An activation system for active coke or activated carbon includes the first half furnace and the second half furnace with the same structure. The first half furnace includes the furnace body and the furnace core arranged inside the furnace body. The furnace body is a closed chamber, with an upper opening at the top of the furnace body, an outlet at the bottom of the furnace body and a reprocessing at the lower part of the outlet. The silo, the reprocessing silo is connected with the bottom of the furnace body. On the side wall of the reprocessing silo, a number of ventilation pipes are arranged for entering oxygen-containing mixed gases. The furnace body from top to bottom is in turn the charging section, the preheating section, the reaction section, the cooling section, the quick-cooling section and the discharging section. The present invention also provides a quick-cooling section to form a cooling gradient so as to avoid sudden occurrence. In order to further oxidize the activated material, a reprocessing bin and an aeration pipe are arranged below the outlet to increase the strength and porosity of the material.
【技术实现步骤摘要】
一种活性焦或活性炭用活化系统
本专利技术涉及活性炭、活性焦制备
,尤其涉及一种活性焦或活性炭用活化系统。
技术介绍
现有的活化炉中,底部的出料口将活化后的物料直接排出至地面放置的料仓内,再由叉车将料仓运走,这样存在的问题是,活化后的物料温度较高,且活化不充分,导致活化后的物料孔隙度不高,强度较低。
技术实现思路
有必要提出一种活性焦或活性炭用活化系统。一种活性焦或活性炭用活化系统,包括具有相同结构的第一半炉、第二半炉,第一半炉包括炉体及设置于炉体内部的炉芯,炉体是一个封闭腔体,在炉体的顶部开设上料口,在炉体底部开设出料口,在出料口的下部设置再处理仓,再处理仓与炉体底部连接,在再处理仓的侧壁上设置若干用于通入含氧混合气体的通气管,所述炉体从上向下依次为上料段、预热段、反应段、冷却段、速冷段、出料段,预热段包括炉墙及其内部设置的若干预热内墙,相邻预热内墙之间形成产品道,反应段为空腔,用于容纳炉芯,在所述第一半炉的反应段的上部侧壁开设第一功能口,在第二半炉的反应段的上部侧壁上开设第二功能口,以形成外部蒸汽进入炉体内部及烟气排出炉体的通道,所述第一半炉的反应段底部和第二半炉的反应段的底部连通,以将第一半炉和第二半炉之间连通,以供烟气连通,所述反应段的两个相对内壁与炉芯之间不连接,以形成S型烟气通道,所述速冷段设置于炉芯的下方,在速冷段上设置产品道和冷风风道,产品道和冷风风道间隔设置,且互不连通,所述产品道沿着从上向下的方向设置,产品道的上端与炉芯的产品道上下正对,产品道的下端与出料段的出料口连接,冷风风道沿着炉体的前后方向设置,冷风风道的一端与外部的风机连接,另 ...
【技术保护点】
1.一种活性焦或活性炭用活化系统,其特征在于:包括具有相同结构的第一半炉、第二半炉,第一半炉包括炉体及设置于炉体内部的炉芯,炉体是一个封闭腔体,在炉体的顶部开设上料口,在炉体底部开设出料口,在出料口的下部设置再处理仓,再处理仓与炉体底部连接,在再处理仓的侧壁上设置若干用于通入含氧混合气体的通气管,所述炉体从上向下依次为上料段、预热段、反应段、冷却段、速冷段、出料段,预热段包括炉墙及其内部设置的若干预热内墙,相邻预热内墙之间形成产品道,反应段为空腔,用于容纳炉芯,在所述第一半炉的反应段的上部侧壁开设第一功能口,在第二半炉的反应段的上部侧壁上开设第二功能口,以形成外部蒸汽进入炉体内部及烟气排出炉体的通道,所述第一半炉的反应段底部和第二半炉的反应段的底部连通,以将第一半炉和第二半炉之间连通,以供烟气连通,所述反应段的两个相对内壁与炉芯之间不连接,以形成S型烟气通道,所述速冷段设置于炉芯的下方,在速冷段上设置产品道和冷风风道,产品道和冷风风道间隔设置,且互不连通,所述产品道沿着从上向下的方向设置,产品道的上端与炉芯的产品道上下正对,产品道的下端与出料段的出料口连接,冷风风道沿着炉体的前后方向设 ...
【技术特征摘要】
1.一种活性焦或活性炭用活化系统,其特征在于:包括具有相同结构的第一半炉、第二半炉,第一半炉包括炉体及设置于炉体内部的炉芯,炉体是一个封闭腔体,在炉体的顶部开设上料口,在炉体底部开设出料口,在出料口的下部设置再处理仓,再处理仓与炉体底部连接,在再处理仓的侧壁上设置若干用于通入含氧混合气体的通气管,所述炉体从上向下依次为上料段、预热段、反应段、冷却段、速冷段、出料段,预热段包括炉墙及其内部设置的若干预热内墙,相邻预热内墙之间形成产品道,反应段为空腔,用于容纳炉芯,在所述第一半炉的反应段的上部侧壁开设第一功能口,在第二半炉的反应段的上部侧壁上开设第二功能口,以形成外部蒸汽进入炉体内部及烟气排出炉体的通道,所述第一半炉的反应段底部和第二半炉的反应段的底部连通,以将第一半炉和第二半炉之间连通,以供烟气连通,所述反应段的两个相对内壁与炉芯之间不连接,以形成S型烟气通道,所述速冷段设置于炉芯的下方,在速冷段上设置产品道和冷风风道,产品道和冷风风道间隔设置,且互不连通,所述产品道沿着从上向下的方向设置,产品道的上端与炉芯的产品道上下正对,产品道的下端与出料段的出料口连接,冷风风道沿着炉体的前后方向设置,冷风风道的一端与外部的风机连接,另一端与外界连通,以通过外部风机吹入冷风的方式对速冷段内部的产品进行加速冷却。2.如权利要求1所述的活性焦或活性炭用活化系统,其特征在于:所述炉芯包括从上向下设置的炭化段、活化段、冷却段,以与炉体的反应段匹配,炉芯的炭化段、活化段的两个相对侧壁与炉体内壁之间不连接,以与炉体内壁之间形成上下连通的烟气通道,在所述烟气通道内部设置若干隔板,以将烟气通道分割为S型烟气通道,所述炉芯的炭化段、活化段、冷却段内部设置从上向下设置的产品道和从左向右设置的烟气道,所述烟气道穿过炉芯的所述两个相对侧壁,以与炉体内部的S型烟气通道连通,所述S型烟气通道的上部与第一功能口或第二功能口连接,第一半炉的S型烟气通道的底部和第二半炉的S型烟气通道的底部连通,以将第一半炉和第二半炉之间连通。3.如权利要求2所述的活性焦或活性炭用活化系统,其特征在于:所述上料段的顶部开设上料口,上料口设置水封结构。4.如权利要求3所述的活性焦或活性炭用活化系统,其特征在于:所述水封结构包括外口壁、内口壁,以及设置于上方的封盖,所述外口壁、内口壁之间间隔盛放水的空间,所述封盖得底...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏国宁,
申请(专利权)人:平罗县国宁活性炭有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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