一种煤基活性炭的氧化炭化装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于煤基活性炭生产技术领域，尤其是一种煤基活性炭的氧化炭化装置，针对现有技术中氧化设备和炭化设备通常都是分开的，在氧化设备氧化完成后，通过输送设备输送至炭化设备内进行炭化，这种方式会延长生产时间，进而会降低生产效率，且使用输送设备会增加物料破碎率而影响炭化产物的质量的问题，现提出如下方案，其包括氧化仓，所述氧化仓的底部固定安装有炭化仓，所述炭化仓的顶部内壁上设置有进料口，所述氧化仓的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有锥形盒，本发明专利技术结构简单，不再需要输送设备，减少了生产时间，进而会提高生产效率，且可以降低物料破碎率，从而提高了炭化产物的质量，使用方便。

A Coal-based Activated Carbon Oxidation and Carbonization Device

The invention belongs to the technical field of coal-based activated carbon production, in particular to an oxidation and carbonization device of coal-based activated carbon. In view of the existing technology, oxidation equipment and carbonization equipment are usually separated. After the oxidation of the oxidation equipment is completed, the conveying equipment is conveyed to the carbonization equipment for carbonization. This method can prolong the production time, thereby reducing the production efficiency, and using conveying. The equipment can increase the crushing rate of materials and affect the quality of carbonized products. The following scheme is proposed, which includes an oxidation bin. The bottom of the oxidation bin is fixed with a carbonization bin, the top inner wall of the carbonization bin is provided with an inlet port, the bottom inner wall of the oxidation bin is provided with a first through hole, and the inner wall of the first through hole is welded with a conical box. The structure of the present invention is simple. Single, no need for conveying equipment, reduce production time, and then improve production efficiency, and can reduce material breakage rate, thereby improving the quality of carbonized products, easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种煤基活性炭的氧化炭化装置
本专利技术涉及煤基活性炭生产
，尤其涉及一种煤基活性炭的氧化炭化装置。
技术介绍
煤基活性炭是以煤炭为原材料，经过磨粉、成型、炭化、活化后形成的活性炭，将含碳材料经过炭化、活化后得到的多孔性材料，在传统的煤基活性炭生产工艺中，原料煤在成型、造粒后得到的成型粒料依次经炭化、活化工艺处理，制备活性炭。目前，先进的活性炭生产工艺中往往还包括氧化工艺，即在炭化处理前，首先进行氧化处理。在炭化前对炭材料进行适当的氧化处理，可以提高活性炭的吸附性能和产率。现有技术中氧化设备和炭化设备通常都是分开的，在氧化设备氧化完成后，通过输送设备输送至炭化设备内进行炭化，这种方式会延长生产时间，进而会降低生产效率，且使用输送设备会增加物料破碎率而影响炭化产物的质量，所以我们提出一种煤基活性炭的氧化炭化装置，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在氧化设备和炭化设备通常都是分开的，在氧化设备氧化完成后，通过输送设备输送至炭化设备内进行炭化，这种方式会延长生产时间，进而会降低生产效率，且使用输送设备会增加物料破碎率而影响炭化产物的质量的缺点，而提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置。本专利技术提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括氧化仓，所述氧化仓的底部固定安装有炭化仓，所述炭化仓的顶部内壁上设置有进料口，所述氧化仓的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有锥形盒，所述锥形盒的底部分别贯穿第一通孔和进料口并延伸至炭化仓内，且锥形盒的外壁与进料口的内壁相焊接，所述锥形盒的内壁上设置有锥形板，所述锥形板的底部中心位置转动连接有圆杆，所述圆杆的底端分别贯穿锥形盒和进料口及炭化仓的底部内壁并延伸至炭化仓的下方，所述锥形盒的内壁上固定安装有圆柱，所述圆柱的顶部焊接有固定齿轮，所述氧化仓的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿氧化仓并延伸至氧化仓内，所述搅拌电机的输出轴上焊接有圆板，所述圆板位于氧化仓内，所述圆板的底部两侧均转动连接有搅拌齿轮，两个搅拌齿轮均与固定齿轮相啮合，所述搅拌齿轮的底部中心位置焊接有搅拌轴；所述炭化仓的两侧底部均焊接有支腿，两个支腿相互靠近的一侧均焊接有同一个底板，所述圆杆的底部转动连接有移动板，所述移动板上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的底端贯穿第二通孔并与底板的顶部相焊接，所述圆杆的外壁上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮位于炭化仓和移动板之间，所述圆杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于炭化仓和第二齿轮之间，所述底板的顶部分别固定安装有提升电机和旋转电机，所述提升电机位于旋转电机的一侧，所述提升电机的输出轴上垂直焊接有凸轮，所述凸轮的顶部与移动板的底部相接触，所述旋转电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的顶端与炭化仓的底部转动连接，所述转轴的外壁上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。优选地，所述搅拌轴的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片，所述圆杆的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌杆，所述搅拌杆位于炭化仓内，所述搅拌叶片和搅拌杆可以对物料进行搅拌。优选地，所述氧化仓的底部对称焊接有两个安装柱，两个安装柱分别位于锥形盒的两侧，所述安装柱的底部与炭化仓的顶部相焊接，所述安装柱可以将氧化仓和炭化仓固定在一起。优选地，所述炭化仓的一侧底部和氧化仓的一侧底部均设置有第三通孔，所述炭化仓的一侧顶部和氧化仓的顶部一侧均设置有第四通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有高温进气管，所述第四通孔的内壁上焊接有出气管，可以通过两个高温进气管分别对氧化仓和炭化仓供给高温气体。优选地，所述底板的顶部两侧均焊接有加强板，两个加强板相互远离的一侧分别与两个支腿相互靠近的一侧相焊接，所述加强板可以增加支腿与底板的连接强度。优选地，所述氧化仓的顶部内壁上设置有第五通孔，所述第五通孔的内壁上焊接有加料管，可以通过加料管向氧化仓添加物料。优选地，所述炭化仓的底部内壁上设置有第六通孔，所述第六通孔的内壁上焊接有出料管，可以通过出料管将炭化仓的物料排出。优选地，所述圆柱的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑杆，多个支撑杆相互远离的一端均与锥形盒的内壁相焊接，所述支撑杆可以对圆柱进行支撑和固定。优选地，所述圆杆的外壁上转动连接有横板，所述横板的两侧分别与炭化仓的两侧内壁滑动连接，所述横板可以对圆杆进行支撑。优选地，所述搅拌齿轮的顶部焊接有旋转轴，所述旋转轴的顶部与圆板的底部转动连接，所述搅拌齿轮可以通过旋转轴在圆板上进行转动。本专利技术的有益效果是：启动搅拌电机可以带动圆板和搅拌齿轮及搅拌轴进行转动，搅拌轴可以带动搅拌叶片进行转动，另外搅拌齿轮会在固定齿轮上进行转动，即在圆板带动搅拌轴进行圆周运动的同时，搅拌齿轮也可以带动搅拌轴进行转动，则搅拌叶片可以对氧化仓内的物料进行搅拌，则高温气体可以充分的与氧化仓内的物料接触并加热，之后高温气体可以通过出气管排出；在氧化完成后，启动提升电机可以带动凸轮进行转动，凸轮可以使移动板向上移动，移动板可以带动圆杆向上移动，圆杆可以带动锥形板脱离锥形盒，则氧化仓内的物料在自身重力的作用下，可以通过锥形盒和进料口进入炭化仓内，在氧化仓内的物料全部落入炭化仓后，使提升电机反转，弹簧会使圆杆和移动板及锥形板复位；启动旋转电机可以带动转轴进行转动，转轴可以带动圆杆进行转动，圆杆可以带动搅拌杆进行转动并对炭化仓内的物料进行搅拌，同理高温气体可以充分的与炭化仓内的物料接触并进行炭化处理，之后高温气体可以通过出气管排出。本专利技术结构简单，搅拌电机可以带动搅拌叶片对氧化仓内的物料进行搅拌，提升电机可以带动锥形板脱离锥形盒，则氧化仓内的物料可以进入炭化仓内，旋转电机可以带动搅拌杆对炭化仓内的物料进行搅拌，使得不再需要输送设备，减少了生产时间，进而会提高生产效率，且可以降低物料破碎率，从而提高了炭化产物的质量，使用方便。附图说明图1为本专利技术提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的氧化仓的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的炭化仓的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的锥形盒的俯视图；图5为本专利技术提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的锥形盒的三维图。图中：1氧化仓、2圆板、3搅拌齿轮、4搅拌叶片、5高温进气管、6锥形盒、7安装柱、8搅拌杆、9圆杆、10横板、11弹簧、12第一齿轮、13支腿、14加强板、15旋转电机、16底板、17提升电机、18凸轮、19导杆、20移动板、21第二齿轮、22出料管、23炭化仓、24进料口、25锥形板、26支撑杆、27圆柱、28固定齿轮、29出气管、30搅拌电机、31加料管、32搅拌轴、33旋转轴、34转轴。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例本实施例提出了一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括氧化仓1，氧化仓1的底部固定安装有炭化仓23，炭化仓23的顶部内壁上设置有进料口24，氧化仓1的底部内壁上设置有第一通孔，第一通孔的内壁上焊接有锥形盒6，锥形盒6的底部分别贯穿第一通孔和进料口24并延伸至炭化仓23内，且锥形盒6的外壁与进料口24的内壁相焊接，锥形盒6的内壁上设置有锥形板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括氧化仓（1），其特征在于，所述氧化仓（1）的底部固定安装有炭化仓（23），所述炭化仓（23）的顶部内壁上设置有进料口（24），所述氧化仓（1）的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有锥形盒（6），所述锥形盒（6）的底部分别贯穿第一通孔和进料口（24）并延伸至炭化仓（23）内，且锥形盒（6）的外壁与进料口（24）的内壁相焊接，所述锥形盒（6）的内壁上设置有锥形板（25），所述锥形板（25）的底部中心位置转动连接有圆杆（9），所述圆杆（9）的底端分别贯穿锥形盒（6）和进料口（24）及炭化仓（23）的底部内壁并延伸至炭化仓（23）的下方，所述锥形盒（6）的内壁上固定安装有圆柱（27），所述圆柱（27）的顶部焊接有固定齿轮（28），所述氧化仓（1）的顶部固定安装有搅拌电机（30），所述搅拌电机（30）的输出轴贯穿氧化仓（1）并延伸至氧化仓（1）内，所述搅拌电机（30）的输出轴上焊接有圆板（2），所述圆板（2）位于氧化仓（1）内，所述圆板（2）的底部两侧均转动连接有搅拌齿轮（3），两个搅拌齿轮（3）均与固定齿轮（28）相啮合，所述搅拌齿轮（3）的底部中心位置焊接有搅拌轴（32）；所述炭化仓（23）的两侧底部均焊接有支腿（13），两个支腿（13）相互靠近的一侧均焊接有同一个底板（16），所述圆杆（9）的底部转动连接有移动板（20），所述移动板（20）上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上滑动连接有导杆（19），所述导杆（19）的底端贯穿第二通孔并与底板（16）的顶部相焊接，所述圆杆（9）的外壁上固定套设有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）位于炭化仓（23）和移动板（20）之间，所述圆杆（9）的外壁上套设有弹簧（11），所述弹簧（11）位于炭化仓（23）和第二齿轮（21）之间，所述底板（16）的顶部分别固定安装有提升电机（17）和旋转电机（15），所述提升电机（17）位于旋转电机（15）的一侧，所述提升电机（17）的输出轴上垂直焊接有凸轮（18），所述凸轮（18）的顶部与移动板（20）的底部相接触，所述旋转电机（15）的输出轴上焊接有转轴（34），所述转轴（34）的顶端与炭化仓（23）的底部转动连接，所述转轴（34）的外壁上固定套设有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（21）相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括氧化仓（1），其特征在于，所述氧化仓（1）的底部固定安装有炭化仓（23），所述炭化仓（23）的顶部内壁上设置有进料口（24），所述氧化仓（1）的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有锥形盒（6），所述锥形盒（6）的底部分别贯穿第一通孔和进料口（24）并延伸至炭化仓（23）内，且锥形盒（6）的外壁与进料口（24）的内壁相焊接，所述锥形盒（6）的内壁上设置有锥形板（25），所述锥形板（25）的底部中心位置转动连接有圆杆（9），所述圆杆（9）的底端分别贯穿锥形盒（6）和进料口（24）及炭化仓（23）的底部内壁并延伸至炭化仓（23）的下方，所述锥形盒（6）的内壁上固定安装有圆柱（27），所述圆柱（27）的顶部焊接有固定齿轮（28），所述氧化仓（1）的顶部固定安装有搅拌电机（30），所述搅拌电机（30）的输出轴贯穿氧化仓（1）并延伸至氧化仓（1）内，所述搅拌电机（30）的输出轴上焊接有圆板（2），所述圆板（2）位于氧化仓（1）内，所述圆板（2）的底部两侧均转动连接有搅拌齿轮（3），两个搅拌齿轮（3）均与固定齿轮（28）相啮合，所述搅拌齿轮（3）的底部中心位置焊接有搅拌轴（32）；所述炭化仓（23）的两侧底部均焊接有支腿（13），两个支腿（13）相互靠近的一侧均焊接有同一个底板（16），所述圆杆（9）的底部转动连接有移动板（20），所述移动板（20）上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上滑动连接有导杆（19），所述导杆（19）的底端贯穿第二通孔并与底板（16）的顶部相焊接，所述圆杆（9）的外壁上固定套设有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）位于炭化仓（23）和移动板（20）之间，所述圆杆（9）的外壁上套设有弹簧（11），所述弹簧（11）位于炭化仓（23）和第二齿轮（21）之间，所述底板（16）的顶部分别固定安装有提升电机（17）和旋转电机（15），所述提升电机（17）位于旋转电机（15）的一侧，所述提升电机（17）的输出轴上垂直焊接有凸轮（18），所述凸轮（18）的顶部与移动板（20）的底部相接触，所述旋转电机（15）的输出轴上焊接有转轴（34），所述转轴（34）的顶端与炭化仓（23）的底部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永贵，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14