一种塑料瓶吹塑成型冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，涉及塑料瓶吹塑技术领域，本实用新型专利技术包括冷却器，所述冷却器的上表面固定连接有冷却扇，所述冷却器的一端固定连接有进料口，所述冷却器的下表面固定连接有四个滚轮，所述冷却器的两侧均设有固定装置，所述固定装置包括两个固定板，本实用新型专利技术通过固定装置将冷却器移动到塑料瓶吹塑成型机的出料口处，转动圆板，圆板带着固定板上的螺杆进行转动，螺杆带着底板向地面的方向进行移动，最终底板将冷却器支撑起来，当冷却器的进料口与塑料瓶吹塑成型机的出料口高度相同时，停止转动圆板，方便塑料瓶从塑料瓶吹塑成型机的出料口出来之后进入到冷却器的进料口中，再通过冷却器上的冷却扇进行冷却。进行冷却。进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶吹塑成型冷却机构


[0001]本技术涉及塑料瓶吹塑
，尤其涉及一种塑料瓶吹塑成型冷却机构。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，具有不同规格和形状，在对塑料瓶进行生产加工时，需要用到塑料瓶吹塑成型机对塑料瓶进行吹塑，吹塑完成的塑料瓶在模具内部进行初步成型冷却后，从塑料瓶吹塑成型机出料口进行排出，并进入到冷却机构中进行再次冷却。
[0003]现有技术中不同的塑料瓶吹塑成型机的出料口高度存在差异，而冷却器的进料口是固定设置的，从而导致冷却器无法满足不同的塑料瓶吹塑成型机，冷却器的实用性降低。
[0004]为了解决上述问题，现有技术是采用根据不同的塑料瓶吹塑成型机匹配不同高度进料口的冷却器，本技术采用另一种方式进行处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，包括一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，包括冷却器，所述冷却器的上表面固定连接有冷却扇，所述冷却器的一端固定连接有进料口，所述冷却器的下表面固定连接有四个滚轮，所述冷却器的两侧均设有固定装置，所述固定装置包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在冷却器的两侧，所述固定板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有圆板，所述螺杆远离圆板的一端转动连接有底板。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过固定装置将冷却器移动到塑料瓶吹塑成型机的出料口处，转动圆板，圆板带着固定板上的螺杆进行转动，螺杆带着底板向地面的方向进行移动，最终底板将冷却器支撑起来，当冷却器的进料口与塑料瓶吹塑成型机的出料口高度相同时，停止转动圆板，方便塑料瓶从塑料瓶吹塑成型机的出料口出来之后进入到冷却器的进料口中，再通过冷却器上的冷却扇进行冷却。
[0008]优选的，所述圆板远离螺杆的一侧固定连接有两个控制块，两个所述控制块呈中心对称。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置控制块达到了方便工作人员对圆板和螺杆进行移动的效果，给工作人员带来便利。
[0010]优选的，所述固定板的表面滑插设置有两个限位杆，两个所述限位杆呈中心对称，所述限位杆的一端与底板固定连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆达到了对底板移动方向进行限制的效果，尽可能避免底板发生转动，提高了底板移动的稳定性。
[0012]优选的，所述底板远离螺杆的一侧固定连接有若干个尖刺，若干个所述尖刺等分
为两组，每组所述尖刺呈线性分布。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置尖刺插入地里，达到了对底板进行固定的效果，尽可能避免底板发生滑动。
[0014]优选的，所述冷却器远离进料口的一端设有收集装置，所述收集装置包括两个支撑件，两个所述支撑件固定连接在冷却器远离进料口的一端，所述支撑件的表面开设有卡槽，两个所述支撑件彼此靠近的一侧设置有收集框，所述收集框对应卡槽处固定连接有卡块，所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸相适配，所述收集框的底部固定连接有配重块。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过收集装置将收集框移动到两个支撑件的中间，收集框上的卡块对准支撑件上的卡槽，在收集框底部配重块的重力作用下，收集框上的卡块卡入卡槽中，达到了对收集框进行固定的效果，尽可能避免塑料瓶掉落到地面上。
[0016]优选的，所述支撑件的一侧固定连接有斜杆，所述斜杆的一端与冷却器固定连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过斜杆和支撑件以及冷却器形成稳定的三角形结构，提高了支撑件的稳定性。
[0018]优选的，所述卡块远离收集框的一端固定连接有把手，所述把手的截面呈“T”形。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置把手达到了方便工作人员对收集框和卡块进行移动固定效果，给工作人员带来便利
[0020]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0021]本技术中，通过固定装置将冷却器移动到塑料瓶吹塑成型机的出料口处，转动圆板，圆板带着固定板上的螺杆进行转动，螺杆带着底板向地面的方向进行移动，最终底板将冷却器支撑起来，当冷却器的进料口与塑料瓶吹塑成型机的出料口高度相同时，停止转动圆板，方便塑料瓶从塑料瓶吹塑成型机的出料口出来之后进入到冷却器的进料口中，再通过冷却器上的冷却扇进行冷却。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术固定装置的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术收集装置的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术图3的A处放大图。
[0026]图例说明：1、冷却器；2、冷却扇；3、进料口；4、滚轮；5、固定装置；51、固定板；52、螺杆；53、圆板；54、底板；55、限位杆；56、控制块；57、尖刺；6、收集装置；61、支撑件；62、收集框；63、卡槽；64、卡块；65、配重块；66、斜杆；67、把手。
具体实施方式
[0027]实施例1，如图1
‑
4所示，一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，包括冷却器1，冷却器1的上表面固定连接有冷却扇2，冷却器1的一端固定连接有进料口3，冷却器1的下表面固定连接有四个滚轮4，冷却器1的两侧均设有固定装置5，冷却器1远离进料口3的一端设有收集装置6。
[0028]参照图1
‑
4，固定装置5包括两个固定板51，两个固定板51分别固定连接在冷却器1的两侧，固定板51的表面螺纹连接有螺杆52，螺杆52的一端固定连接有圆板53，螺杆52远离
圆板53的一端转动连接有底板54。通过固定装置5将冷却器1移动到塑料瓶吹塑成型机的出料口处，转动圆板53，圆板53带着固定板51上的螺杆52进行转动，螺杆52带着底板54向地面的方向进行移动，最终底板54将冷却器1支撑起来，当冷却器1的进料口3与塑料瓶吹塑成型机的出料口高度相同时，停止转动圆板53，方便塑料瓶从塑料瓶吹塑成型机的出料口出来之后进入到冷却器1的进料口3中，再通过冷却器1上的冷却扇2进行冷却。圆板53远离螺杆52的一侧固定连接有两个控制块56，两个控制块56呈中心对称。通过设置控制块56达到了方便工作人员对圆板53和螺杆52进行移动的效果，给工作人员带来便利。固定板51的表面滑插设置有两个限位杆55，两个限位杆55呈中心对称，限位杆55的一端与底板54固定连接。通过设置限位杆55达到了对底板54移动方向进行限制的效果，尽可能避免底板54发生转动，提高了底板54移动的稳定性。底板54远离螺杆52的一侧固定连接有若干个尖刺57，若干个尖刺57等分为两组，每组尖刺57呈线性分布。通过设置尖刺57插入地里，达到了对底板54进行固定的效果，尽可能避免底板54发生滑动。
[0029]参照图1
‑
4，收集装置6包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，包括冷却器(1)，其特征在于：所述冷却器(1)的上表面固定连接有冷却扇(2)，所述冷却器(1)的一端固定连接有进料口(3)，所述冷却器(1)的下表面固定连接有四个滚轮(4)，所述冷却器(1)的两侧均设有固定装置(5)，所述固定装置(5)包括两个固定板(51)，两个所述固定板(51)分别固定连接在冷却器(1)的两侧，所述固定板(51)的表面螺纹连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)的一端固定连接有圆板(53)，所述螺杆(52)远离圆板(53)的一端转动连接有底板(54)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，其特征在于：所述圆板(53)远离螺杆(52)的一侧固定连接有两个控制块(56)，两个所述控制块(56)呈中心对称。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，其特征在于：所述固定板(51)的表面滑插设置有两个限位杆(55)，两个所述限位杆(55)呈中心对称，所述限位杆(55)的一端与底板(54)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，其特征在于：所述底板(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆奉阳，朱显福，
申请(专利权)人：广州华胜塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：