活性炭耐压强度测定仪制造技术

本实用新型专利技术特别涉及一种活性炭耐压强度测定仪，包括有底座，底座左侧后侧固定设置有电机，电机输出端固定设置有主动齿轮，底座中部左侧上表面固定设置有箱体，箱体内可转动的设置有螺杆，螺杆下端贯穿底座，螺杆下端固定连接有从动齿轮；箱体内可上下移动的设置有升降板，螺杆与升降板之间为螺纹连接，箱体前侧面开设有矩形孔，升降板前侧贯穿矩形孔，升降板前端固定设置有压力传感器，压力传感器下端连接有压柱，底座上表面左侧前部设置有压座；底座上设置有显示器、电源开关、电机开关；本实用新型专利技术可以实现对活性炭产品试料耐压强度的测定，同时设置有升降板限位机构可以对设备进行保护，防止在对产品积压的过程中造成设备的损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
活性炭耐压强度测定仪


[0001]本技术涉及活性炭性能测定
，特别涉及一种活性炭耐压强度测定仪。

技术介绍

[0002]脱硫脱硝活性炭与普通活性炭相比，其直径较大，通常为5mm和10mm两类产品，该产品应用时在流动床中吸附烟气中的二氧化硫和氮氧化物，并在流动床中脱附解吸循环使用，因此，对产品强度而言，既要有足够的耐磨强度，还必须有足够的耐压强度，方可满足循环应用的需求。因此对于活性炭产品的生产需要对其进行耐压强度的测定，以满足GB／T30201的标准要求。
[0003]为了解决上述问题，我们提供了一种可以对活性炭产品试料进行耐压强度测定的一种活性炭耐压强度测定仪。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种活性炭耐压强度测定仪。
[0005]本技术的目的是这样实现的：活性炭耐压强度测定仪，包括有底座，所述底座左侧后侧固定设置有电机，电机输出端贯穿底座，电机输出端固定设置有主动齿轮，底座中部左侧上表面固定设置有箱体，箱体内可转动的设置有螺杆，螺杆下端贯穿底座，螺杆下端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合；箱体内可上下移动的设置有升降板，螺杆与升降板之间为螺纹连接，箱体前侧面开设有矩形孔，升降板前侧贯穿矩形孔，升降板前端固定设置有压力传感器，压力传感器下端连接有压柱，底座上表面左侧前部设置有压座；底座上设置有显示器、电源开关、电机开关。
[0006]进一步的，所述压柱下部为圆柱形结构。
[0007]进一步的，所述压座上表面开设有倒锥形凹槽，倒锥形凹槽内设置有圆柱形凸台，圆柱形凸台上表面中部开设有V型槽。
[0008]进一步的，所述升降板前部右侧面设置有两个传感器，两个传感器上下分布，箱体右侧面开设有条形滑槽，条形滑槽内可上下移动的设置有两个限位板。
[0009]进一步的，所述条形限位板后端螺纹连接有旋转杆，条形限位板内开设有弹簧槽，弹簧槽内设置有弹簧，弹簧槽内端可滑动的贯穿有挤压杆。
[0010]进一步的，所述压力传感器下端固定连接有连接杆一，连接杆一下端开设有矩形卡槽，连接杆一侧面贯穿设置有销孔一，压柱上表面固定连接有挡片，挡片上表面中部固定设置有矩形卡杆，矩形卡杆上开设有销孔二，矩形卡杆可上下拆卸的位于矩形卡槽内，销孔一与销孔二内贯穿设置有销杆一。
[0011]进一步的，所述底座上固定设置有固定座，固定座部可上下移动的设置有升降座，升降座与固定座之间为螺纹连接，升降座侧面贯穿开设有销孔三，压座下部为中间位置延
伸出圆柱形卡杆，圆柱形卡杆侧面开设有销孔四，固定座上端中部开设有圆形卡槽，销孔三与销孔四内贯穿设置有销杆二。
[0012]本技术使用时，可设置有控制器在底座内，来实现传感器与电机之间的控制，控制器的型号不做限制，为现有技术，能实现传感器与电机的信号接收与控制即可；将需要测定的活性炭产品试料放置在V型槽内，打开电源开关，并通过电机开关控制电机转动，电机带动螺杆进行转动，螺杆与升降板之间为螺纹连接，因此螺杆的转动可以带动升降板的升降；升降板的升降可以带动压柱向下或者向上移动，当压柱向下移动对V型槽内的活性炭产品试料进行挤压时会，通过压力传感器可以将活性炭产品试料收到的挤压力度传输至显示器进行显示，记录试料压碎瞬间的压力值，进而测得其耐压强度。设置有上下两个限位板可以调整两个限位板之间的距离以及在条形滑槽上的高度；再结合上下两个传感器，当上传感器感应到上方的限位板时可以通过控制器控制电机停止转动，限制升降板继续向上移动；当下传感器感应到下方的限位板时可以通过控制器控制电机停止转动，限制升降板继续向下移动。
[0013]有益效果：该装置可以实现对活性炭产品试料耐压强度的测定，同时设置有升降板限位机构可以对设备进行保护，防止在对产品积压的过程中造成设备的损坏。
附图说明
[0014]图1为技术的结构示意图。
[0015]图2为技术的箱体剖视图。
[0016]图3为技术的底座内结构示意图。
[0017]图4为技术的局部结构示意图。
[0018]图5为技术的零部件结构示意图。
[0019]图6为技术的压柱与连接杆一结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1.底座、2.电机开关、3.电源开关、4.显示器、5.电机盖、6.箱体、7.条形滑槽、8.传感器、9.限位板、10.伸缩护板、11.升降板、12.压力传感器、13.连接杆一、14.压柱、15.压座、16.升降座、17.固定座、18.电机、19.螺杆、20.主动齿轮、21.从动齿轮、22.旋转杆、23.弹簧、24.挤压杆、25.圆柱形凸台、26.V型槽、27.圆柱形卡杆、28.销杆二、29.挡片、30.矩形卡杆、31.销杆一。
具体实施方式
[0022]实施例1，如图1—6所示，本技术的目的是这样实现的：活性炭耐压强度测定仪，包括有底座1，底座1左侧后侧固定设置有电机18，电机18输出端贯穿底座1，电机18输出端固定设置有主动齿轮20，底座1中部左侧上表面固定设置有箱体6，箱体6内可转动的设置有螺杆19，螺杆19下端贯穿底座1，螺杆19下端固定连接有从动齿轮21，主动齿轮20与从动齿轮21相互啮合；箱体6内可上下移动的设置有升降板11，螺杆19与升降板11之间为螺纹连接，箱体6前侧面开设有矩形孔，升降板11前侧贯穿矩形孔，升降板11前端固定设置有压力传感器12，压力传感器12下端连接有压柱14，底座1上表面左侧前部设置有压座15。压柱14下部为圆柱形结构。压座15上表面开设有倒锥形凹槽，倒锥形凹槽内设置有圆柱形凸台25，
圆柱形凸台25上表面中部开设有V型槽26。升降板11前部右侧面设置有两个传感器传感器，两个传感器传感器上下分布，箱体6右侧面开设有条形滑槽7，条形滑槽7内可上下移动的设置有两个限位板9。条形限位板9后端螺纹连接有旋转杆22，条形限位板9内开设有弹簧23槽，弹簧23槽内设置有弹簧23，弹簧23槽内端可滑动的贯穿有挤压杆24。
[0023]压力传感器12下端固定连接有连接杆一13，连接杆一13下端开设有矩形卡槽，连接杆一13侧面贯穿设置有销孔一，压柱14上表面固定连接有挡片29，挡片29上表面中部固定设置有矩形卡杆30，矩形卡杆30上开设有销孔二，矩形卡杆30可上下拆卸的位于矩形卡槽内，销孔一与销孔二内贯穿设置有销杆一31。底座1上固定设置有固定座17，固定座17部可上下移动的设置有升降座16，升降座16与固定座17之间为螺纹连接，升降座16侧面贯穿开设有销孔三，压座15下部为中间位置延伸出圆柱形卡杆27，圆柱形卡杆27侧面开设有销孔四，固定座17上端中部开设有圆形卡槽，销孔三与销孔四内贯穿设置有销杆二28。
[0024]本技术使用时，可设置有控制器在底座1内，来实现传感器与电机18之间的控制，控制器的型号不做限制，为现有技术，能实现传感器传感器与电机18的信号接收与控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭耐压强度测定仪，包括有底座，其特征在于：所述底座左侧后侧固定设置有电机，电机输出端贯穿底座，电机输出端固定设置有主动齿轮，底座中部左侧上表面固定设置有箱体，箱体内可转动的设置有螺杆，螺杆下端贯穿底座，螺杆下端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合；箱体内可上下移动的设置有升降板，螺杆与升降板之间为螺纹连接，箱体前侧面开设有矩形孔，升降板前侧贯穿矩形孔，升降板前端固定设置有压力传感器，压力传感器下端连接有压柱，底座上表面左侧前部设置有压座；底座上设置有显示器、电源开关、电机开关。2.根据权利要求1所述活性炭耐压强度测定仪，其特征在于:所述压柱下部为圆柱形结构。3.根据权利要求1所述活性炭耐压强度测定仪，其特征在于:所述压座上表面开设有倒锥形凹槽，倒锥形凹槽内设置有圆柱形凸台，圆柱形凸台上表面中部开设有V型槽。4.根据权利要求1所述活性炭耐压强度测定仪，其特征在于:所述升降板前部右侧面设置有两个传感器，两个传感器上下分布，箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玲娟，徐昱俊，王蒙蒙，苗丛瑶，顾峰瑞，吴参森，张旭，候石喜，沈奕飞，
申请(专利权)人：上海华严环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：