一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构制造技术

本申请提供了一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，包括流水线，流水线的一侧外壁上水平设置有整理平台，整理平台的一侧外壁上设置有装袋平台，流水线和整理平台相对的外壁上固定有侧板，侧板的顶部外壁上固定有安装架，侧板的一侧外壁上镶嵌安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆一端连接有推板，且推板位于流水线的上方，安装架的顶部外壁上开设有移动槽，移动槽的内部插装有移动杆。本申请用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，通过流水线、整理平台和装袋平台的设置，能全自动的完成大尺寸塑料瓶加工过程中的装袋，解决了传统大尺寸塑料瓶加工过程中需要人工进行包装装袋较为费力不便的问题。费力不便的问题。费力不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构


[0001]本技术涉及塑料瓶包装设备
，具体而言，涉及一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器；主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器；塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，现有市场上大尺寸的塑料瓶得到广泛的使用，在大尺寸塑料瓶的生产过程中需要对塑料瓶进行批量的装袋包装处理，塑料瓶的装袋利于后期的运输和收纳。
[0003]但，现有市场上用于塑料瓶加工的流水线不具有自动化包装装袋的能力，传统大尺寸塑料瓶加工过程中需要人工进行包装装袋较为费力不便。因此我们对此做出改进，提出一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的大尺寸塑料瓶加工过程中需要人工进行包装装袋较为费力不便的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括流水线，所述流水线的一侧外壁上水平设置有整理平台，所述整理平台的一侧外壁上设置有装袋平台，所述流水线和整理平台相对的外壁上固定有侧板，所述侧板的顶部外壁上固定有第一安装架，所述侧板的一侧外壁上镶嵌安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一端连接有推板，且推板位于流水线的上方，所述第一安装架的顶部外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内部插装有移动杆，所述第一安装架的一侧外壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆一端与移动杆的一侧外壁固定连接，所述移动杆的底端一侧外壁上固定有横杆，所述横杆端部一侧外壁上固定有推杆，所述第一安装架的端部外壁上镶嵌安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆底端连接有安装板，所述安装板两端的外壁上对称固定有第二安装架，所述安装板两端的外壁上镶嵌安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆底端连接有压块，所述整理平台和装袋平台的底部两侧外壁上固定有横梁，所述整理平台和装袋平台之间的外壁上设置有挂板，所述挂板的底部外壁上固定有连接架，所述横梁的顶部外壁上安装有第五气缸，所述第五气缸的伸缩杆顶端与连接架的底部外壁固定连接，所述第二安装架的顶部一侧外壁上镶嵌安装有第六气缸，所述第六气缸的伸缩杆底端连接有压板。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述第二安装架位于第三气缸和第六气缸之间的外壁上镶嵌安装有第七气缸，所述第七气缸的伸缩杆底端连接有压口顶板，所述挂板一侧的外壁上设置有压口底板，所述横梁的顶部一侧外壁上安装有第八气缸，所述第八气缸的伸缩杆顶端与压口底板的底部外壁固定连接。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述压口顶板和压口底板相对设置，所述压口顶板和压口底板相对的外壁上贴合连接有橡胶软垫。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述装袋平台的端部两侧外壁上设置有固定架，所述固定架的端部一侧外壁上转动安装有导轮，所述装袋平台的两侧外壁上开设有导槽，所述导轮卡装于导槽的内部，所述固定架的一侧外壁上对称固定有侧架，所述侧架的内壁上分布安装有底挡杆和顶挡杆。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述流水线、整理平台和装袋平台的底部两端外壁上安装有支撑架，且支撑架的外壁上四角外壁上开设有安装螺孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]在本申请的方案中：
[0015]该用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，通过流水线、整理平台和装袋平台的设置，能全自动的完成大尺寸塑料瓶加工过程中的装袋，解决了传统大尺寸塑料瓶加工过程中需要人工进行包装装袋较为费力不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构中A区域的结构放大图；
[0018]图3为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构中B区域的结构放大图；
[0019]图4为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构中C区域的结构放大图；
[0020]图5为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构中D区域的结构放大图。
[0021]图中标示：
[0022]1、流水线；2、整理平台；3、装袋平台；4、侧板；5、第一安装架；6、第一气缸；7、推板；8、移动槽；9、移动杆；10、第二气缸；11、横杆；12、推杆；13、第三气缸；14、安装板；15、第二安装架；16、第四气缸；17、压块；18、横梁；19、第五气缸；20、连接架；21、挂板；22、第六气缸；23、压板；24、第七气缸；25、压口顶板；27、压口底板；28、固定架；29、导轮；30、导槽；31、侧架；32、底挡杆；33、顶挡杆；34、支撑架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施方式提出一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，包括流水线1，流水线1的一侧外壁上水平设置有整理平台2，整理平台2的一侧外壁上设置有装袋平台3，流水线1和整理平台2相对的外壁上固定有侧板4，侧板4的顶部外壁上固定有第一安装架5，侧板4的一侧外壁上镶嵌安装有第一气缸6，第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，其特征在于，包括流水线(1)，所述流水线(1)的一侧外壁上水平设置有整理平台(2)，所述整理平台(2)的一侧外壁上设置有装袋平台(3)，所述流水线(1)和整理平台(2)相对的外壁上固定有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部外壁上固定有第一安装架(5)，所述侧板(4)的一侧外壁上镶嵌安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩杆一端连接有推板(7)，且推板(7)位于流水线(1)的上方，所述第一安装架(5)的顶部外壁上开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的内部插装有移动杆(9)，所述第一安装架(5)的一侧外壁上镶嵌安装有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的伸缩杆一端与移动杆(9)的一侧外壁固定连接，所述移动杆(9)的底端一侧外壁上固定有横杆(11)，所述横杆(11)端部一侧外壁上固定有推杆(12)，所述第一安装架(5)的端部外壁上镶嵌安装有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)的伸缩杆底端连接有安装板(14)，所述安装板(14)两端的外壁上对称固定有第二安装架(15)，所述安装板(14)两端的外壁上镶嵌安装有第四气缸(16)，所述第四气缸(16)的伸缩杆底端连接有压块(17)，所述整理平台(2)和装袋平台(3)的底部两侧外壁上固定有横梁(18)，所述整理平台(2)和装袋平台(3)之间的外壁上设置有挂板(21)，所述挂板(21)的底部外壁上固定有连接架(20)，所述横梁(18)的顶部外壁上安装有第五气缸(19)，所述第五气缸(19)的伸缩杆顶端与连接架(20)的底部外壁固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆奉阳，张伟明，
申请(专利权)人：广州华胜塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：