【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线
[0001]本专利技术涉及塑料瓶套标设备
，具体而言，涉及一种大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线。
技术介绍
[0002]塑料瓶套标加工是一种塑料瓶包装的表面加工工艺，在制瓶工艺中涉及的一道重要工序。它是将塑料瓶的外表面套上一种带有图案和文字的塑料薄膜，起到增加包装美观度，品牌标志的作用。这种塑料薄膜套标也被称为瓶身标签或套标；塑料瓶套标主要是采用PET、PVC和OPS等塑料薄膜材料加工而成，配合不同印刷技术加工而成，广泛应用于各种饮料、果汁、酒、药品、化妆品等产品的包装上面。常见的加工技术包括柔印、凸印、胶印、数码印刷等；在套标加工的过程中，要先将设计好的图案按比例放大，再用印刷设备进行印刷。印刷好的标签膜将套在塑料瓶的表面，印刷和瓶子表面之间会通过热压加热和冷却将标签膜牢固地附着在瓶子表面上，从而完成塑料瓶套标的加工，套标通过套装贴合的方式进行塑料瓶上的安装。
[0003]但，现有市场上用于大尺寸塑料瓶套标加工的生产线结构较为简单，无法自动一体化的进行塑料瓶的套标装袋，市场上塑料瓶的套标及装袋需要人工参于，较为费力不便，影响塑料瓶套标加工的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：针对目前存在的大尺寸塑料瓶套标加工的生产线结构较为简单，无法自动一体化的进行塑料瓶的套标装袋，市场上塑料瓶的套标及装袋需要人工参于，较为费力不便，影响塑料瓶套标加工的工作效率的问题。>[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括流水线，所述流水线的端部一侧外壁上固定有安装架，所述安装架的顶部一侧外壁上转动安装有套标纸卷辊，所述安装架的顶部内壁上转动安装有主动导辊，所述流水线位于安装架一侧的外壁上固定有安装板，所述安装板的外壁上设置有自动套标组件，所述流水线位于安装板一侧的外壁上设置有套标定位检测组件，所述流水线的中部外壁上安装有加热收紧装置，所述流水线端部一侧外壁上设置有整理平台，所述整理平台的一侧外壁上设置有装袋平台，所述整理平台和装袋平台的顶部外壁上固定有连接架，所述连接架的顶部外壁上设置有自动装袋组件。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述自动套标组件包括转动安装在所述安装板一侧外壁上的从动导辊，所述安装板的一侧底部外壁上固定有套标切割刀盘，所述套标切割刀盘的中部内壁上开设有通孔，所述通孔的内部插装有套装筒，所述安装板的外壁上对称安
装有第一导轮，所述套标切割刀盘内部上的半夹臂，所述半夹臂相对的内壁上固定有切刀，所述半夹臂两端的外壁上固定有滑块，所述套标切割刀盘的底部两侧外壁上开设有滑槽，且滑块的底端卡装于滑槽的内部，所述滑槽位于滑块之间的内壁上设置有弹簧，所述半夹臂的内部贯通开设有穿孔，所述穿孔的内部贯穿有拉绳，所述套标切割刀盘的底部一侧内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的中部外壁上套装固定有卷收辊，所述拉绳缠绕连接在卷收辊的外壁上，所述套标切割刀盘的顶部一侧外壁上镶嵌安装有电机，所述电机的输出轴和驱动轴的顶端连接，所述套标切割刀盘的底部两侧外壁上设置有第二导轮。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述套标定位检测组件包括固定在所述流水线一侧外壁上的连接架，所述连接架的一侧外壁上对称设置有安装块，所述安装块的一侧外壁上分别安装有第一检测头和第二检测头，所述连接架的一侧底部外壁上安装有吹气头，所述吹气头的进气端连接有进气管，所述进气管的端部外壁上安装有电控阀，所述流水线一侧外壁上安装有电控箱。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述自动装袋组件包括设置在所述流水线端部一侧外壁上的推板，所述连接架的底部外壁上设置有安装板，所述安装板两端的外壁上固定有上挂板，所述整理平台和装袋平台之间的外壁上设置有下挂板，所述连接架的底部一侧外壁上设置有压板，所述上挂板一侧的外壁上设置有压口顶板，所述下挂板一侧的外壁上设置有压口底板，所述连接架端部一侧外壁上设置有推杆。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述推板、安装板、下挂板、压板、压口顶板、压口底板和推杆均驱动部均安装有伸缩气缸。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述流水线、加热收紧装置、整理平台和装袋平台的底部外壁上均分布安装有支撑架。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]该大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线，通过流水线进行大尺寸塑料瓶的输送，套标纸通过套标纸卷辊和导辊进输送，输送的套标纸通过自动套标组件工作进行塑料瓶上的自动套标，套标后的塑料瓶从套标定位检测组件通过，进行塑料瓶上套标位置的检测，对套标不标准的塑料瓶进行剔剔除，套标合格的塑料瓶输入到加热收紧装置的内部，使塑料瓶上的套标紧固，套标固定后的塑料瓶输送到整理平台的上方，通过自动装袋组件进行大尺寸塑料瓶的自动装袋，该生产线实现大尺寸塑料瓶套标装袋的一体加工，自动水平较高，提高了大尺寸塑料瓶套标加工的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本申请提供的大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线的立体结构示意图；
[0018]图2为本申请提供的大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线中A区域的结构放大图；
[0019]图3为本申请提供的大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线中B区域的结构放大图；
[0020]图4为本申请提供的大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线中套标切割刀盘的立体剖切结构示意图；
[0021]图5为本申请提供的大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线中C区域的结构放大图；
[0022]图6为本申请提供的大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线中D区域的结构放大图。
[0023]图中标示：
[0024]1、流水线；2、安装架；3、套标纸卷辊；4、主动导辊；5、安装板；6、自动套标组件；7、套标定位检测组件；8、加热收紧装置；9、整理平台；10、装袋平台；11、连接架；12、自动装袋组件；
[0025]601、从动导辊；602、套标切割刀盘；603、通孔；604、套装筒；605、第一导轮；606、半夹臂；607、切刀；608、滑块；609、滑槽；610、弹簧；611、穿孔；612、拉绳；613、驱动轴；614、卷收辊；615、电机；
[0026]701、连接架；702、安装块；703、第一检测头；704、第二检测头；705、吹气头；706、进气管；707、电控阀；708、电控箱；
[0027]121、推板；122、安装板；123、上挂板；124、下挂板；125、压板；126、压口顶板；127、压口底板；128、推杆。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线，其特征在于，包括流水线(1)，所述流水线(1)的端部一侧外壁上固定有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部一侧外壁上转动安装有套标纸卷辊(3)，所述安装架(2)的顶部内壁上转动安装有主动导辊(4)，所述流水线(1)位于安装架(2)一侧的外壁上固定有安装板(5)，所述安装板(5)的外壁上设置有自动套标组件(6)，所述流水线(1)位于安装板(5)一侧的外壁上设置有套标定位检测组件(7)，所述流水线(1)的中部外壁上安装有加热收紧装置(8)，所述流水线(1)端部一侧外壁上设置有整理平台(9)，所述整理平台(9)的一侧外壁上设置有装袋平台(10)，所述整理平台(9)和装袋平台(10)的顶部外壁上固定有连接架(11)，所述连接架(11)的顶部外壁上设置有自动装袋组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸塑料瓶的套标装袋一体生产线，其特征在于，所述自动套标组件(6)包括转动安装在所述安装板(5)一侧外壁上的从动导辊(601)，所述安装板(5)的一侧底部外壁上固定有套标切割刀盘(602)，所述套标切割刀盘(602)的中部内壁上开设有通孔(603)，所述通孔(603)的内部插装有套装筒(604)，所述安装板(5)的外壁上对称安装有第一导轮(605)，所述套标切割刀盘(602)内部上的半夹臂(606)，所述半夹臂(606)相对的内壁上固定有切刀(607)，所述半夹臂(606)两端的外壁上固定有滑块(608)，所述套标切割刀盘(602)的底部两侧外壁上开设有滑槽(609)，且滑块(608)的底端卡装于滑槽(609)的内部，所述滑槽(609)位于滑块(608)之间的内壁上设置有弹簧(610)，所述半夹臂(606)的内部贯通开设有穿孔(611)，所述穿孔(611)的内部贯穿有拉绳(612)，所述套标切割刀盘(602)的底部一侧内壁上转动安装有驱动轴(613)，所述驱动轴(613)的中部外壁上套装固定有卷收辊(614)，所述拉绳(612)缠绕连接在卷收辊(614)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：程仕宏，骆奉阳，
申请(专利权)人：广州华胜塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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