内壁相固定，所述活动球中部悬挂在伸缩条内
端位置，所述活动球整体为金属小圆球，有利于活动球上下来回晃动而产生的动力增大，使得推板受到动力作用而上下移动的速度加快。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述推杆包括杆体、伸缩块、衔接板、推块，所述杆体底端与支板上表面固定连接，所述伸缩块分别设置在杆体左右两侧表面，所述衔接板内侧面安装在伸缩块外端表面，所述推块设在衔接板外侧表面，所述衔接板顶端为弧形状，有利于推杆自由往加热板的排料孔内部插入。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述脱硝装置包括框架、输气管、过滤板、清除机构，所述框架左顶部与排气管右端相连通，所述输气管左端与框架靠底部的右侧表面相连接，所述过滤板左右两端固定在框架左右两侧内壁，所述清除机构放置在过滤板上方，所述过滤板整体为活性炭材质，能将废气中的硝气净化。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述清除机构包括支撑环、连接管、扩张杆、刮板、阻挡机构，所述连接管内端与支撑环外壁连为一体，所述扩张杆内端固定在支撑环外壁，所述刮板内侧面与扩张杆外端相连接，且与过滤板上表面活动配合，所述阻挡机构设置在支撑环内中部，所述连接管外端的内壁间距较大，有利于粉尘往连接管外端通入到支撑环内部收集，减少粉尘堆积在过滤板上表面。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡机构包括支撑轴、连接杆、卡板，所述支撑轴位于支撑环内中部，所述连接杆内端固定在支撑轴外壁，所述卡板内侧面与连接杆外端相连接，所述卡板设有四个，分别与连接管相对应，通过卡板随着清除机构移动而位置改变。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述卡板包括板体、内槽、磁板，所述板体底面中部与连接杆顶端相连接，所述内槽设在板体内部，所述磁板嵌套在内槽内部，所述板体上表面为光滑的弧面状，有利于板体上表面紧贴在连接管内端表面，减小连接管内端表面与板体上表面的间隙。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、由于出现焦油与其它废料混合而卡在加热板的排料孔中并固化，通过在加热板底部设有推动机构，通过推动机构中的推板上下移动，而推杆将排料孔内部的废料和焦油推动掉落，能减少焦油与其它废料混合而卡在加热板的排料孔中并固化，有利于废料正常往下掉落，减少废料堆积在加热板上表面，增大工业材料与氧气接触面积，加快燃烧速度。
[0016]2、由于工业材料燃烧后产生粉尘，粉尘易与焦油结合固化在脱硝装置的过滤板上表面，导致废气过滤净化的速度减慢，通过在过滤板上方设有清除机构，清除机构在过滤板上来回移动，而刮板将粉尘推动成堆，粉尘沿着连接管通入到支撑环内部收集，能减少粉尘与焦油混合固化在过滤板顶部，有利于废气正常沿着过滤板过滤净化。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种燃烧炉俯视剖面及正视的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种推动机构正面剖视的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种推板正面剖视的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一种推杆正面剖视的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一种脱硝装置内部正视的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术一种清除机构正面剖视的结构示意图。
[0024]图8为本专利技术一种阻挡机构正视的结构示意图。
[0025]图9为本专利技术一种卡板正面剖视的结构示意图。
[0026]图中：燃烧炉
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1、排气管
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2、脱硝装置
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3、炉体
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11、投料斗
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12、进气管
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13、取料口
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14、加热板
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15、推动机构
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16、支架
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161、伸缩杆
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162、推板
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163、支板
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63a、推杆
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63b、内腔
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63c、伸缩条
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63d、活动球
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63e、杆体
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b1、伸缩块
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b2、衔接板
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b3、推块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备，其结构包括燃烧炉(1)、排气管(2)、脱硝装置(3)，所述排气管(2)左端与燃烧炉(1)右侧面的顶部焊接连接，所述脱硝装置(3)左侧面与排气管(2)右端相连接，其特征在于：所述燃烧炉(1)包括炉体(11)、投料斗(12)、进气管(13)、取料口(14)、加热板(15)、推动机构(16)，所述炉体(11)右顶部与排气管(2)底端焊接连接，所述投料斗(12)分别安装在炉体(11)左右两侧表面，所述进气管(13)底端固定在炉体(11)左顶部，所述取料口(14)设在炉体(11)底部，所述加热板(15)设置在炉体(11)内部，所述推动机构(16)位于加热板(15)下方。2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备，其特征在于：所述推动机构(16)包括支架(161)、伸缩杆(162)、推板(163)，所述支架(161)底面与炉体(11)内底部固定连接，所述伸缩杆(162)底端安装在支架(161)内底部，所述推板(163)底面与伸缩杆(162)顶端相连接，且顶部与加热板(15)底面活动配合。3.根据权利要求2所述的一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备，其特征在于：所述推板(163)包括支板(63a)、推杆(63b)、内腔(63c)、伸缩条(63d)、活动球(63e)，所述支板(63a)底面中部与伸缩杆(162)顶端相连接，所述推杆(63b)底端安装在支板(63a)上表面，所述内腔(63c)设在支板(63a)内部，所述伸缩条(63d)外端分别与内腔(63c)左右两侧内壁相固定，所述活动球(63e)中部悬挂在伸缩条(63d)内端位置。4.根据权利要求3所述的一种工业炉窑燃烧、脱硝一体化设备，其特征在于：所述推杆(63b)包括杆体(b1)、伸缩块(b2)、衔接板(b3)、推块(b4)，所述杆体(b1)底端与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志，
申请(专利权)人：钟志，
类型：发明
国别省市：