球团窑烟气除尘降温系统技术方案

本发明专利技术提供了一种球团窑烟气除尘降温系统，包括除尘器、冷却管、蒸汽收集组件和烟气冷却组件；除尘器具有设于侧边底部的烟气管道、设于顶部的抽气管道，以及沿烟气流动方向设置的滤袋；蒸汽收集组件用于收集湿料皮带转运站的水蒸汽；冷却管两端分别连通所述除尘器和所述蒸汽收集组件，所述冷却管的出气端位于所述滤袋下方；烟气冷却组件用于对所述烟气管道降温。本发明专利技术提供的球团窑烟气除尘降温系统，将湿料皮带转运站上聚集的水蒸汽加以利用，减少了湿料皮带转运站的水蒸汽总量，提高了能见度，方便工作人员清晰观察湿料皮带转运站的转运情况和物料情况；既提高了水蒸汽的利用率，又降低了烟气的温度，继而降低了除尘器的温度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
球团窑烟气除尘降温系统


[0001]本专利技术属于除尘器
，具体涉及一种球团窑烟气除尘降温系统。

技术介绍

[0002]球团窑是用于煅烧铁矿粉加湿制球后煅烧成球的一种设备，一般在制球的生产线上通过湿料皮带转运站运输加湿后的物料，并在球团窑的窑头窑尾增设除尘器对球团窑产生的烟气进行除尘。除尘器内设有滤袋，滤袋能捕集烟气中细小、干燥和非纤维性粉尘。
[0003]但是从球团窑产出的烟气温度过高，通入除尘器后使得除尘器温度超出240℃，滤袋的最高耐热温度为220℃，超出了滤袋的耐热程度，影响滤袋的使用性能和使用寿命，为此需要经常打开窑头窑尾门吸入了冷风对除尘器降温，风冷不仅降温效果差，频繁的通风提高了降温成本，影响生产进度。另外，湿料皮带转运站上的加湿物料受高温影响释放出大量水蒸汽，导致湿料皮带转运站的能见度较低，影响工作人员观察和判断，存在一定的安全隐患，水蒸汽也无法再利用，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种球团窑烟气除尘降温系统，旨在解决现有技术中通入除尘器的温度过高，影响烟气除尘效果，湿料皮带转运站上水蒸汽过多影响可见度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种球团窑烟气除尘降温系统，包括：
[0006]除尘器，具有设于侧边底部的烟气管道、设于顶部的抽气管道，以及沿烟气流动方向设置的滤袋；
[0007]蒸汽收集组件，用于收集湿料皮带转运站的水蒸汽；
[0008]冷却管，两端分别连通所述除尘器和所述蒸汽收集组件，所述冷却管的出气端位于所述滤袋下方
‑
；以及
[0009]烟气冷却组件，用于对所述烟气管道降温。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述冷却管包括沿蒸汽流动方向顺次连通的第一冷却管、流量调节管和第二冷却管，所述第一冷却管的进气口与所述蒸汽收集组件连通，所述第二冷却管的出气口与所述除尘器连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述流量调节管上沿蒸汽流动方向顺次设有粗调阀和精调阀。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述除尘器上设有温度显示屏，所述粗调阀和所述精调阀分别与所述温度显示屏通讯连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述蒸汽收集组件包括：
[0014]收集舱，设在湿料皮带转运站上，并形成收集口，所述收集口与所述冷却管连通；以及
[0015]抽风机，设于所述收集口内。
[0016]在一种可能的实现方式中，烟气冷却组件包括：
[0017]换热箱，所述烟气管道贯穿所述换热箱设置，所述换热箱内盛放有冷却水，所述换热箱顶部设有可封堵的进水口；
[0018]进气管，贯穿所述换热箱侧壁，所述进气管与所述冷却管连通；以及
[0019]出气管，设于所述换热箱顶部。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述球团窑烟气除尘降温系统还包括ORC发电机组，所述ORC发电机组的进气端连通有进液管，所述ORC发电机组的出液端连通有出液管，所述进液管和所述出液管通过换热管连通，并形成流有换热介质的闭合回路，所述换热管螺旋套设于所述出气管的外周。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述抽气管道内部设有电机，所述电机的输出端连接有扇叶，所述ORC发电机组与所述电机电气连接。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述换热箱内部还具有喷淋头，所述喷淋头的喷射方向朝向所述烟气管道；
[0023]所述换热箱外部安装有抽水泵，所述抽水泵通过管路分别连通所述换热箱和所述喷淋头，所述抽水泵用于将所述冷却水送至所述喷淋头。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述进气管倾斜向下设置。
[0025]本专利技术提供的球团窑烟气除尘降温系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0026](1)将湿料皮带转运站上聚集的水蒸汽加以利用，减少了湿料皮带转运站的水蒸汽总量，提高了能见度，方便工作人员清晰观察湿料皮带转运站的转运情况和物料情况；
[0027](2)将湿料皮带转运站的水蒸汽通入除尘器内与烟气进行热交换，既提高了水蒸汽的利用率，节能环保，又降低了烟气的温度，继而降低了除尘器的温度，降低了除尘器过热损坏滤袋的风险；
[0028](3)蒸汽收集组件对水蒸汽进行吸收，增大了吸收效率，在吸收水蒸汽的同时吸入空气，空气与水蒸汽混合通至除尘器内，提高了降温效果；
[0029](4)烟气经过烟气冷却组件降温后，在除尘器内与水蒸汽进行热交换，两次降温大大降低了烟气的温度，减小了对除尘器的高温影响，提高了除尘器的使用寿命；
[0030](5)湿料皮带转运站的水蒸汽通入除尘器内对烟气进行降温，水蒸汽与烟气接触面积大，降温效果好，无需频繁打开窑头门吸入冷风，降低风量损失；
[0031](6)水蒸汽进入除尘器与烟气混合，吸收烟气的热量，降低烟气进入温度，烟气中的微细粉尘变成大颗粒，提高了除尘器的捕尘效果；
[0032](7)烟气与水蒸汽混合后加湿，烟气速度降低，延长了烟气在滤袋的停留时间，提高了除尘效果；
[0033](8)水蒸汽改变了粉尘的物理状态，提高了灰尘粒径和黏性，方便除尘后对除尘器进行清洗；
[0034](9)通过蒸汽通入除尘器内降低烟气温度，减小成本，烟气通入后使整体温度不超过220度，在滤袋的承受范围内，降低除尘器损坏的风险，蒸汽可随除尘后的烟气一起排出，不会停留在内部；
[0035](10)水蒸汽的通入使得除尘器内部整体温度高于100度，除尘器内部的水蒸汽不会液化，不会出现结露现象，提高了除尘器使用性能。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0037]图1为本专利技术实施例一提供的球团窑烟气除尘降温系统的主视结构示意图；
[0038]图2为本专利技术实施例一采用的抽气管道的截面图；
[0039]图3为本专利技术实施例一采用的烟气冷却组件的结构示意图；
[0040]图4为本专利技术实施例二采用的烟气冷却组件的结构示意图；
[0041]图5为本专利技术实施例一的采用的发电机组与出气管装配的示意图。
[0042]附图标记说明：
[0043]1、除尘器；11、烟气管道；12、抽气管道；13、温度显示屏；14、电机；141、扇叶；
[0044]2、冷却管；21、第一冷却管；22、流量调节管；221、粗调阀；222、精调阀；23、第二冷却管；
[0045]3、蒸汽收集组件；31、收集舱；32、收集口；33、抽风机；
[0046]4、烟气冷却组件；41、换热箱；411、进水口；42、进气管；43、出气管；44、喷淋头；45、抽水泵；46、回液管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团窑烟气除尘降温系统，其特征在于，包括：除尘器，具有设于侧边底部的烟气管道、设于顶部的抽气管道，以及沿烟气流动方向设置的滤袋；蒸汽收集组件，用于收集湿料皮带转运站的水蒸汽；冷却管，两端分别连通所述除尘器和所述蒸汽收集组件，所述冷却管的出气端位于所述滤袋下方；以及烟气冷却组件，用于对所述烟气管道降温。2.如权利要求1所述的球团窑烟气除尘降温系统，其特征在于，所述冷却管包括沿蒸汽流动方向顺次连通的第一冷却管、流量调节管和第二冷却管，所述第一冷却管的进气口与所述蒸汽收集组件连通，所述第二冷却管的出气口与所述除尘器连通。3.如权利要求2所述的球团窑烟气除尘降温系统，其特征在于，所述流量调节管上沿蒸汽流动方向顺次设有粗调阀和精调阀。4.如权利要求3所述的球团窑烟气除尘降温系统，其特征在于，所述除尘器上设有温度显示屏，所述粗调阀和所述精调阀分别与所述温度显示屏通讯连接。5.如权利要求1所述的球团窑烟气除尘降温系统，其特征在于，所述蒸汽收集组件包括：收集舱，设在湿料皮带转运站上，并形成收集口，所述收集口与所述冷却管连通；以及抽风机，设于所述收集口内。6.如权利要求1所述的球团窑烟气除尘降温系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫昌，孙瑞，范志伟，牛永生，杨献强，苗利明，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：