本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯薄膜生产用强度检测装置，包括支撑框、位于支撑框内的调节装置和两个分别位于调节装置两端的夹持装置，所述夹持装置包括底辊、平行放置在底辊上方的升降辊和位于底辊和升降辊两端的两个连接机构，所述连接机构包括底板和位于底板上方的顶板，所述底板上侧面设置有外侧壁具有螺纹结构的管状电机，所述管状电机螺纹穿过顶板的螺纹孔，所述底辊的主轴两端分别插入底板内，所述升降辊的转动轴的两端分别插入顶板内，本实用新型专利技术解决现存的聚乙烯薄膜强度检测装置需要剪切部分拿到实验室进行检测，无法大范围随机的对聚乙烯薄膜进行检测的问题。随机的对聚乙烯薄膜进行检测的问题。随机的对聚乙烯薄膜进行检测的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及聚乙烯薄膜强度检测
，具体为一种聚乙烯薄膜生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小，根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，因此聚乙烯薄膜得到广泛的应用。
[0003]为了提供质量较佳、强度较好的聚乙烯薄膜，通常对聚乙烯薄膜进行检测，包括聚乙烯薄膜强度检测，现存的聚乙烯薄膜强度检测装置需要剪切部分拿到实验室进行检测，无法大范围随机的对聚乙烯薄膜进行检测，无法取得较为代表的检测参数，为了解决上述问题，本技术专利技术人设计了本方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚乙烯薄膜生产用强度检测装置，旨在改善现存的聚乙烯薄膜强度检测装置需要剪切部分拿到实验室进行检测，无法大范围随机的对聚乙烯薄膜进行检测的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种聚乙烯薄膜生产用强度检测装置，包括支撑框、位于支撑框内的调节装置和两个分别位于调节装置两端的夹持装置，夹持装置包括底辊、平行放置在底辊上方的升降辊和位于底辊和升降辊两端的两个连接机构，连接机构包括底板和位于底板上方的顶板，底板上侧面设置有外侧壁具有螺纹结构的管状电机，管状电机螺纹穿过顶板的螺纹孔，底辊的主轴两端分别插入底板内，升降辊的转动轴的两端分别插入顶板内，调节装置包括双头电机、两个分别与双头电机输出轴连接的内螺纹管和螺纹插入内螺纹管内的螺杆，螺杆末端与底辊连接，两个底辊相互远离的外侧通过弹簧与支撑框侧壁的压力传感器连接，聚乙烯薄膜穿过底辊和升降辊。
[0007]采用上述技术方案，支撑框的设置便于为调节装置、支撑机构和夹持装置的安装提供支撑，且便于通过支撑框的作用使本技术放置在聚乙烯薄膜生产线上末端和收卷装置之间，以便通过本技术对聚乙烯薄膜进行随机且大范围的强度检测，调节装置的设置便于通过其工作控制两个夹持装置的相对位置，为拉扯聚乙烯薄膜提供便利，实现聚乙烯薄膜强度的检测，支撑机构的设置便于通过其作用为调节装置的稳定安装提供支撑，夹持装置的设置便于通过其作用夹持穿过其的聚乙烯薄膜，且通过两个夹持装置相对移动对聚乙烯薄膜施加作用力，为检测聚乙烯薄膜的强度提供便利，底辊和升降辊的设置便于配合工作夹持聚乙烯薄膜，连接机构的设置便于通过其工作调节升降辊的位置，为聚乙烯薄膜穿过底辊和升降辊之间提供便利，同时控制升降辊下降为夹持聚乙烯薄膜提供便利，底板的设置便于为顶板的安装和升降提供支撑，管状电机的设置便于通过其工作带动顶板
升降，为调节底辊和升降辊的相对位置提供便利，弹簧的设置便于连接压力传感器和底辊，以便在底辊移动的同时对压力传感器施加作用力实时监测聚乙烯薄膜所承受的作用力，双头电机的设置便于通过其工作带动两个内螺纹管转动，通过内螺纹管和螺杆的相对移动，实现对两个底辊的相对移动。
[0008]进一步的，底辊的侧壁开设有凹槽，螺杆末端安装的套管位于凹槽内，且主轴贯穿套管。
[0009]采用上述技术方案，凹槽的设置便于为套管的安装提供空间。
[0010]进一步的，底辊的外侧壁设置有防滑垫，升降辊的外侧壁设置有防护层。
[0011]采用上述技术方案，防滑垫和防护层的设置便于配合工作增大底辊和升降辊与聚乙烯薄膜的摩擦力，以便底辊和升降辊紧固夹持聚乙烯薄膜。
[0012]进一步的，底板上侧面垂直固定连接有限位杆，限位杆贯穿顶板。
[0013]采用上述技术方案，限位杆的设置便于通过其工作限制顶板相对底板的升降。
[0014]进一步的，支撑框为矩形结构，支撑框两长竖直侧壁开设有滑孔，滑孔上侧面开设有滑动孔，底板贯穿滑动孔且下端插入滑孔内。
[0015]采用上述技术方案，滑孔的设置便于为主轴两端的插入和移动提供空间，滑动孔的设置便于为底板贯穿和移动提供空间。
[0016]进一步的，强度检测装置还包括位于支撑框内的支撑机构，支撑机构包括下弧板、上弧板和安装在下弧板两侧的横板，横板与支撑框固定连接，下弧板和上弧板通过螺栓连接。
[0017]进一步的，双头电机的外侧壁开设有限制槽，下弧板和上弧板相互靠近侧壁固定连接后限制柱，限制柱安装在限制槽内。
[0018]采用上述技术方案，限制槽的设置便于和限制柱配合使双头电机和下弧板、上弧板保持相对静止。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术放置在聚乙烯薄膜生产线上末端和收卷装置之间，以便通过本技术对聚乙烯薄膜进行随机且大范围的强度检测，改变现存的剪切一部分进行检测的现状，提高检测的普遍性；
[0021]2、调节装置的设置便于通过其工作控制两个夹持装置的相对位置，为拉扯聚乙烯薄膜提供便利，实现聚乙烯薄膜强度的检测；
[0022]3、夹持装置的设置便于通过其作用夹持穿过其的聚乙烯薄膜，且通过两个夹持装置相对移动对聚乙烯薄膜施加作用力，为检测聚乙烯薄膜的强度提供便利；
[0023]4、双头电机的设置便于通过其工作带动两个内螺纹管转动，通过内螺纹管和螺杆的相对移动，实现对两个底辊的相对移动。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术的支撑框结构示意图；
[0027]图3是本技术的夹持装置结构示意图；
[0028]图4是本技术的底辊结构示意图；
[0029]图5是本技术的连接机构结构示意图；
[0030]图6是本技术的调节装置结构示意图；
[0031]图7是本技术的支撑机构结构示意图；
[0032]图中：1、支撑框；11、滑孔；12、滑动孔；2、夹持装置；21、底辊；211、防滑垫；212、凹槽；213、主轴；22、升降辊；23、连接机构；231、底板；232、限位杆；233、管状电机；234、顶板；236、螺纹孔；3、支撑机构；31、下弧板；32、上弧板；33、横板；34、限制柱；4、调节装置；41、双头电机；42、限制槽；43、内螺纹管；44、螺杆；45、套管。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜生产用强度检测装置，其特征在于：包括支撑框（1）、位于支撑框（1）内的调节装置（4）和两个分别位于调节装置（4）两端的夹持装置（2），所述夹持装置（2）包括底辊（21）、平行放置在底辊（21）上方的升降辊（22）和位于底辊（21）和升降辊（22）两端的两个连接机构（23），所述连接机构（23）包括底板（231）和位于底板（231）上方的顶板（234），所述底板（231）上侧面设置有外侧壁具有螺纹结构的管状电机（233），所述管状电机（233）螺纹穿过顶板（234）的螺纹孔（236），所述底辊（21）的主轴（213）两端分别插入底板（231）内，所述升降辊（22）的转动轴的两端分别插入顶板（234）内，所述调节装置（4）包括双头电机（41）、两个分别与双头电机（41）输出轴连接的内螺纹管（43）和螺纹插入内螺纹管（43）内的螺杆（44），所述螺杆（44）末端与底辊（21）连接，两个所述底辊（21）相互远离的外侧通过弹簧与支撑框（1）侧壁的压力传感器连接，聚乙烯薄膜穿过所述底辊（21）和升降辊（22）。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜生产用强度检测装置，其特征在于，所述底辊（21）的侧壁开设有凹槽（212），所述螺杆（44）末端安装的套管（45）位于凹槽（212）内，且所述主轴（213）贯穿套管（45...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪粤，
申请(专利权)人：新和科德瑞生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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