一种节能型富氧侧吹炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能型富氧侧吹炉，包括炉体、安装在炉体顶部的集气罩及设置在炉体外部的补气组件，还包括套设在炉体外部的密封套和连接在集气罩与密封套之间的烟气管，密封套的内壁与炉体的外壁之间的空腔构成加热空腔，烟气管远离集气罩的一端与密封套的底部连接，且烟气管与加热空腔连通，补气组件包括补气管及连接在补气管一端的鼓风机，补气管竖直贯穿加热空腔，补气管的下端与炉体的内腔连通。本实用新型专利技术的节能型富氧侧吹炉，充分利用了烟气余热，节省了能源，且进炉空气可被显著加热至较高温度，减少了有毒有害气体的产生。减少了有毒有害气体的产生。减少了有毒有害气体的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型富氧侧吹炉


[0001]本技术涉及富氧侧吹炉
，特别地，涉及一种节能型富氧侧吹炉。

技术介绍

[0002]富氧侧吹炉是金属冶炼过程中的常用设备，其通过向炉内充氧以对炉内燃烧物进行燃烧。在富氧侧吹炉运作过程中，需要不断地向炉内注入空气，以维持炉内的氧气含量。目前，使用最多的补氧方式是通过鼓风机将炉外空气直接吹进炉内，由于炉外空气的温度与炉内温度相差较大，温度相对较低的冷空气吹入炉内时，会导致炉内温度达不到燃烧所需温度，导致燃烧不充分，进而产生有毒有害气体(例如二噁英)。
[0003]为了解决上述问题，公开号为CN211451877U的中国专利提供了一种富氧侧吹炉的风路循环系统，其包括炉体，炉体的顶部设有排风管道，排风管道内部设有进风管道，使用时，炉外空气通过进风管道进入至炉体内部，该过程中，经由排风管道排出的热烟气能够对进风管道内的空气进行加热，如此，使得进入至炉体内部的空气以相对较热的状态参与燃烧，一定程度上解决了燃烧不充分的问题。但是在实际生产中，炉体本身产生的热量散失较多，未得到有效利用，造成了能源浪费；且进风管道仅仅穿过排风管道，排风管道对进风管道内的炉外空气的加热作用效果不够明显，无法将炉外空气加热至较高温度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有技术中，排风管道对进风管道的加热作用效果不佳，且炉体热量散失较多，能源浪费严重，基于此，本技术提供了一种可显著加热进炉空气并降低能耗的节能型富氧侧吹炉。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型富氧侧吹炉，包括炉体、安装在所述炉体顶部的集气罩及设置在所述炉体外部的补气组件，还包括套设在所述炉体外部的密封套和连接在所述集气罩与所述密封套之间的烟气管，所述密封套的内壁与所述炉体的外壁之间的空腔构成加热空腔，所述烟气管远离所述集气罩的一端与所述密封套的底部连接，且所述烟气管与所述加热空腔连通，所述补气组件包括补气管及连接在所述补气管一端的鼓风机，所述补气管竖直贯穿所述加热空腔，所述补气管的下端与所述炉体的内腔连通。
[0006]进一步地，所述密封套呈上下两端贯通的长方体结构，所述密封套的上端开口及下端开口处沿纵向向外延伸形成有连接套，所述连接套的内壁与所述炉体的外壁密封贴合，所述连接套上安装有螺栓，所述螺栓的螺纹段穿过所述连接套后与所述炉体螺纹连接。
[0007]进一步地，所述补气管的下端连接有分配盒，所述分配盒呈中空的盒体结构，所述分配盒的侧壁上连接有多个吹气管道，多个所述吹气管道均与所述分配盒的内腔连通，所述吹气管道远离所述分配盒的一端与所述炉体的内腔连通。
[0008]进一步地，所述吹气管道向下倾斜设置。
[0009]进一步地，所述密封套的外壁上固定连接有固定支架，所述鼓风机固定安装在所
述固定支架上。
[0010]进一步地，所述密封套的侧壁上连接有出气管，所述出气管与所述加热空腔相连通，所述出气管位于所述密封套侧壁的上半部分。
[0011]进一步地，所述炉体呈上端具有开口的中空箱体结构，所述集气罩密封安装在所述炉体上端的开口处，所述集气罩的内腔与所述炉体的内腔相连通。
[0012]进一步地，所述集气罩的内腔呈下端大、上端小的锥体结构，所述集气罩的顶部连接有集气管接头，所述烟气管与所述集气管接头固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的节能型富氧侧吹炉，热烟气流入至密封套内，能够对炉体进行保温加热，充分利用了烟气余热，节省了能源，提高了加热效率，同时，炉体侧壁的热量以及密封套内部的热量对穿设在加热空腔内的补气管共同加热，使得补气管内的空气能够被加热至较高温度，避免了因进炉氧气不足而导致燃烧不充分的情况，减少了有毒有害气体的产生。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的节能型富氧侧吹炉的立体图；
[0016]图2是图1所示节能型富氧侧吹炉的另一视角的立体图；
[0017]图3是图1所示节能型富氧侧吹炉的俯视图；
[0018]图4是图3所示节能型富氧侧吹炉沿A
‑
A的剖视图；
[0019]图5是图2所示节能型富氧侧吹炉中分配盒和吹气管道的连接结构示意图。
[0020]图中：1、炉体，2、密封套，21、连接套，22、螺栓，23、加热空腔，24、出气管，25、固定支架，3、集气罩，31、集气管接头，4、烟气管，5、补气组件，51、补气管，52、鼓风机，511、分配盒，512、吹气管道。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种节能型富氧侧吹炉，用于金属冶炼。该节能型富氧侧吹炉包括炉体1、套设在炉体1外部的密封套2、安装在炉体1顶部的集气罩3、连接在集气罩3与密封套2之间的烟气管4及设置在炉体1外部的补气组件5，其中，炉体1用于对可燃物进行燃烧，以冶炼出金属，工作时，炉体1内部燃烧产生的烟气通过烟气管4流入至密封套2内，炉外空气通过补气组件5被吹入至炉内以给炉体1内的燃烧补充氧气。
[0023]请参阅图4，炉体1大致呈上端具有开口的中空箱体结构，集气罩3密封安装在炉体1上端的开口处，使得集气罩3的内腔与炉体1的内腔相连通，其中，集气罩3的内腔呈下端大、上端小的锥体结构，以使烟气能够向上流动最终汇集至集气罩3的顶部。集气罩3的顶部连接有集气管接头31，烟气管4与集气管接头31固定连接，使用时，汇集至集气罩3顶部的烟气经由集气管接头31流入至烟气管4内，进而进入至密封套2内。
[0024]密封套2呈上下两端贯通的长方体结构，密封套2的上端开口及下端开口处沿纵向向外延伸形成有连接套21，连接套21的内壁与炉体1的外壁密封贴合，连接套21上安装有螺
栓22，螺栓22的螺纹段穿过连接套21后与炉体1螺纹连接，从而将密封套2固定密封安装在炉体1上。
[0025]密封套2的内壁与炉体1的外壁之间的空腔构成加热空腔23，烟气管4远离集气罩3的一端与密封套2的底部连接，且烟气管4与加热空腔23连通，密封套2的侧壁上连接有出气管24，出气管24与加热空腔23相连通。使用时，燃烧产生的烟气经由烟气管4进入至加热空腔23内，然后经由出气管24流出，流出的烟气进入至烟气净化处理系统后得以被净化，净化后的烟气排出至外部大气中。上述过程中，进入至加热空腔23内的热烟气能够对炉体1起到加热作用，进而提升了炉体1的加热效率，充分利用了烟气的热量，减少了能源消耗。所述烟气净化处理系统包括依次连接的喷淋塔和布袋除尘器，以对烟气进行洗涤和除杂，本技术中，烟气净化处理系统为现有技术，此处不作限定。
[0026]补气组件5包括补气管51及连接在补气管51一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型富氧侧吹炉，包括炉体、安装在所述炉体顶部的集气罩及设置在所述炉体外部的补气组件，其特征在于：还包括套设在所述炉体外部的密封套和连接在所述集气罩与所述密封套之间的烟气管，所述密封套的内壁与所述炉体的外壁之间的空腔构成加热空腔，所述烟气管远离所述集气罩的一端与所述密封套的底部连接，且所述烟气管与所述加热空腔连通，所述补气组件包括补气管及连接在所述补气管一端的鼓风机，所述补气管竖直贯穿所述加热空腔，所述补气管的下端与所述炉体的内腔连通。2.如权利要求1所述的节能型富氧侧吹炉，其特征在于：所述密封套呈上下两端贯通的长方体结构，所述密封套的上端开口及下端开口处沿纵向向外延伸形成有连接套，所述连接套的内壁与所述炉体的外壁密封贴合，所述连接套上安装有螺栓，所述螺栓的螺纹段穿过所述连接套后与所述炉体螺纹连接。3.如权利要求1所述的节能型富氧侧吹炉，其特征在于：所述补气管的下端连接有分配盒，所述分配盒呈中空的盒体结构，所述分配盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋越丰，束志峰，叶金地，
申请(专利权)人：蒋越丰，
类型：新型
国别省市：