一种活性炭生产尾气再利用系统技术方案

本申请涉及一种活性炭生产尾气再利用系统，包括依次相连的连续回转式碳化窑、燃烧室、余热回收换热器、尾气处理系统，燃烧室内设置有多组换热列管，余热回收换热器连接有汽轮发电机，且余热回收换热器和换热列管均与汽轮发电机的进汽部连接，汽轮发电机的出汽部连接有热风换热器，热风换热器连接有热风输送管道和第一冷却水输送管道，热风输送管道连接有雷蒙磨粉系统，尾气处理系统包括脱硫塔，第一冷却水输送管道与脱硫塔相连。上述方案能够充分回收利用高温尾气焚烧后的热量，避免造成能量的浪费，有效提高了能源的利用率。有效提高了能源的利用率。有效提高了能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产尾气再利用系统


[0001]本申请涉及活性炭生产
，特别是涉及一种活性炭生产尾气再利用系统。

技术介绍

[0002]活性炭具有强度高、孔隙发达、比表面积大等优点，被广泛应用于饮用水、工业废水地深度净化、食品脱色、空气净化、有用元素富集回收等领域。近年来，随着环境污染问题地日益加重，水处理、大气污染防治等环保问题越来越引起人们地重视，活性炭的市场需求越来越大。
[0003]在活性炭碳化、活化过程中，会排出大量的高温尾气，高温尾气中含有较多的煤粉，现有技术中，很少将高温尾气的余热加以利用，且通常仅仅对尾气进行焚烧后即排向大气，在向大气排放的过程中，焚烧产生的大量能源也随之损失浪费，造成能量的浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中很少将活性炭碳化、活化过程中排出的高温尾气的余热加以利用，且通常仅仅对尾气进行焚烧后即排向大气，焚烧产生的大量能源也随之损失浪费，造成能量的浪费。提供一种活性炭生产尾气再利用系统，能够充分回收利用高温尾气焚烧后的热量，避免造成能量的浪费，有效提高了能源的利用率。
[0005]一种活性炭生产尾气再利用系统，包括依次相连的连续回转式碳化窑、燃烧室、余热回收换热器、尾气处理系统，所述燃烧室内设置有多组换热列管，所述余热回收换热器连接有汽轮发电机，且所述余热回收换热器和所述换热列管均与所述汽轮发电机的进汽部连接，所述汽轮发电机的出汽部连接有热风换热器，所述热风换热器连接有热风输送管道和第一冷却水输送管道，所述热风输送管道连接有雷蒙磨粉系统，所述尾气处理系统包括脱硫塔，所述第一冷却水输送管道与所述脱硫塔相连。
[0006]优选地，上述一种活性炭生产尾气再利用系统中，还包括活化炉，所述汽轮发电机的出汽部还与所述活化炉连接。
[0007]优选地，上述一种活性炭生产尾气再利用系统中，所述活化炉连接有活化尾气管道，所述活化尾气管道与所述燃烧室相连。
[0008]优选地，上述一种活性炭生产尾气再利用系统中，所述余热回收换热器和/或所述换热列管连接有旁路管道，所述旁路管道与所述活化炉连接，且所述旁路管道上设置有流量控制阀。
[0009]优选地，上述一种活性炭生产尾气再利用系统中，所述连续回转式碳化窑具有加热部，所述加热部与所述燃烧室之间连接有高温烟气循环管道。
[0010]优选地，上述一种活性炭生产尾气再利用系统中，所述高温烟气循环管道设置有单向阀，且所述高温烟气循环管道内的高温烟气自所述燃烧室流向加热部。
[0011]优选地，上述一种活性炭生产尾气再利用系统中，所述余热回收换热器包括气流管道和液流管道，所述气流管道的长度大于所述液流管道的长度，所述液流管道缠绕于所
述气流管道外周且两者密封。
[0012]优选地，上述一种活性炭生产尾气再利用系统中，所述气流管道形成气流通道，所述气流通道螺旋设置。
[0013]优选地，上述一种活性炭生产尾气再利用系统中，还包括厂区供暖系统，所述汽轮发电机的出汽部还与所述厂区供暖系统连接，所述厂区供暖系统与所述脱硫塔连接有第二冷却水输送管道。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]本申请实施例公开的一种活性炭生产尾气再利用系统中，连续回转式碳化窑在活性炭碳化过程中产生的碳化尾气在燃烧室中燃烧，燃烧所产生的热量通过换热列管进行交换，以将换热列管内的水进行加热形成蒸汽，燃烧室燃烧后的高温烟气进入余热回收换热器进行热交换，以通过高温烟气加热余热回收换热器中的水，形成蒸汽，碳化尾气燃烧时加热换热列管产生的蒸汽以及余热回收换热器与高温烟气热交换产生的蒸汽通入到汽轮发电机，以使汽轮发电机发电，实现尾气的再利用，从而实现能源的回收再利用，产生的电能可供场内照明使用，经汽轮发电机发电使用后的蒸汽通入到热风换热器中，用于加热空气，然后将加热后的空气通入到雷蒙磨粉系统中，充当雷蒙磨粉系统的热风系统，已将蒸汽的热量二次利用，避免经汽轮发电机发电使用后的蒸汽直接排放而造成一定的能源浪费，有效提高了能源的利用率。蒸汽热风换热器中冷凝成液态水，引入脱硫塔内进行喷淋，酸碱中和，不仅减少废水排出的资源能源的浪费，而且，还减少了脱硫塔喷淋水中碱的加入使用，降低了成本。
[0016]可见，本申请实施例公开的一种活性炭生产尾气再利用系统通过吸收碳化尾气燃烧是产生的热量以及吸收燃烧后高温尾气的余热，产生的蒸汽进行发电，发电后的蒸汽并没有直接排放，进行二次回收余热产生热风，充当雷蒙磨粉系统的热风系统，最后将冷凝下来碱性含量较大的水引入脱硫塔内进行喷淋，不仅减少废水排出的资源能源的浪费，而且，还减少了脱硫塔喷淋水中碱的加入使用，降低了成本，因此，本申请实施例公开的活性炭生产尾气再利用系统能够充分回收利用高温尾气焚烧后的热量，避免造成能量的浪费，有效提高了能源的利用率。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例公开的一种活性炭生产尾气再利用系统的示意图；
[0018]图2为本申请实施例公开的余热回收换热器的结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例公开的气流管道的内部结构示意图。
[0020]其中：连续回转式碳化窑100、加热部110、燃烧室200、高温烟气循环管道210、余热回收换热器300、气流管道310、液流管道320、尾气处理系统400、脱硫塔410、汽轮发电机500、热风换热器600、热风输送管道610、第一冷却水输送管道620、雷蒙磨粉系统700、活化炉800、活化尾气管道810、旁路管道820、流量控制阀830、厂区供暖系统900、第二冷却水输送管道910。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中
给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参考图1至图3，本申请实施例公开一种活性炭生产尾气再利用系统，包括依次相连的连续回转式碳化窑100、燃烧室200、余热回收换热器300、尾气处理系统400，连续回转式碳化窑100在碳化过程中产生的碳化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产尾气再利用系统，其特征在于，包括依次相连的连续回转式碳化窑（100）、燃烧室（200）、余热回收换热器（300）、尾气处理系统（400），所述燃烧室（200）内设置有多组换热列管，所述余热回收换热器（300）连接有汽轮发电机（500），且所述余热回收换热器（300）和所述换热列管均与所述汽轮发电机（500）的进汽部连接，所述汽轮发电机（500）的出汽部连接有热风换热器（600），所述热风换热器（600）连接有热风输送管道（610）和第一冷却水输送管道（620），所述热风输送管道（610）连接有雷蒙磨粉系统（700），所述尾气处理系统（400）包括脱硫塔（410），所述第一冷却水输送管道（620）与所述脱硫塔（410）相连。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产尾气再利用系统，其特征在于，还包括活化炉（800），所述汽轮发电机（500）的出汽部还与所述活化炉（800）连接。3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产尾气再利用系统，其特征在于，所述活化炉（800）连接有活化尾气管道（810），所述活化尾气管道（810）与所述燃烧室（200）相连。4.根据权利要求2所述的一种活性炭生产尾气再利用系统，其特征在于，所述余热回收换热器（300）和/或所述换热列管连接有旁路管道（820），所述旁路管道（820）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军保，
申请(专利权)人：平罗县国宁活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：