本实用新型专利技术公开了一种吹制模具中毛坯预整形装置，包括前模、后模和吹塑坯料，前模和后模相对分布，前模和后模之间设有吹塑坯料，还包括预整形部和封口机构，所述预整形部包括移动固定座，第一气缸，第二气缸，移动板，整形臂和丝杠，所述封口机构包括升降板，固定底板，封口电机，第三气缸和封口夹，本实用新型专利技术使毛坯预先形成产品的模样，这样吹塑成型的塑料产品形成的边角料少，对毛坯材料的利用率高；预整形的毛坯挤压吹去时拉扯量较小，能够有效的保证产品的壁厚，不会因壁厚不一而产生废品，降低了废品率。低了废品率。低了废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种吹制模具中毛坯预整形装置
[0001]本技术属于汽车塑料配件加工设备
，具体涉及一种吹制模具中毛坯预整形装置。
技术介绍
[0002]吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，如瓶子，管子等中空结构的产品，均可采用吹塑成型，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]现有的吹塑工艺是将塑料制成毛坯，接着再将毛坯放到吹塑模具中制成中空制品。目前制造中空塑料制品中，存在一些问题：加热之后的毛坯从注塑机上的出胶口挤出时，需要在毛坯中空处注入空气避免塑料毛坯贴合影响吹塑效果，因毛坯中存在空气，因此毛坯的截面尺寸会大于模具产品吹塑定型型腔的尺寸，这样模具挤压吹塑成型时，大部分的毛坯会因挤压拉扯形成边角余料，毛坯利用率差，成型后边角余料产生较多，需要修边，而在挤压定型的过程中，还需要对型腔内进行充气，以保证毛坯能涨开和型腔的形状一致，因产生上述的拉扯，毛坯成型时会因成型的厚度不一而无法使用，严重的还会导致在对型腔充气时，空气会冲破毛坯的壁薄处，产生废品，造成废品率较高；并且，在加热之后的毛坯从注塑机的出胶口挤出至前模和后模中部位置时，需要封闭毛坯底部的开口，以便于空气在毛坯的中空处产生支撑力，现有对毛坯底部封闭的方式是通过人工用手来捏合，这种方式不仅因因毛坯自身热量大对工人手部造成伤害，而且效率极低，不能保证完全封闭。
[0004]因此，有必要提供一种吹制模具中毛坯预整形装置，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种吹制模具中毛坯预整形装置，以解决现有的吹制模具中毛坯会因挤压拉扯形成边角余料，成型后边角余料产生较多，需要修边，因产生拉扯，毛坯成型时会因成型的厚度不一而产生废品，造成废品率较高；并且，现有对毛坯底部封闭的方式是通过人工用手来捏合，这种方式不仅因因毛坯自身热量大对工人手部造成伤害，而且效率极低、不能保证完全封闭等问题。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种吹制模具中毛坯预整形装置，包括前模、后模和吹塑坯料，所述前模和后模相对分布，所述前模和后模之间设有吹塑坯料，包括预整形部和封口机构，所述预整形部包括移动固定座，第一气缸，第二气缸，移动板，整形臂和丝杠，所述移动固定座上设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的末端设有整形臂，所述移动固定座一侧设有移动板，所述移动板和移动固定座为活动连接，所述移动板上设有第二气缸，所述封口机构包括升降板，固定底板，封口电机，第三气缸和封口夹，所述升降板的顶部设有封口电机，所述封口电机的转轴和封口夹相连，所述升降板的底部设有升降板导杆，所述固定底板的上设有固定板套筒，所述升降板导杆设于固定板套筒内，所述固定底板上设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩
杆的顶部和升降板的底部相连。
[0008]进一步地，所述预整形部设于前模和后模之间的左侧或者右侧。
[0009]进一步地，所述移动固定座包括固定板，所述固定板侧壁设有横板，所述横板的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的上设有一个通孔和一个沉孔，所述整形臂由两个对称的塑料配件半模组成，两个所述的塑料配件半模的侧壁上分别设有摆动连接杆，所述摆动连接杆上开设有螺纹，所述螺纹处设有螺纹套筒，所述横板的底部设有支撑板，所述支撑板的端面上开设有两个圆孔，两个所述的圆孔内对应设有一根套筒，所述移动板的底部设有两根导杆，两根所述的导杆对应伸进支撑板端面上的套筒中，所述固定板和支撑板的底部设有U形夹，所述U 形夹的开口朝左或者朝右，所述U形夹的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧定螺栓，所述U形夹内设有滑块，所述U形夹的左端面开设有通孔，所述滑块的左端面上开设有螺纹孔，所述丝杠从U形夹的通孔和滑块的螺纹孔穿出。
[0010]进一步地，还包括导轨，所述滑块设在导轨上。
[0011]进一步地，所述移动板顶部设有气缸固定板，所述气缸固定板的端面上开设有两个具有倾斜角度的气缸固定孔，两个气缸固定孔内分别设有一个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩杆的末端的侧壁上均开设有外螺纹，两根所述的第二气缸的伸缩杆分别和两个塑料配件半模的摆动连接杆上的螺纹套筒相连接，所述移动板的顶部还设有限位挡板。
[0012]进一步地，两个所述的塑料配件半模的连接方式为铰接，所述铰接处设有直角杆，所述直角杆的直杆的侧壁上开设有螺纹，所述直角杆的横杆上设有限位凸块，所述直角杆的直杆穿过第一气缸的伸缩杆上的通孔，所述直角杆上的限位凸块伸进第一气缸上的沉孔内，所述直角杆的直杆上设有紧定螺母。
[0013]进一步地，所述封口机构设于前模和后模之间的底部。
[0014]进一步地，所述封口夹由固定部，活动部，转轴组成，所述固定部本体为两根斜杆，两根所述的斜杆的顶部设有横杆，两根所述的斜杆的底部分别设有一个固定圆环，两个所述的固定圆环的侧壁上分别设有一根固定杆，所述活动部本体为两根斜杆，两根所述的斜杆的顶部设有横杆，所述活动部的两根斜杆的底部连接有一根转轴，转轴套在固定部的两个固定圆环内。
[0015]进一步地，所述固定杆和升降板的顶面相连，所述封口电机的转轴和封口夹的转轴相连。
[0016]进一步地，所述升降板上设有限位杆。
[0017]本技术所达到的有益效果是：
[0018](1)本装置通过在挤压吹塑工艺之间增加了一道预整形工步，通过不同结构的整形臂对不同型号的塑料产品进行预整形，使毛坯预先形成产品的模样，这样吹塑成型的塑料产品形成的边角料少，对毛坯材料的利用率高；预整形的毛坯挤压吹去时拉扯量较小，能够有效的保证产品的壁厚，不会因壁厚不一而产生废品，降低了废品率。
[0019](2)本装置的封口机构可升降对不同高度的毛坯的底部进行底部封口，适应性好，既省去了人工用手来捏合毛坯，避免对工人手部造成伤害，同时还能够完全将毛坯底部开口封闭，提高工作效率。
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的立体示意图；
[0022]图2是本技术的整形部的立体示意图；
[0023]图3是图2中A处的局部示意图
[0024]图4是本技术的封口机构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例进行具体说明。
[0026]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0027]如图1
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4所示，一种吹制模具中毛坯预整形装置，包括前模5、后模7和吹塑坯料6，前模5和后模7根据吹塑机的结构相对分布，前模5和后模7之间设有吹塑坯料6，在前模5和后模7的一侧设有预整形部，准确的说，预整形部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹制模具中毛坯预整形装置，包括前模、后模和吹塑坯料，所述前模和后模相对分布，所述前模和后模之间设有吹塑坯料，其特征在于：包括预整形部和封口机构，所述预整形部包括移动固定座，第一气缸，第二气缸，移动板，整形臂和丝杠，所述移动固定座上设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的末端设有整形臂，所述移动固定座一侧设有移动板，所述移动板和移动固定座为活动连接，所述移动板上设有第二气缸，所述封口机构包括升降板，固定底板，封口电机，第三气缸和封口夹，所述升降板的顶部设有封口电机，所述封口电机的转轴和封口夹相连，所述升降板的底部设有升降板导杆，所述固定底板的上设有固定板套筒，所述升降板导杆设于固定板套筒内，所述固定底板上设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆的顶部和升降板的底部相连。2.根据权利要求1所述的一种吹制模具中毛坯预整形装置，其特征在于：所述预整形部设于前模和后模之间的左侧或者右侧。3.根据权利要求1所述的一种吹制模具中毛坯预整形装置，其特征在于：所述移动固定座包括固定板，所述固定板侧壁设有横板，所述横板的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的上设有一个通孔和一个沉孔，所述整形臂由两个对称的塑料配件半模组成，两个所述的塑料配件半模的侧壁上分别设有摆动连接杆，所述摆动连接杆上开设有螺纹，所述螺纹处设有螺纹套筒，所述横板的底部设有支撑板，所述支撑板的端面上开设有两个圆孔，两个所述的圆孔内对应设有一根套筒，所述移动板的底部设有两根导杆，两根所述的导杆对应伸进支撑板端面上的套筒中，所述固定板和支撑板的底部设有U形夹，所述U形夹的开口朝左或者朝右，所述U形夹的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧定螺栓，所述U形夹内设有滑块，所述U形夹的左端面开设有通孔，所述滑块的左端面上开设有螺纹孔，所述丝杠从U形夹的通孔和滑块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李月线，
申请(专利权)人：柳州市昊业汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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