一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置，包括生产装置主体，所述生产装置主体的底端设置有安装座，且生产装置主体的一端设置有第一模具，所述安装座的底端设置有出料管，且安装座的内部安装有电机，所述出料管的外侧设置有出料头，所述电机的输出端设置有转动杆。本实用新型专利技术通过设置电机、转动杆、齿块、出料头、出料管和吹塑管，电机运行带动转动杆转动，使转动杆转动时通过外壁的齿块与出料头外壁的齿槽啮合，从而带动出料头在内壁滑轮的支撑下，在出料管的外壁进行转动，从而在转动时带动两组吹塑管进行方向调节，便于多角度进行吹塑，有效解决了吹塑管不能根据需要进行多角度调节的问题。要进行多角度调节的问题。要进行多角度调节的问题。

Plastic container production device capable of multi angle blow molding

【技术实现步骤摘要】
一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置


[0001]本技术涉及吹塑设备
，具体为一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置。

技术介绍

[0002]吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，吹塑机是将塑胶颗粒通过螺杆加热挤出来，利用机器吹出来的气压，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。
[0003]现有的装置吹塑管大多是单孔吹塑，不能够根据吹塑需要，而进行多角度调节，从而吹塑，使得吹塑效率较慢，且吹塑模具在合模时，缝隙若闭合不紧固，则会导致吹塑时产生误差，从而使吹塑产品的报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决吹塑管不能根据需要进行多角度调节和吹塑模具产生缝隙会影响吹塑效果的问题，提供一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置，包括生产装置主体，所述生产装置主体的底端设置有安装座，且生产装置主体的一端设置有第一模具，所述安装座的底端设置有出料管，且安装座的内部安装有电机，所述出料管的外侧设置有出料头，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有齿块，所述出料头的内壁设置有滑轮，且出料头的外侧设置有吹塑管，所述第一模具的一侧设置有第二模具，且第一模具的顶端设置有第一气泵，所述第一气泵的一侧设置有聚集罩，所述聚集罩远离第一气泵的一侧连接有送气管，所述送气管远离聚集罩的一侧设置有输气管，所述输气管的内侧设置有出气孔，且输气管的底端设置有气囊。
[0006]优选的，所述生产装置主体的一端位于第一模具的底端设置有支撑板，所述第二模具的一侧设置有控制结构，所述第一模具的一端设置有第二气泵。
[0007]优选的，所述安装座的内侧设置有与电机相匹配的安装槽，所述出料头的外壁设置有齿槽，且转动杆与出料头通过齿块、齿槽活动连接。
[0008]优选的，所述出料管的外壁设置有与滑轮相匹配的滑槽，所述吹塑管的数量为两组，所述第一气泵与第一模具通过安装螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述第二模具与生产装置主体通过控制结构活动连接，所述送气管贯穿至输气管的内部，所述第一气泵、第二气泵与输气管均通过聚集罩、送气管固定连接。
[0010]优选的，所述第二模具与第一模具的外壁均设置有弧形槽，且第二模具与第一模
具的顶端设置有与出料头相匹配的吹塑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置电机、转动杆、齿块、出料头、出料管和吹塑管，电机运行带动转动杆转动，使转动杆转动时通过外壁的齿块与出料头外壁的齿槽啮合，从而带动出料头在内壁滑轮的支撑下，在出料管的外壁进行转动，从而在转动时带动两组吹塑管进行方向调节，便于多角度进行吹塑，有效解决了吹塑管不能根据需要进行多角度调节的问题；
[0013]2.本技术通过设置本技术通过设置第一气泵、第二气泵、聚集罩、送气管、输气管和气囊，电机运行带动转动杆转动，使转动杆转动时通过外壁的齿块与出料头外壁的齿槽啮合，从而带动出料头在内壁滑轮的支撑下，在出料管的外壁进行转动，从而在转动时带动两组吹塑管进行方向调节，便于多角度进行吹塑，有效解决了吹塑管不能根据需要进行多角度调节的问题，控制结构带动第二模具与第一模具贴合时，此时第一气泵以及第二气泵运行时，均将气体通过聚集罩以及送气管输送到输气管的内部，并使气体通过输气管底端的出气孔流出至气囊的内部，使气囊在充气膨胀时，对第一模具以及第二模具顶端弧形槽进行贴合遮挡，防止第一模具以及第二模具中气体通过缝隙泄露有效解决了吹塑模具产生缝隙会影响吹塑效果的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的出料头结构示意图。
[0016]图3为本技术的图2中A的放大示意图。
[0017]图4为本技术的第一气泵示意图。
[0018]图5为本技术的图4中B的放大示意图。
[0019]图6为本技术的输气管示意图。
[0020]图中：1、生产装置主体；2、安装座；3、出料管；4、电机；5、转动杆；6、齿块；7、出料头；8、滑轮；9、吹塑管；10、第一模具；11、第二模具；12、控制结构；13、弧形槽；14、第一气泵；15、聚集罩；16、送气管；17、输气管；18、出气孔；19、气囊；20、第二气泵；21、支撑板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置实施例：一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置，包括生产装置主体1，生产装置主体1的底端设置有安装座2，且生产装置主体1的一端设置有第一模具10，安装座2的底端设置有出料管3，且安装座2的内部安装有电机4，出料管3的外侧设置有出料头7，电机4的输出端设置有转动杆5，转动杆5的外壁设置有齿块6，出料头7的内壁设置有滑轮8，且出料头7的外侧设置有吹塑管9，第一模具10的一侧设置有第二模具11，且第一模具10的顶端设置有第一气泵14，第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置，包括生产装置主体(1)，其特征在于：所述生产装置主体(1)的底端设置有安装座(2)，且生产装置主体(1)的一端设置有第一模具(10)，所述安装座(2)的底端设置有出料管(3)，且安装座(2)的内部安装有电机(4)，所述出料管(3)的外侧设置有出料头(7)，所述电机(4)的输出端设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外壁设置有齿块(6)，所述出料头(7)的内壁设置有滑轮(8)，且出料头(7)的外侧设置有吹塑管(9)，所述第一模具(10)的一侧设置有第二模具(11)，且第一模具(10)的顶端设置有第一气泵(14)，所述第一气泵(14)的一侧设置有聚集罩(15)，所述聚集罩(15)远离第一气泵(14)的一侧连接有送气管(16)，所述送气管(16)远离聚集罩(15)的一侧设置有输气管(17)，所述输气管(17)的内侧设置有出气孔(18)，且输气管(17)的底端设置有气囊(19)。2.根据权利要求1所述的一种可以多角度吹塑的塑料容器生产装置，其特征在于：所述生产装置主体(1)的一端位于第一模具(10)的底端设置有支撑板(21)，所述第二模具(11)的一侧设置有控制结构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：商正军，
申请(专利权)人：新和科德瑞生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：