炭活化炉废气碳粉回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术特别涉及一种炭活化炉废气碳粉回收装置，包括有炭化炉，炭化炉后端连接有排气管，排气管后端设置有箱体，箱体内中部横向设置有横向隔板，箱体内下部纵向设置有纵向隔板，排气管上端贯穿箱体上部，排气管中部位于箱体上部，排气管下端贯穿横向隔板，横向隔板中部设置有U形管，U形管开口向下，U形管两端分别位于纵向隔板两侧，横向隔板左侧设置有尾气管，尾气管下端贯穿横向隔板，尾气管上端贯穿箱体左侧；本实用新型专利技术可以实现对活性炭试料在碳化活化过程中废气中带出的碳粉进行沉淀，减少排放的废气中碳粉的残留量，同时可方便将沉淀后的碳粉进行收集，以便于后期碳粉的二次利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
炭活化炉废气碳粉回收装置


[0001]本技术属于活性炭生产设备
，特别涉及一种炭活化炉废气碳粉回收装置。

技术介绍

[0002]活性炭是由含碳材料经过炭化、活化制成的具有发达孔隙结构和巨大比表面积的吸附剂；即活性炭产品的生产需要经过炭化炉碳化和活化炉活化，有些厂家为了节省设备的占用面积将活性炭的碳化与活化整合为一体。目前，国内外活性炭生产方法主要分为两大类，即：物理法和化学法。其中物理法是先把原料(优质煤、果壳、木炭等)放在密闭的炉体中闷烧炭化，再通入适量的水蒸汽活化而制得活性炭。
[0003]由于在活性炭通过水蒸气进行活化的过程中会带走活性炭表面部分碳化的碳粉，随着蒸汽排出，在活化后排放的废气中含有大量的碳粉，直接排放至空气中会造成大气污染；尤其废气中含有的大量蒸汽夹杂着粉尘排放至空气中会严重危害生态环境。
[0004]为了解决上述问题，我们提供了可以对活性炭活化后排放的废气进行碳粉回收的一种炭活化炉废气碳粉回收装置。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种炭活化炉废气碳粉回收装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：炭活化炉废气碳粉回收装置，包括有炭化炉，炭化炉后端连接有排气管，排气管后端设置有箱体，箱体内中部横向设置有横向隔板，箱体内下部纵向设置有纵向隔板，排气管上端贯穿箱体上部，排气管中部位于箱体上部，排气管下端贯穿横向隔板，横向隔板中部设置有U形管，U形管开口向下，U形管两端分别位于纵向隔板两侧，横向隔板左侧设置有尾气管，尾气管下端贯穿横向隔板，尾气管上端贯穿箱体左侧。
[0007]进一步的，所述箱体上部后侧设置有进水口与出水口。
[0008]进一步的，所述排气管与尾气管为L形结构，排气管折弯处为弧形结构。
[0009]进一步的，所述U形管上端为弧形结构，U形管右端位置高于排气管下端位置。
[0010]进一步的，所述U型管左端位置低于尾气管下端位置。
[0011]进一步的，所述箱体底部后侧设置有向前侧下方倾斜的斜面。
[0012]进一步的，所述箱体底部前侧向前凸出，箱体底部前侧上方设置有盖板，箱体前侧凸出部位内侧底部为平面。
[0013]本技术使用时，通过进水口向横向隔板上方的箱体内供给冷却液（可为冷水），通过出水口将受热后的冷却液进行排出，横向隔板上方与箱体之间形成冷却室，冷却室对排气管、U形管以及尾气管进行冷却，进而实现对废气的冷却。碳化炉排出的废气通过排气管通入本装置内，排气管排放的废气进入横向隔板下方右侧的碳粉沉淀室内，由于碳
粉沉淀室内空间较大可减缓废气的流动性，有利于废气中碳粉的沉淀，同时对废气减压，有利于蒸汽的冷却。初次沉淀后的废气通过U形管进入纵向隔板左侧的碳粉沉淀室内进行二次沉淀，经过二次沉淀后的废气通过尾气管道排出。在废气经过排气管、U形管以及尾气管时由于三个管路都经过横向隔板上方的冷却室，可对管道进行冷却，同时达到对废气进行冷却的效果，进而实现对废气中的蒸汽进行冷凝，在蒸汽冷凝的过程中可最大程度的对废气中残留的碳粉进行吸附，并滞留至箱体的底部，沉淀后的粉尘落至斜面上受重力影响大多会聚集至箱体前侧凸出位置的底部，当需要对其进行收集时打开盖板即可实现对碳粉的取出，方便快捷；排气管、U形管以及尾气管折弯处都设置为弧形结构可防止蒸汽在冷却时或者碳粉在沉淀时滞留在管道内造成管道堵塞，弧形结构可将冷凝液体以及沉淀的粉尘顺着管道滑落至箱体底部。
[0014]有益效果：该装置可以实现对活性炭试料在碳化活化过程中废气中带出的碳粉进行沉淀，减少排放的废气中碳粉的残留量，同时可方便将沉淀后的碳粉进行收集，以便于后期碳粉的二次利用。
附图说明
[0015]图1为技术的结构示意图。
[0016]图2为技术的箱体剖视图。
[0017]图3为技术的局部结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1.炭化炉、2.排气管、3.箱体、4.尾气管、5.盖板、6.U形管、7.出水口、8.进水口、9.横向隔板、10.纵向隔板、11.斜面。
具体实施方式
[0020]实施例1，如图1—3所示，本技术的目的是这样实现的：炭活化炉废气碳粉回收装置，包括有炭化炉1，炭化炉1后端连接有排气管2，排气管2后端设置有箱体3，箱体3内中部横向设置有横向隔板9，横向隔板9将箱体3分为冷却室与沉淀室，箱体3内下部纵向设置有纵向隔板10，纵向隔板10将沉淀室分割为两个小型沉淀室；排气管2上端贯穿箱体3上部，排气管2中部位于箱体3上部，排气管2下端贯穿横向隔板9，横向隔板9中部设置有U形管，U形管开口向下，U形管两端分别位于纵向隔板10两侧，横向隔板9左侧设置有尾气管4，尾气管4下端贯穿横向隔板9，尾气管4上端贯穿箱体3左侧。
[0021]箱体3上部后侧设置有进水口8与出水口7。排气管2与尾气管4为L形结构，排气管2折弯处为弧形结构。U形管上端为弧形结构，U形管右端位置高于排气管2下端位置。U型管左端位置低于尾气管4下端位置。
[0022]箱体3底部后侧设置有向前侧下方倾斜的斜面11。箱体3底部前侧向前凸出，箱体3底部前侧上方设置有盖板5，箱体3前侧凸出部位内侧底部为平面。
[0023]本技术使用时，通过进水口8向横向隔板9上方的箱体3内供给冷却液（可为冷水），通过出水口7将受热后的冷却液进行排出，横向隔板9上方与箱体3之间形成冷却室，冷却室对排气管2、U形管以及尾气管4进行冷却，进而实现对废气的冷却。碳化炉排出的废气通过排气管2通入本装置内，排气管2排放的废气进入横向隔板9下方右侧的碳粉沉淀室内，
由于碳粉沉淀室内空间较大可减缓废气的流动性，有利于废气中碳粉的沉淀，同时对废气减压，有利于蒸汽的冷却。初次沉淀后的废气通过U形管进入纵向隔板10左侧的碳粉沉淀室内进行二次沉淀，经过二次沉淀后的废气通过尾气管4道排出。在废气经过排气管2、U形管以及尾气管4时由于三个管路都经过横向隔板9上方的冷却室，可对管道进行冷却，同时达到对废气进行冷却的效果，进而实现对废气中的蒸汽进行冷凝，在蒸汽冷凝的过程中可最大程度的对废气中残留的碳粉进行吸附，并滞留至箱体3的底部，沉淀后的粉尘落至斜面11上受重力影响大多会聚集至箱体3前侧凸出位置的底部，当需要对其进行收集时打开盖板5即可实现对碳粉的取出，方便快捷；排气管2、U形管以及尾气管4折弯处都设置为弧形结构可防止蒸汽在冷却时或者碳粉在沉淀时滞留在管道内造成管道堵塞，弧形结构可将冷凝液体以及沉淀的粉尘顺着管道滑落至箱体3底部。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炭活化炉废气碳粉回收装置，包括有炭化炉，炭化炉后端连接有排气管，其特征在于：所述排气管后端设置有箱体，箱体内中部横向设置有横向隔板，箱体内下部纵向设置有纵向隔板，排气管上端贯穿箱体上部，排气管中部位于箱体上部，排气管下端贯穿横向隔板，横向隔板中部设置有U形管，U形管开口向下，U形管两端分别位于纵向隔板两侧，横向隔板左侧设置有尾气管，尾气管下端贯穿横向隔板，尾气管上端贯穿箱体左侧。2.根据权利要求1所述炭活化炉废气碳粉回收装置，其特征在于:所述箱体上部后侧设置有进水口与出水口。3.根据权利要求2所述炭活化炉废气碳粉回收装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昱俊，任玲娟，王蒙蒙，苗丛瑶，顾峰瑞，吴参森，张旭，候石喜，沈奕飞，
申请(专利权)人：上海华严环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：