一种注塑件外廓检查并自动叠杯的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，包括机体、传输机构和箱门，机体内部的另一端与顶部皆固定安装有视觉摄像头，下料板的底部设置有收集箱，机体内部的顶部固定安装有滑轨，滑轨的外围活动安装有电动滑块，电动滑块的底部通过第一电动推杆安装有夹持件，传输机构一侧的机体内部皆设置有收集件，机体内部的另一端分别固定安装有第一红外计数器以及第二红外计数器。本实用新型专利技术电动滑块启动后带动第一电动推杆与夹持件在滑轨上进行移动，当移动至收集件的顶部时停止移动，此时夹持件松开，注塑件进入收集件内，以此反复，从而完成自动堆叠的工作，优化使用过程。优化使用过程。优化使用过程。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件外廓检查并自动叠杯的结构


[0001]本技术属于注塑件
，更具体而言，涉及一种注塑件外廓检查并自动叠杯的结构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，在杯体注塑件加工完成后，需要对其进行外廓检查以及叠杯收纳的工作。
[0003]经检索，专利公告号为CN 211994077 U公开一种注塑件的质量检测装置，包括机体、变压块和放置台，所述机体的上端设置有连接杆，且连接杆上安装有变压块，所述连接杆的下端连接有质检块，所述变压块的另一端上连接有拉杆，所述变压块上设置有卡块，且卡块的内侧连接有滑槽，所述滑槽上连接有中轴，且中轴的右端设置有转动块，所述转动块上开设有卡槽，所述机体的上端左侧设置有固定块，且固定块的下侧连接有电动伸缩杆。
[0004]现有的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构存在的缺陷是：
[0005]现有的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构大多采用人工检查外廓是否完整的方式，这种方式较为麻烦，不够自动化，且精准度较低，使用起来较为不便；
[0006]现有的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构大多采用人工叠杯的方式，这种方式较为耗时耗力，不够自动化，不便于使用。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种注塑件外廓检查并自动叠杯的结构。
[0008]根据本技术的第一方面实施例，提供了一种注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，包括机体、传输机构和箱门，所述机体的内部安装有传输机构，所述机体内部的另一端与顶部皆固定安装有视觉摄像头，所述传输机构的一端固定安装有下料板，所述下料板的底部设置有收集箱，所述机体内部的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的外围活动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部通过第一电动推杆安装有夹持件，所述传输机构一侧的机体内部皆设置有收集件，所述机体内部的另一端分别固定安装有第一红外计数器以及第二红外计数器，所述机体表面的底部安装有箱门。
[0009]工作人员将杯体注塑件放置在传输机构上，紧接工作人员启动传输机构，通过传输机构对注塑件进行传输工作，当注塑件经过视觉摄像头时，通过机体内部另一端与顶部的视觉摄像头对注塑件的外廓进行视觉检测的工作，外廓完整无异常的杯体注塑件则符合检测标准，检测通过的注塑件通过传输机构继续传输，若视觉摄像头检测到外廓损坏或异常的注塑件时，第二电动推杆启动，第二电动推杆启动后带动推板向一端进行推动，通过向
一端推动的推板可将传输机构上不合格的注塑件推至下料板上，紧接注塑件通过下料板进入收集箱内，通过收集箱对不合格的注塑件进行收集，从而完成自动外廓检查的工作，优化使用过程，合格的注塑件移动夹持件底部时，第一电动推杆启动，第一电动推杆启动后带动夹持件下降，通过下降的夹持件接触注塑件后对注塑件进行夹持工作，夹持完成后，电动滑块启动，电动滑块启动后带动第一电动推杆与夹持件在滑轨上进行移动，当移动至收集件的顶部时停止移动，此时夹持件松开，注塑件进入收集件内，以此反复，从而完成自动堆叠的工作，同时通过第一电动推杆带动夹持件下压可对收集件内堆叠的注塑件进行压紧工作，减少注塑件堆叠的缝隙，增加本装置的堆叠收纳效果，优化使用过程，加工过程中，通过第一红外计数器对被推板推下传输机构的不合格注塑件进行红外计数工作，通过第二红外计数器对被夹持件夹走合格的注塑件进行红外计数工作，从而方便工作人员进行数量统计工作，优化使用过程。
[0010]根据本技术第一方面实施例所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，所述机体内部的另一端安装有推板，且推板的另一端与机体之间固定安装有第二电动推杆。
[0011]根据本技术第一方面实施例所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，所述箱门表面的一侧固定安装有把手，且把手的外围设置有橡胶套。
[0012]根据本技术第一方面实施例所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，所述收集箱表面的两侧皆固定安装有握把，且收集箱底部的两侧皆活动安装有滚轮。
[0013]根据本技术第一方面实施例所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，所述机体表面的顶部固定安装有第一观察窗，且第一观察窗的内侧设置有密封垫。
[0014]根据本技术第一方面实施例所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，所述机体一侧的表面固定安装有铭牌，且铭牌与机体之间皆固定安装有螺栓。
[0015]根据本技术第一方面实施例所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，所述箱门的表面固定安装有第二观察窗，且第二观察窗与箱门之间皆固定安装有螺纹栓。
[0016]根据本技术第一方面实施例所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，所述箱门表面的另一侧固定安装有控制台，且控制台的表面皆设置有控制按钮。
[0017]根据本技术第一方面实施例所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，所述机体的底部固定安装有底座，且底座的底部设置有防滑垫。
[0018]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0019]通过在机体内部的另一端与顶部皆固定安装有视觉摄像头，机体内部的另一端安装有推板，工作人员将杯体注塑件放置在传输机构上，紧接工作人员启动传输机构，通过传输机构对注塑件进行传输工作，当注塑件经过视觉摄像头时，通过机体内部另一端与顶部的视觉摄像头对注塑件的外廓进行视觉检测的工作，外廓完整无异常的杯体注塑件则符合检测标准，检测通过的注塑件通过传输机构继续传输，若视觉摄像头检测到外廓损坏或异常的注塑件时，第二电动推杆启动，第二电动推杆启动后带动推板向一端进行推动，通过向一端推动的推板可将传输机构上不合格的注塑件推至下料板上，紧接注塑件通过下料板进入收集箱内，通过收集箱对不合格的注塑件进行收集，从而完成自动外廓检查的工作，优化使用过程；
[0020]通过在电动滑块的底部通过第一电动推杆安装有夹持件，传输机构一侧的机体内部皆设置有收集件，合格的注塑件移动夹持件底部时，第一电动推杆启动，第一电动推杆启
动后带动夹持件下降，通过下降的夹持件接触注塑件后对注塑件进行夹持工作，夹持完成后，电动滑块启动，电动滑块启动后带动第一电动推杆与夹持件在滑轨上进行移动，当移动至收集件的顶部时停止移动，此时夹持件松开，注塑件进入收集件内，以此反复，从而完成自动堆叠的工作，同时通过第一电动推杆带动夹持件下压可对收集件内堆叠的注塑件进行压紧工作，减少注塑件堆叠的缝隙，增加本装置的堆叠收纳效果，优化使用过程，加工过程中，通过第一红外计数器对被推板推下传输机构的不合格注塑件进行红外计数工作，通过第二红外计数器对被夹持件夹走合格的注塑件进行红外计数工作，从而方便工作人员进行数量统计工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，其特征在于，包括机体、传输机构和箱门，所述机体的内部安装有传输机构，所述机体内部的另一端与顶部皆固定安装有视觉摄像头，所述传输机构的一端固定安装有下料板，所述下料板的底部设置有收集箱，所述机体内部的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的外围活动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部通过第一电动推杆安装有夹持件，所述传输机构一侧的机体内部皆设置有收集件，所述机体内部的另一端分别固定安装有第一红外计数器以及第二红外计数器，所述机体表面的底部安装有箱门。2.根据权利要求1所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，其特征在于：所述机体内部的另一端安装有推板，且推板的另一端与机体之间固定安装有第二电动推杆。3.根据权利要求2所述的注塑件外廓检查并自动叠杯的结构，其特征在于：所述箱门表面的一侧固定安装有把手，且把手的外围设置有橡胶套。4.根据权利要求1所述的注塑件外廓检查并自...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仕宏，骆奉阳，周龙品，
申请(专利权)人：广州华胜塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：