固化炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热量再利用技术领域，提供了一种固化炉余热回收装置，包括冷却箱体以及位于其下方的烟气箱体；所述冷却箱体与烟气箱体之间设有分隔板；所述冷却箱体的顶部设有冷却水箱；所述冷却水箱的底部连接有若干竖直设置的换热管；换热管从冷却箱体穿过分隔板延伸到烟气箱体中。借此，本实用新型专利技术通过换热管由上至下穿过冷却箱体及烟气箱体；换热管竖直设置，位于烟气箱体中的管体中的水受热后上行，冷却水箱中的冷水自然下流，从而在管内形成对流，加速了换热过程。本实用新型专利技术采用若干竖直设置的换热管，利用冷却水为介质实现了烟气热量的收集及再利用。换热效率高，同时便于清洁及维修。及维修。及维修。

【技术实现步骤摘要】
固化炉余热回收装置


[0001]本技术属于热量再利用
，尤其涉及一种固化炉余热回收装置。

技术介绍

[0002]固化炉燃烧后所产生的烟气中含有大量的热量，直接排放会造成浪费，有必要进行回收利用。烟气热量的回收利用通常需要采用换热器。
[0003]基于热量充分交换的考虑，换热器中的换热管多为螺旋形或蛇形结构。此类结构在一定程度上增加了换热介质的存留时间，能提高换热的充分程度。但由于烟气中含有大量的粉尘、焦油等杂质，使用一段时间后，换热管上会形成灰层，影响换热效果，需要进行清理。而现有的换热管存在大量弯曲或弯折结构，极易存灰且不易清理，并且一旦出现损坏需要更换整根换热管，即影响换热效率，又增大了维护的难度。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题是：高效实现余热的收集及再利用，同时方便清理及维护。通过换热管由上至下穿过冷却箱体及烟气箱体；换热管竖直设置，位于烟气箱体中的管体中的水受热后上行，冷却水箱中的冷水自然下流，从而在管内形成对流，加速了换热过程。本技术采用若干竖直设置的换热管，利用冷却水为介质实现了烟气热量的收集及再利用。换热效率高，同时便于清洁及维修。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种固化炉余热回收装置，包括冷却箱体以及位于其下方的烟气箱体；所述冷却箱体与烟气箱体之间设有分隔板；所述冷却箱体的顶部设有冷却水箱；所述冷却水箱的底部连接有若干竖直设置的换热管；换热管从冷却箱体穿过分隔板延伸到烟气箱体中。
[0007]根据本技术的固化炉余热回收装置，所述换热管的管身上分部若干散热翅片。
[0008]根据本技术的固化炉余热回收装置，所述散热翅片成条状，且其走向与换热管的中心轴平行。
[0009]根据本技术的固化炉余热回收装置，所述换热管与分隔板交接的管身上套接有缓冲套。
[0010]根据本技术的固化炉余热回收装置，所述换热管成阵列方式均匀插设在分隔板上。
[0011]根据本技术的固化炉余热回收装置，所述分隔板为金属材质。
[0012]根据本技术的固化炉余热回收装置，所述冷却水箱上具有补水管和出水管；所述冷却水箱上还插设有温度传感器。
[0013]根据本技术的固化炉余热回收装置，所述补水管设置在冷却水箱的侧下方，出水管设置在冷却水箱的侧上方。
[0014]根据本技术的固化炉余热回收装置，所述冷却箱体还连接鼓风机；烟气箱体还连接引风机。
[0015]综上，本技术通过换热管由上至下穿过冷却箱体及烟气箱体；换热管竖直设置，位于烟气箱体中的管体中的水受热后上行，冷却水箱中的冷水自然下流，从而在管内形成对流，加速了换热过程。本技术采用若干竖直设置的换热管，利用冷却水为介质实现了烟气热量的收集及再利用。换热效率高，同时便于清洁及维修。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中部分区域的结构示意图；
[0018]图3是图2中A区域的的结构示意图；
[0019]图4是图2中B向的结构示意图；
[0020]图中：1
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冷却箱体，11
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鼓风机；2
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烟气箱体，21
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引风机；3
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冷却水箱，31
‑ꢀ
换热管，311
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散热翅片；32
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补水管，33
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出水管，34
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温度传感器；4
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分隔板，41
‑ꢀ
缓冲套。
具体实施方式
[0021]参见图1，本技术提供了一种固化炉余热回收装置，包括冷却箱体1以及位于其下方的烟气箱体2；参见图3，所述冷却箱体1与烟气箱体2之间设有分隔板4；所述冷却箱体1的顶部设有冷却水箱3；参见图2，所述冷却水箱3 的底部连接有若干竖直设置的换热管31；换热管31从冷却箱体1穿过分隔板4 延伸到烟气箱体2中；
[0022]高温烟气从烟气箱体2的一端进入，在箱内烟气与换热管31中的冷却水换热后，烟气温度降低并从另一端流出，实现余热的收集。
[0023]冷却空气从冷却箱体1的一端进入，在箱内烟气与换热管31中的冷却水换热后，空气温度升高并从另一端流出，实现余热的再利用。升温后的气体可送回至固化炉中助燃，节省燃料；或者送去烘干物料，降低烘干成本。
[0024]换热管31竖直设置，位于烟气箱体2中的管体中的水受热后上行，冷却水箱3中的冷水自然下流，从而在管内形成对流，加速了换热过程。
[0025]分隔板4优选为金属材质，导热性好。
[0026]更好的，所述换热管31的管身上分部若干散热翅片311；加速换热过程。优选的，散热翅片311成条状，且其走向与换热管31的中心轴平行。散热翅片311也成竖直设置，与箱内的烟气或冷却空气的流向垂直，对其有阻碍作用，提高换热效果。
[0027]由于换热管31为直管，外表不易积灰量少，且容易清洁；多根换热管31 阵列设置，每次检修只需更换损坏换热管31，减少了工作量，提高了维修效率。
[0028]进一步的，所述换热管31与分隔板4交接的管身上套接有缓冲套41；避免损坏管体；
[0029]参见图4，更好的，所述换热管31成阵列方式均匀插设在分隔板4上。
[0030]所述冷却水箱3上具有补水管32和出水管33；优选的，所述冷却水箱3上还插设有温度传感器34；当箱内水温超过预设温度时，从补水管32添加冷水，同时从出水管33放出热水。更好的，补水管32设置在冷却水箱3的侧下方，出水管33 设置在冷却水箱3的侧上方。
[0031]更好的，所述冷却箱体1还连接鼓风机11；烟气箱体2还连接引风机21。
[0032]综上所述，本技术提供了一种固化炉余热回收装置，通过换热管由上至下穿过冷却箱体及烟气箱体；换热管竖直设置，位于烟气箱体中的管体中的水受热后上行，冷却水箱中的冷水自然下流，从而在管内形成对流，加速了换热过程。本技术采用若干竖直设置的换热管，利用冷却水为介质实现了烟气热量的收集及再利用。换热效率高，同时便于清洁及维修。
[0033]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化炉余热回收装置，其特征在于，包括冷却箱体以及位于其下方的烟气箱体；所述冷却箱体与烟气箱体之间设有分隔板；所述冷却箱体的顶部设有冷却水箱；所述冷却水箱的底部连接有若干竖直设置的换热管；换热管从冷却箱体穿过分隔板延伸到烟气箱体中。2.如权利要求1所述的固化炉余热回收装置，其特征在于，所述换热管的管身上分部若干散热翅片。3.如权利要求2所述的固化炉余热回收装置，其特征在于，所述散热翅片成条状，且其走向与换热管的中心轴平行。4.如权利要求1所述的固化炉余热回收装置，其特征在于，所述换热管与分隔板交接的管身上套接有缓冲套。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪艳，刘永岗，
申请(专利权)人：潍坊创智涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：