一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及包装瓶生产技术领域，尤其涉及一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统。其技术方案包括：安装板、冷却箱与转盘，安装板的顶部活动安装有模具，模具的内侧吹塑有填装瓶。本实用新型专利技术通过设置有模具、冷却箱、转盘、电动辊轮与卡合槽之间的相互配合，可以较为方便的通过连接管将放置在模具内部的填装瓶进行吹塑成型，通过冷却箱将成型后的填装瓶进行冷却凝固，通过电动辊轮将填装瓶导入至转盘的外侧，使填装瓶能够与卡合槽之间进行限位固定，同时通过转盘的旋转，使转盘的外侧与标签之间进行贴合，使填装瓶的外侧能够贴上标签，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了工作效率。了工作效率。了工作效率。

A packaging bottle production system with recycling blow molding and automatic labeling

【技术实现步骤摘要】
一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统


[0001]本技术涉及包装瓶生产
，具体为一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统。

技术介绍

[0002]一般包装瓶的容量由一百毫升至数公升不等，包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造，瓶子通常用于盛载液体，特别是饮料如汽水、牛奶、酒、果汁等，其中塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，现在PET塑料瓶仅仅适用于化妆品液体、粉类，当然在洗发水塑料瓶和洗护类都是运用的比较广泛，在化妆品类上还是不能完全的覆盖，在材质上也在不断的跟进，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，用瓶子来盛装药品，有着最悠久的历史，由于其密封性能好、包材耗用少、占空间小等特点，使其具备药品保质期长、包装和运输成本低、仓库占用小等诸多优点，而被广泛的采用，仍然占有主导的地位，由于每一种基本功能的设备可以通过多种工作原理来实现，所以每种基本功能设备又可以派生出很多类型的机型来，例如数片机作为一种基本功能，市场可以见到的就有：筛动式数片机、履带式数片机、多道式电子数片机、圆盘式电子数片机，因此需要使用到可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统。
[0003]经检索，专利公告号为CN213832252U公开一种安瓿瓶包装生产线，该技术为一种安瓿瓶包装生产线，有效的解决了现有技术中生产效率低、容易毁损的问题；包括依次连接设置的安瓿瓶灯检机、一号皮带输送机、安瓿电子检漏机、二号皮带输送机、三号皮带输送机、自动分托机、高清印字机、装盒机、薄膜捆扎机；本技术该生产线自动化程度高，效率高，同时降低了破损率。
[0004]现有的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统存在的缺陷是：
[0005]现有的包装瓶生产系统在进行使用的过程中，由于包装瓶在进行加工时，不能够将吹塑后的包装瓶进行贴标处理，在进行使用的过程中效率较为一般，操作较为麻烦；
[0006]一般的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统没有较好的导料结构，目前的包装瓶在生产的过程中不方便将包装瓶导出至外部，使生产的过程中需要工作人员手动进行导料，增加了工作人员的工作强度，降低工作效率，为此我们提出一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统。
[0008]根据本技术的第一方面实施例，提供了一种可循环吹塑成型并自动贴标的包
装瓶生产系统，包括安装板、冷却箱与转盘，所述安装板的顶部活动安装有模具，所述模具的内侧吹塑有填装瓶，所述模具一侧的安装板顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有风扇，所述安装板的顶部活动安装有转盘，所述转盘一侧的安装板顶部活动安装有标签轮，所述标签轮的外侧缠绕有标签纸，所述安装板的顶部活动安装有与标签轮配合的收卷轮，且标签轮后端的安装板上活动安装有与标签纸配合的贴合板，所述冷却箱前端的安装板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动安装有转动轴。
[0009]可以较为方便的通过连接管将放置在模具内部的填装瓶进行吹塑成型，通过冷却箱将成型后的填装瓶进行冷却凝固，通过电动辊轮将填装瓶导入至转盘的外侧，使填装瓶能够与卡合槽之间进行限位固定，同时通过转盘的旋转，使转盘的外侧与标签之间进行贴合，使填装瓶的外侧能够贴上标签，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了便捷性。
[0010]根据本技术第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述安装板的底部固定安装有支撑柱，模具与安装板之间通过第一电动伸缩杆活动安装。通过支撑柱能够方便的将本装置在进行使用的过程中进行稳定支撑，防止本装置在进行使用时产生晃动，能够有效地增加稳定性，增加了使用时的高效性，通过第一电动伸缩杆的伸缩，使模具能够在安装板的顶部进行旋转，使模具能够进行打开操作，使填装瓶能够较为方便的进行取出。
[0011]根据本技术第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述冷却箱的顶部活动安装有与风扇对应的翻转盖，冷却箱与翻转盖之间通过第一活动轴活动安装，翻转盖与冷却箱之间通过固定旋钮固定。能够通过第一活动轴将通风孔进行翻转操作，使通风孔打开后能够方便的对冷却箱以及风扇更好的进行维护与清理，使在进行使用的过程中操作方便快捷，同时能够通过固定旋钮将通风孔与冷却箱之间进行固定，使通风孔在进行翻转后进行控制固定与分离。
[0012]根据本技术第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述标签轮与收卷轮之间通过第二活动轴传动安装，贴合板与安装板之间通过第三活动轴活动安装，贴合板的一侧的安装板上固定安装有固定块，且固定块与贴合板之间通过弹簧活动安装。通过收卷轮的带动下能够使标签轮进行转动，使标签上的标签与填装瓶的表面进行贴合，通过第三活动轴能够使贴合板与标签的一侧与填装瓶之间贴合的更加紧密，通过弹簧的弹性作用，使弹簧能够推动贴合板与标签进行贴合，使填装瓶在进行贴标签的过程中更加高效，通过收卷轮能够将贴后进行收卷。
[0013]根据本技术第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述转盘前端的安装板顶部固定安装有安装块，安装块的后端通过第二电动伸缩杆活动安装有贴合块，转盘前端的安装板顶部设置有与填装瓶配合的出料口。能够利用安装块的将第二电动伸缩杆进行安装，使第二电动伸缩杆能够方便的带动贴合块与填装瓶的表面进行贴合，使贴合块能够将贴合后的标签与填装瓶的表面进行贴紧处理。
[0014]根据本技术第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述第二电机与安装板之间通过防护盖固定安装，第二电机与转动轴之间通过皮带传动安装，皮带位于防护盖内，且转动轴的顶部固定安装有与填装瓶配合的拨动块。用拨动块的旋转作用，将填装瓶进行推动，使填装瓶能够顺着出料口的内部进行移动，能够方便的将填装瓶从卡合槽的内部进行分离出，能够通过防护盖将转动轴进行覆盖，防止皮带在
进行旋转的过程中对工作人员造成伤害，大大增加了工作人员的安全性。
[0015]根据本技术第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述冷却箱的内部活动安装有与转盘对应的电动辊轮，且冷却箱的前端与后端皆设置有通风孔。通过电动辊轮能够方便的将填装瓶的顶部进行夹持，同时能够滑动至冷却箱的内部，利用风扇向冷却箱的内部进行通风操作，使填装瓶能够进快速降温，通过通风孔能够方便的将风扇进行防护，使在进行使用的过程中更加安全。
[0016]根据本技术第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于，包括安装板、冷却箱与转盘，所述安装板的顶部活动安装有模具，所述模具的内侧吹塑有填装瓶，所述模具一侧的安装板顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有风扇，所述安装板的顶部活动安装有转盘，所述转盘一侧的安装板顶部活动安装有标签轮，所述标签轮的外侧缠绕有标签纸，所述安装板的顶部活动安装有与标签轮配合的收卷轮，且标签轮后端的安装板上活动安装有与标签纸配合的贴合板，所述冷却箱前端的安装板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动安装有转动轴。2.根据权利要求1所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述安装板的底部固定安装有支撑柱，模具与安装板之间通过第一电动伸缩杆活动安装。3.根据权利要求2所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述冷却箱的顶部活动安装有与风扇对应的翻转盖，冷却箱与翻转盖之间通过第一活动轴活动安装，翻转盖与冷却箱之间通过固定旋钮固定。4.根据权利要求1所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述标签轮与收卷轮之间通过第二活动轴传动安装，贴合板与安装板之间通过第三活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仕宏，骆奉阳，张伟明，
申请(专利权)人：广州华胜塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：