一种链篦机回转窑的显热回收方法技术

本发明专利技术公开了一种链篦机回转窑的显热回收方法，属于低品质热源梯级利用技术领域，解决了现有技术中球团矿冷却环节的余热回收效率偏低、能源消耗大的问题。该方法包括除了环冷最后一段，采用环冷机的环冷其他段对球团矿进行第一次冷却；对第一次冷却后的球团矿进行第二次冷却，第二次冷却具有正常冷却模式和紧急冷却模式；正常冷却模式中，为环冷机的环冷最后一段提供冷却风的冷却风机不工作，从环冷最后一段排出的球团矿采用水冷输送组件进行第二次冷却；水冷输送组件出现故障切换至紧急冷却模式，为环冷机的环冷最后一段提供冷却风的冷却风机开启，仅采用环冷最后一段对球团矿进行第二次冷却。该方法可用于链篦机回转窑的显热回收。显热回收。显热回收。

【技术实现步骤摘要】
一种链篦机回转窑的显热回收方法


[0001]本专利技术属于低品质热源梯级利用
，尤其涉及一种链篦机回转窑的显热回收方法。

技术介绍

[0002]目前球团矿生产主要有三种工艺，带式焙烧机、链篦机回转窑和竖炉工艺，我国球团矿生产团生产主要以链篦机回转窑为主，约占总产量的80％。
[0003]链篦机回转窑球团生产工艺对成品球团矿主要采取环冷机或带冷机方式，这两种球团冷却方式由于与风箱、烟罩等结构件存在大量的结合面，设备漏风率高，低温段烟气温度较低回收价值少，一般直接排放，导致球团矿冷却环节的余热回收效率偏低、能源消耗大。

技术实现思路

[0004]鉴于以上分析，本专利技术旨在提供一种链篦机回转窑的显热回收方法，解决了现有技术中球团矿冷却环节的余热回收效率偏低、能源消耗大的问题。
[0005]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供了一种链篦机回转窑的显热回收方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1：在链篦机回转窑的环冷机出料口处增设水冷输送组件；
[0008]步骤2：除了环冷最后一段，采用环冷机的环冷其他段对球团矿进行第一次冷却，得到第一次冷却后的球团矿；
[0009]步骤3：对第一次冷却后的球团矿进行第二次冷却，第二次冷却具有正常冷却模式和紧急冷却模式；
[0010]正常冷却模式中，为环冷机的环冷最后一段提供冷却风的冷却风机不工作，从环冷最后一段排出的球团矿采用水冷输送组件进行第二次冷却；水冷输送组件出现故障切换至紧急冷却模式，为环冷机的环冷最后一段提供冷却风的冷却风机开启，仅采用环冷最后一段对球团矿进行第二次冷却。
[0011]进一步地，链篦机回转窑的显热回收方法适用于产量120万吨/年以上的链篦机回转窑系统。
[0012]进一步地，链篦机回转窑系统的产量为150万吨/年、200万吨/年或220万吨/年。
[0013]进一步地，球团矿与水冷输送组件中的水进行换热冷却，换热后水的温度上升至100～130℃，球团矿的温度下降至50℃以下。
[0014]进一步地，球团矿与环冷最后一段的冷却风进行换热冷却，换热后球团矿的温度下降至120℃以下。
[0015]进一步地，水冷输送组件的供水量为0.15～0.17m3水/吨球团矿。
[0016]进一步地，水冷输送组件的内部压力为1.1～1.3个大气压。
[0017]进一步地，显热回收方法采用显热回收装置，显热回收装置包括环冷机、水冷输送
组件和输送带，环冷机的环冷最后一段具有具有正常冷却模式和紧急冷却模式；环冷最后一段处于正常冷却模式，为环冷最后一段提供冷却风的冷却风机不开启，环冷机的出料口通过水冷输送组件与输送带连接；环冷最后一段处于紧急冷却模式，为环冷最后一段提供冷却风的冷却风机开启，环冷机的环冷最后一段与输送带连接，不经过水冷输送组件。
[0018]进一步地，水冷输送组件包括加水箱、出水箱以及沿球团矿运动方向并排布置的多个输送辊，输送辊内腔的进水口与加水箱连接，输送辊内腔的出水口与出水箱连接。
[0019]进一步地，水冷输送组件的进水口至出水口的方向与球团矿的运动方向相反。
[0020]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0021]A)本专利技术提供的链篦机回转窑的显热回收方法，环冷最后一段处于正常冷却模式，为环冷最后一段提供冷却风的冷却风机不开启，这样，球团矿在经过环冷最后一段的过程中，温度基本上不会下降太多，当球团矿从环冷机排出进入水冷输送组件后，球团矿能够与水冷输送组件中的水进行换热，使得水温升高至100～130℃，球团矿在水冷输送组件上的排料温度为50℃以下，温度在此范围内的水非常具有进一步利用的价值，例如，用于城市供暖、洗浴或有机朗肯发电(即ORC发电)，需要说明的是，与常规的发电不同，有机朗肯发电的热源温度达到90～200℃之间就能够实现，从而能够最大限度的回收链篦机回转窑系统的余热资源，实现能源的最大化利用和梯级利用。
[0022]B)本专利技术提供的链篦机回转窑的显热回收方法，相比于冷却风机，由于水的比热较大，采用水冷输送组件对球团矿进行冷却，用水量小，效率高，且水泵的功率和耗电量远远小于环冷最后一段风机，从而能够更有效地节约电能。
[0023]C)本专利技术提供的链篦机回转窑的显热回收方法，无需对现有生产工艺和设备进行较大的改动，不改变现有链篦机回转窑整体工艺装备，适用于现有系统的升级改造，设备结构简单，改造成本低廉；同时，当水冷输送组件出现故障时，可以及时切换至环冷机的环冷最后一段对球团矿进行冷却，基本上不会打乱链篦机回转窑球团矿的生产节奏。
[0024]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0026]图1为本专利技术提供的链篦机回转窑的显热回收方法中显热回收装置的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提供的链篦机回转窑的显热回收方法中水冷输送组件的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术提供的链篦机回转窑的显热回收方法中出料变向组件的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
环冷机；2
‑
水冷输送组件；21
‑
输送辊；22
‑
加水箱；23
‑
出水箱；24
‑
水泵；25
‑
驱动器；26
‑
保温罩；3
‑
出料变向组件；31
‑
挡板；32
‑
出料管；33
‑
水冷入料管；34
‑
输送入料管；4
‑
输送带。
具体实施方式
[0031]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术的一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理。
[0032]本专利技术提供了一种链篦机回转窑的显热回收方法，参见图1至图3，该显热回收方法包括如下步骤：
[0033]步骤1：在链篦机回转窑的环冷机出料口处增设水冷输送组件2；
[0034]步骤2：除了环冷最后一段，采用环冷机1的环冷其他段对球团矿进行第一次冷却，得到第一次冷却后的球团矿；
[0035]步骤3：对第一次冷却后的球团矿进行第二次冷却，该第二次冷却具有正常冷却模式和紧急冷却模式；
[0036]其中，正常冷却模式中水冷输送组件2正常工作，为环冷机1的环冷最后一段提供冷却风的冷却风机不工作，从环冷最后一段排出的球团矿采用水冷输送组件2进行第二次冷却，在水冷输送组件2中，球团矿与逆向水流进行换热冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链篦机回转窑的显热回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在链篦机回转窑的环冷机出料口处增设水冷输送组件；步骤2：除了环冷最后一段，采用环冷机的环冷其他段对球团矿进行第一次冷却，得到第一次冷却后的球团矿；步骤3：对第一次冷却后的球团矿进行第二次冷却，所述第二次冷却具有正常冷却模式和紧急冷却模式；正常冷却模式中，为环冷机的环冷最后一段提供冷却风的冷却风机不工作，从环冷最后一段排出的球团矿采用水冷输送组件进行第二次冷却；所述水冷输送组件出现故障切换至紧急冷却模式，为环冷机的环冷最后一段提供冷却风的冷却风机开启，仅采用环冷最后一段对球团矿进行第二次冷却。2.根据权利要求1所述的链篦机回转窑的显热回收方法，其特征在于，所述链篦机回转窑的显热回收方法适用于产量120万吨/年以上的链篦机回转窑系统。3.根据权利要求2所述的链篦机回转窑的显热回收方法，其特征在于，所述链篦机回转窑系统的产量为150万吨/年、200万吨/年或220万吨/年。4.根据权利要求1所述的链篦机回转窑的显热回收方法，其特征在于，所述球团矿与水冷输送组件中的水进行换热冷却，换热后水的温度上升至100～130℃，球团矿的温度下降至70℃以下。5.根据权利要求1所述的链篦机回转窑的显热回收方法，其特征在于，所述球团矿与环冷最后一段的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉华，何鹏，高亮，陈俊卓，
申请(专利权)人：钢研晟华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：