水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统，包括篦冷机，其技术要点是：篦冷机的顶部依次开设三次风管道、锅炉热风管道和三段热风管道，三次风管道的末端与水泥窑连接的分解炉连通，锅炉热风管道的末端与分离器连通，分离器的顶部设有与发电锅炉的入风管路连通，发电锅炉的出风管路末端与除尘器的入口连通，三段热风管道的末端与水泥窑生产用煤磨的取风口连接，锅炉热风管道设有与三段热风管道连接的支路Ⅰ，三段热风管道设有与发电锅炉的出风管路连接的支路Ⅱ。本系统解决了现有煤磨取风对锅炉热风管道的依赖问题，减少煤磨对锅炉热风管道内的烟风消耗，增加了锅炉热风风量，有效提高窑头发电量，且降低出窑熟料温度。料温度。料温度。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统。

技术介绍

[0002]传统水泥生产过程中，煤磨生产使用的热风取自与篦冷机连接的锅炉热风管道，由于锅炉热风管道的烟风温度在400℃以上，所以使用煤磨热风阀门和冷风阀控制入磨风温度在250℃左右。然而由于冷风阀开启，造成篦冷机风机群的三段风机功率没有完全发挥，篦冷机三段风机的功率直接影响熟料出窑温度，即篦冷机三段风不能充分发挥冷却作用，尤其在夏季生产过程中出窑熟料温度往往在120℃以上，不能满足出窑熟料温度控制在65℃+环境温度的控制标准。
[0003]
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统，充分利用篦冷机三段风，解决现有煤磨取风对锅炉热风管道的依赖问题，减少煤磨对锅炉热风管道内的烟风消耗，增加了锅炉热风风量，有效提高窑头发电量，且降低出窑熟料温度。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统，包括篦冷机，所述篦冷机底部设有风机群并利用风机群进行鼓风，其技术要点是：所述篦冷机的顶部由水泥窑侧向落料末端依次开设三次风管道、锅炉热风管道和三段热风管道，所述三次风管道的末端与水泥窑连接的分解炉连通，所述锅炉热风管道的末端与分离器连通，所述分离器的顶部设有与发电锅炉的入风管路连通，所述发电锅炉的出风管路末端与除尘器的入口连通，所述三段热风管道的末端与水泥窑生产用煤磨的取风口连接，所述锅炉热风管道设有与三段热风管道连接的支路Ⅰ，所述三段热风管道设有与发电锅炉的出风管路连接的支路Ⅱ，所述煤磨的取风口处设有冷风阀Ⅰ，所述锅炉热风管道和三段热风管道的入口分别设有冷风阀Ⅱ和冷风阀Ⅲ，所述锅炉热风管道与其支路Ⅰ中分别设有锅炉热风管道阀门，所述三段热风管道和其支路Ⅱ中设有三段热风管道阀门。
[0007]上述的水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统，所述分离器的上部侧壁设有与锅炉热风管道连通的进料口，所述分离器的底部设有延伸向篦冷机卸料端的拉链机上方的回收落料口Ⅰ。
[0008]上述的水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统，所述除尘器的上部侧壁设有与发电锅炉的出风管路连接的入口，除尘器的底部设有位于篦冷机卸料端的拉链机上方的回收落料口Ⅱ，除尘器的顶部侧壁利用排风管路连接排风机，所述排风管路上设有排风阀。
[0009]上述的水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统，所述三次风管道的末端设有两个出风管路，其中一个出风管路的末端与分解炉下部圆柱段连通，另一个出风管路的末端与分解炉中部圆柱段连通，所述出风管路的末端沿分解炉的外周切向插入分解炉中，所述
三次风管道的末端另设有备用支路，所述备用支路的末端设有两个副出风管路，两个副出风管路与出风管路一一对应，并分别与分解炉连通，所述副出风管路与其对应的出风管路对称布置于分解炉两侧，所述出风管路和副出风管路上分别设有出风闸门。两对出风管路和副出风管路的设置使分解炉内实现分级燃烧，保证分解炉处于贫氧燃烧，使分解炉上部燃料燃烧充分，节能减排。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、篦冷机利用风机群进行鼓风，冷风与熟料进行热交换，热风输出分为四部分，一部分进入水泥窑，为喷煤管喷出的煤粉提供空气，一部分进入三次风管道，从而进入分解炉，一部分通过锅炉热风管道进入发电锅炉进行发电，一部分通过三段热风管道进入煤磨进行烘干。充分利用冷却风的余热。
[0012]2、增设了三段热风管道,其末端与煤磨的取风口连通，另外，三段热风管道通过支路Ⅰ与锅炉热风管道连通。即三段热风管道向煤磨供应煤磨所需的热风，而当温度不足时再利用少部分发电烟风，并配以阀门的作用，控制煤磨入磨温度在250摄氏度左右。这样减少了煤磨对锅炉热风管道内的烟风消耗，增加了锅炉热风风量，进一步促进锅炉热蒸汽的增加，从而提高余热进行发电。尤其是在夏季出窑熟料温度高的情况下，可加大三段篦冷机用风，满足冷却熟料的温度要求，同时也避免了三段篦冷机用风过大造成熟料破碎机正压，大大减小安全隐患。
[0013]本技术提高了发电烟风温度20℃以上，篦冷机三段用风量增加，进一步降低出窑熟料温度，提高了篦冷机的热交换效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的三次风管道与分解炉的连接结构示意图。
[0016]图中：1.水泥窑、2.三次风管道、3.锅炉热风管道、4.冷风阀Ⅱ、5.支路Ⅰ、6.锅炉热风管道阀门、7.煤磨、8.冷风阀Ⅰ、9.三段热风管道、10.锅炉热风管道阀门、11.三段热风管道阀门、12.冷风阀Ⅲ、13.篦冷机、14.发电锅炉、15.入风管路、16.分离器、17.出风管路、18.支路Ⅱ、19.三段热风管道阀门、20.除尘器、21.排风阀、22.排风机、23.拉链机、24.风机群、25.分解炉、26.出风管路、27.备用支路、28.副出风管路、29.出风闸门。
[0017]具体实施方式 [0018]如图1、图2所示，该水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统，包括篦冷机13，所述篦冷机13底部设有风机群24并利用风机群24进行鼓风。
[0019]其中，所述篦冷机13的顶部由水泥窑1侧向落料末端依次开设三次风管道2、锅炉热风管道3和三段热风管道9。所述三次风管道2的末端与水泥窑1连接的分解炉25连通。所述锅炉热风管道3的末端与分离器16连通，所述分离器16的顶部设有与发电锅炉14的入风管路15连通，所述发电锅炉14的出风管路17末端与除尘器20的入口连通。所述三段热风管道9的末端与水泥窑生产用煤磨7的取风口连接，所述锅炉热风管道3设有与三段热风管道9连接的支路Ⅰ5，所述三段热风管道9设有与发电锅炉14的出风管路17连接的支路Ⅱ18。所述煤磨7的取风口处设有冷风阀Ⅰ8，所述锅炉热风管道3和三段热风管道9的入口分别设有冷风阀Ⅱ4和冷风阀Ⅲ12。各个冷风阀的作用是在非正常生产的情况下用于系统降温。
[0020]所述锅炉热风管道3与其支路Ⅰ5中分别设有锅炉热风管道阀门10、6，所述三段热风管道9和其支路Ⅱ18中设有三段热风管道阀门11、19。所述分离器16的上部侧壁设有与锅炉热风管道3连通的进料口，所述分离器16的底部设有延伸向篦冷机卸料端的拉链机23上方的回收落料口Ⅰ，分离器16的作用是对烟风进行气料分离，烟气在发电锅炉14中进行热交换，产生高温高压热蒸汽进行发电。所述除尘器20的上部侧壁设有与发电锅炉的出风管路17连接的入口，除尘器20的底部设有位于篦冷机卸料端的拉链机23上方的回收落料口Ⅱ，除尘器20的顶部侧壁利用排风管路连接排风机22，所述排风管路上设有排风阀21，排风阀21用于控制系统总排风量。
[0021]所述三次风管道2的末端设有两个出风管路26，其中一个出风管路26的末端与分解炉下部圆柱段连通，另一个出风管路26的末端与分解炉中部圆柱段连通，所述出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统，包括篦冷机，所述篦冷机底部设有风机群并利用风机群进行鼓风，其特征在于：所述篦冷机的顶部由水泥窑侧向落料末端依次开设三次风管道、锅炉热风管道和三段热风管道，所述三次风管道的末端与水泥窑连接的分解炉连通，所述锅炉热风管道的末端与分离器连通，所述分离器的顶部设有与发电锅炉的入风管路连通，所述发电锅炉的出风管路末端与除尘器的入口连通，所述三段热风管道的末端与水泥窑生产用煤磨的取风口连接，所述锅炉热风管道设有与三段热风管道连接的支路Ⅰ，所述三段热风管道设有与发电锅炉的出风管路连接的支路Ⅱ，所述煤磨的取风口处设有冷风阀Ⅰ，所述锅炉热风管道和三段热风管道的入口分别设有冷风阀Ⅱ和冷风阀Ⅲ，所述锅炉热风管道与其支路Ⅰ中分别设有锅炉热风管道阀门，所述三段热风管道和其支路Ⅱ中设有三段热风管道阀门。2.根据权利要求1所述的水泥窑生产用篦冷机冷却风余热利用系统，其特征在于：所述分离器的上部侧壁设有与锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：于巨涛，杨振威，
申请(专利权)人：辽阳天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：