活性炭筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术特别涉及活性炭筛选装置，包括有箱体，箱体内上部横向可转动的设置有滚筒，滚筒左端设置有封盖，封盖上开设有进料口，进料口处可转动的设置有进料管，滚筒侧面开设有筛孔一，滚筒右端内侧为斜面收口设置，滚筒右端固定连接有排料口，排料口处与箱体转动连接，滚筒右端内侧斜面上倾斜设置有挡板，挡板上开设有筛孔二，滚筒下方向前倾斜设置有排料板；本实用新型专利技术可以实现对活性炭颗粒原料的筛选，将符合规格的较大的活性炭颗粒进行筛选出来，并将较小的活性炭颗粒以及杂质灰尘等筛除，同时本装置可以实现持续性加料筛选，增加活性炭筛选的工作效率。活性炭筛选的工作效率。活性炭筛选的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
活性炭筛选装置


[0001]本技术属于活性炭生产装置
，特别涉及一种活性炭筛选装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，活性炭在各行各业中得到广泛的运用。活性炭需求量的增加，导致生产厂商们纷纷扩大规模进行生产加工。活性炭大多使用木材、植物纤维等制成，这些原料在高温和压力下通过热解作用被转换成活性炭颗粒，与不同的粉料混合，将粉料吸附在活性炭颗粒上形成活性炭制剂。目前，活性炭在进行装袋之前，需要通过筛选处理，讲不同粒度的活性炭颗粒进行区分，以保证活性炭的质量，传统的活性炭筛选设备大多采用振动筛，筛选后需要将活性炭颗粒人工取出，不能够持续进行筛选工作，效率低下。
[0003]例如专利号为CN 208912531 U公开的一种活性炭筛选装置记载了一种活性炭筛选设备，该设备主要通过震动筛选活性炭颗粒，但是该装置虽然能够解决一定程度上的活性炭筛选工作，但是仍然需要手动将筛选后的活性炭颗粒进行取出，不能够实现持续性的筛选工作，工作效率低下，且需要大量的人工来将筛选后的活性炭颗粒取出。另外由于活性炭颗粒上附着有细小的活性炭杂质等，需要尽可能的将其进行去除，采用传统的翻转活性炭颗粒不能够很好的将其进行去除。
[0004]为了解决上述问题，我们提供了一种可实现对活性炭颗粒进行筛选并能够持续工作，提升工作效率的一种活性炭筛选装置。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种活性炭筛选装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：活性炭筛选装置，包括有箱体，箱体内上部横向可转动的设置有滚筒，滚筒左端设置有封盖，封盖上开设有进料口，进料口处可转动的设置有进料管，滚筒侧面开设有筛孔一，滚筒右端内侧为斜面收口设置，滚筒右端固定连接有排料口，排料口处与箱体转动连接，滚筒右端内侧斜面上倾斜设置有挡板，挡板上开设有筛孔二，滚筒下方向前倾斜设置有排料板。
[0007]进一步的，所述滚筒右端斜面上开设有多个筛孔三。
[0008]进一步的，所述箱体内设置有隔板，隔板左侧与滚筒之间转动连接，排料板位于隔板与箱体右侧板之间。
[0009]进一步的，所述滚筒内侧均匀设置有多排斜挡条，斜挡条两端为斜面结构。
[0010]进一步的，所述每两排斜挡条之间设置有一个阻料条。
[0011]进一步的，所述进料管上端倾斜贯穿箱体，进料管上端为锥形开口结构。
[0012]进一步的，所述排料口下方的箱体右侧面上设置有接料板。
[0013]本技术使用时，设置有控制器可设置在箱体上或者其他便于操作的位置，电机固定在隔板上，电机输出端设置有主动齿轮，滚筒上设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过控制器控制电机进行转动，可以带动滚筒进行转动；通过进料管向其中加
入活性炭试料，试料通过进料管进入滚筒内，随着滚筒的转动活性炭试料进行翻转，筛孔一、筛孔二与筛孔三尺寸大小相同，小于筛孔的活性炭试料从中落至排料板上进行排出；随着滚筒的转动，阻料条侧面为斜面，方便对活性炭试料进行翻转，使得试料在随着滚筒进行移动时将活性炭试料进行翻动，将活性炭试料进行磕碰，将大颗粒活性炭试料上的附着的小活性炭颗粒或者灰尘杂质等进行磕除并从筛孔落下。在活性炭试料进行翻转的同时活性炭试料受到斜挡条的作用向右移动，在移动至最右侧的时受到滚筒斜面的作用，初次筛选后的活性炭试料进行堆积，同时受挡板的作用，将筛选后的活性炭试料进行二次筛选，挡板将初筛后的活性炭试料从滚筒的底部带至排料口处，较小的活性炭颗粒或者杂质等从挡板上的筛孔二内筛除，并经过筛孔三落入排料板上，筛选后的活性炭颗粒从排料口处排出至接料板上。
[0014]有益效果：该装置可以实现对活性炭颗粒原料的筛选，将符合规格的较大的活性炭颗粒进行筛选出来，并将较小的活性炭颗粒以及杂质灰尘等筛除，同时本装置可以实现持续性加料筛选，增加活性炭筛选的工作效率。
附图说明
[0015]图1为技术的结构示意图。
[0016]图2为技术的右侧结构示意图。
[0017]图3为技术的局部结构示意图。
[0018]图4为技术的滚筒结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1.箱体、2.进料管、3.控制器、4.隔板、5.接料板、6.排料板、7.排料口、8.电机、9.滚筒、10.从动齿轮、11.封盖、12.筛孔一、13.主动齿轮、14.筛孔三、15.斜挡条、16.阻料条、17.挡板、18.筛孔二。
具体实施方式
[0021]实施例1，如图1—4所示，本技术的目的是这样实现的：活性炭筛选装置，包括有箱体1，箱体1内上部横向可转动的设置有滚筒9，滚筒9左端设置有封盖11，封盖11上开设有进料口，进料口处可转动的设置有进料管2，滚筒9侧面开设有筛孔一12，滚筒9右端内侧为斜面收口设置，可以实现活性炭颗粒的堆积，并对活性炭颗粒进行二次筛选，滚筒9右端固定连接有排料口7，排料口7处与箱体1转动连接，滚筒9右端内侧斜面上倾斜设置有挡板17，倾斜设置挡板17可以带动活性炭颗粒向右上方移动，同时实现再次筛选功能，并将符合规格的活性炭颗粒进行排出，挡板17上开设有筛孔二18，滚筒9下方向前倾斜设置有排料板6。滚筒9右端斜面上开设有多个筛孔三14。
[0022]箱体1内设置有隔板4，隔板4左侧与滚筒9之间转动连接，排料板6位于隔板4与箱体1右侧板之间。滚筒9内侧均匀设置有多排斜挡条15，斜挡条15两端为斜面结构。每两排斜挡条15之间设置有一个阻料条16。
[0023]进料管2上端倾斜贯穿箱体1，进料管2上端为锥形开口结构，方便对活性炭试料进行加料。排料口7下方的箱体1右侧面上设置有接料板5。
[0024]本技术使用时，设置有控制器3可设置在箱体1上或者其他便于操作的位置，
电机8固定在隔板4上，电机8输出端设置有主动齿轮13，滚筒9上设置有从动齿轮10，主动齿轮13与从动齿轮10相互啮合，通过控制器3控制电机8进行转动，可以带动滚筒9进行转动；通过进料管2向其中加入活性炭试料，试料通过进料管2进入滚筒9内，随着滚筒9的转动活性炭试料进行翻转，筛孔一12、筛孔二18与筛孔三14尺寸大小相同，小于筛孔的活性炭试料从中落至排料板6上进行排出；随着滚筒9的转动，阻料条16侧面为斜面，方便对活性炭试料进行翻转，使得试料在随着滚筒9进行移动时将活性炭试料进行翻动，同时将试料进行磕碰，将大颗粒活性炭试料上的附着的小活性炭颗粒或者灰尘杂质等进行磕除并从筛孔落下。在活性炭试料进行翻转的同时活性炭试料受到斜挡条15的作用向右移动，在移动至最右侧的时受到滚筒9斜面的作用，初次筛选后的活性炭试料进行堆积，同时受挡板17的作用，将筛选后的活性炭试料进行二次筛选，挡板17将初筛后的活性炭试料从滚筒9的底部带至排料口7处，较小的活性炭颗粒或者杂质等从挡板17上的筛孔二18内筛除，并经过筛孔三14落入排料板6上，筛选后的活性炭颗粒从排料口7处排出至接料板5上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭筛选装置，包括有箱体，其特征在于：所述箱体内上部横向可转动的设置有滚筒，滚筒左端设置有封盖，封盖上开设有进料口，进料口处可转动的设置有进料管，滚筒侧面开设有筛孔一，滚筒右端内侧为斜面收口设置，滚筒右端固定连接有排料口，排料口处与箱体转动连接，滚筒右端内侧斜面上倾斜设置有挡板，挡板上开设有筛孔二，滚筒下方向前倾斜设置有排料板。2.根据权利要求1所述活性炭筛选装置，其特征在于:所述滚筒右端斜面上开设有多个筛孔三。3.根据权利要求2所述活性炭筛选装置，其特征在于:所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗丛瑶，任玲娟，徐昱俊，王蒙蒙，顾峰瑞，吴参森，张旭，候石喜，沈奕飞，
申请(专利权)人：上海华严环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：