水泥窑废液处置系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水泥窑废液处置系统，其技术要点是：包括水泥窑三次风入口管道、固定于水泥窑三次风入口管道顶面的废液喷射管、依次设于废液吨桶与废液喷射管之间的输送管路上的过滤器、气动隔膜泵、逆止阀和转子流量计，废液喷射管的中心线与水泥窑三次风入口管道的中心线重合，水泥窑三次风入口管道的上部侧方连接三次风管，三次风管的末端与分解炉的下部圆柱段连通，所述水泥窑三次风入口管道的开口端固定于篦冷机的顶部。本系统大大降低了传统处置废液过程中对回转窑及发电系统的影响,提高处置速度，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑废液处置系统


[0001]本技术涉及水泥窑协同处置系统，具体涉及一种水泥窑废液处置系统。

技术介绍

[0002]水泥窑协同处理废液是目前新兴的一种废液处理方法，该方法可以帮助废液产生单位处理废液，由于焚烧温度高，不会产生大气污染物，鉴于水泥工艺自身的特点，也不会产生外排废渣，做到了对废液的完全处理，对水泥烧成工艺本身基本不会产生影响。
[0003]但是，传统的水泥窑废液处置系统的投料点一般在篦冷机上盖和窑头罩顶部，但篦冷机上盖和窑头罩顶部参加废液弊端太大。正常回转窑二次风温要求在1050摄氏度以上，利于回转窑烧成带温度的增加和出窑熟料质量的提高，达到高产低消耗的目的，窑头罩顶部参加废液后对二次风温影响非常大，短时间内二次风温降低50
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100摄氏度，直接影响煤粉燃烧速度、烧成带温度和出窑熟料游离钙，同时还会造成火焰加长，窑皮增厚，情况严重时形成结圈结蛋。篦冷机上盖参加废液对窑二次风温影响较小，但会降低发电锅炉入口风温，使发电烟风温度从 380摄氏度以上降到330摄氏度以下，烟风温度降低会造成余热锅炉产气量减少，降低余热发电量。正常工作过程中，篦冷机上盖和窑头罩顶部两处废液处置量超过1t/h，回转窑系统和发电系统的各项参数剧烈波动，回转窑产量和质量受到较大影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的水泥窑废液处置系统，大大降低传统处置废液过程中对回转窑及发电系统的影响，提高处置速度，节约生产成本。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种水泥窑废液处置系统，其技术要点是：包括水泥窑三次风入口管道、固定于水泥窑三次风入口管道顶面的废液喷射管、依次设于废液吨桶与废液喷射管之间的输送管路上的过滤器、气动隔膜泵、逆止阀和转子流量计，所述废液喷射管的中心线与水泥窑三次风入口管道的中心线重合，水泥窑三次风入口管道的上部侧方连接三次风管，所述三次风管的末端与分解炉的下部圆柱段连通，所述水泥窑三次风入口管道的开口端固定于篦冷机的顶部。
[0007]上述的水泥窑废液处置系统，所述三次风管中设有出风闸板，所述出风闸门包括外壳、设于外壳两端的法兰、设于外壳中的闸板以及驱动机构，所述闸板的中心轴两端支撑于外壳的侧壁上，闸板的外缘设有密封条，所述驱动机构包括设于外壳顶部的电机减速器、设于电机减速器的输出轴上的主动链轮、设于中心轴一端的被动链轮、连接于主动链轮与被动链轮之间的链条、设于外壳上的链条涨紧轮组件。
[0008]上述的水泥窑废液处置系统，所述主动链轮的轮体上设有小磁块，所述电机减速器的壳体上设有对应小磁块的霍尔传感器，通过检测磁场变化，检测主动链轮旋转角度，从而得到闸板的开启角度。
[0009]上述的水泥窑废液处置系统，所述过滤器包括过滤壳、设于过滤壳顶部的顶板、设于过滤壳中的同心筒形过滤网、悬设于同心筒形过滤网中的磁铁块组，所述顶板中心设有通孔且通孔中穿设竖杆，所述竖杆的下端设有与磁铁块组连接的支撑盘，竖杆上设有齿条结构，所述顶板上支撑有与齿条结构啮合的齿轮，所述同心筒形过滤网的底部设有出渣口，所述出渣口下端穿过过滤壳底部并与过滤壳固定，所述过滤壳一侧下部连接进液管且进液管的末端插入同心筒形过滤网中，过滤壳另一侧上部连接出液管且出液管与过滤壳和同心筒形过滤网之间的空间连接。
[0010]上述的水泥窑废液处置系统，所述出渣口的下端螺纹连接封堵盖，所述封堵盖的内表面连接有与其同心的联动杆，所述同心筒形过滤网的底面设有与其贴合的刮料条，所述刮料条的中心设有对应联动杆的花键套，所述联动杆上端设有与花键套配合的花键轴段。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、废液吨桶盛装水泥窑废液，经过过滤器、逆止阀，利用气动隔膜泵将废液吸出、过滤，经过转子流量计计量后喷入水泥窑窑头三次风入口处焚烧处置。本技术将投料点改为水泥窑三次风入口管道，废液投入后在三次风入口蒸发，虽然同样降低三次风温度50摄氏度左右，但通过调整篦冷机二段篦速和三次风的出风闸板开度的方法可以提高三次风的风温和风量，最终三次风的温度只降低20摄氏度左右，三次风温可以控制在820
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850摄氏度，大大降低传统处置废液过程中对回转窑及发电系统的影响，回转窑产量和质量不受影响，废液投入量由原来的1吨/小时以内增加至3吨/小时左右，增加了处置速度，节约了生产成本。
[0013]2、采用过滤器除铁等杂质，避免长时间工作后对气动隔膜泵等产生较大磨损，延长维修维护周期。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的水泥窑三次风入口管道、废液喷射管等外围部件的结构示意图；
[0016]图3是本技术的出风闸门的结构示意图；
[0017]图4是图3的左视图；
[0018]图5是本技术的过滤器的结构示意图。
[0019]图中：1.废液吨桶；2.过滤器、201.齿条结构、202.齿轮、203.顶板、204.竖杆、205. 过滤壳、206.同心筒形过滤网、207.磁铁块组、208.进液管、209.封堵盖、210.出渣口、211. 联动杆、212.刮料条、213.出液管、214.支撑盘、215.密封环；3.气动隔膜泵；4.逆止阀；5. 转子流量计；6.废液喷射管；7.分解炉；8.三次风管；9.出风闸板、901.电机减速器、902. 霍尔传感器、903.小磁块、904.主动链轮、905.链条涨紧轮组件、906.被动链轮、907.外壳、 908.密封条、909.闸板；10.篦冷机；11.回转窑；12.水泥窑三次风入口管道。
具体实施方式
[0020]如图1
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图5所示，该水泥窑废液处置系统，包括水泥窑三次风入口管道12、固定于
水泥窑三次风入口管道12顶面的废液喷射管6、依次设于废液吨桶1与废液喷射管6之间的输送管路上的过滤器2、气动隔膜泵3、逆止阀4和转子流量计5。所述废液喷射管6的中心线与水泥窑三次风入口管道12的中心线重合，水泥窑三次风入口管道12的上部侧方连接三次风管 8，所述三次风管8的末端与分解炉7的下部圆柱段连通，所述水泥窑三次风入口管道12的开口端固定于篦冷机10的顶部。
[0021]本实施例中，所述三次风管8中设有出风闸板9。所述出风闸门9包括外壳907、设于外壳907两端的法兰、设于外壳907中的闸板909以及驱动机构。所述闸板909的中心轴两端支撑于外壳907的侧壁上，闸板909的外缘设有密封条908。所述驱动机构包括设于外壳907顶部的电机减速器901、设于电机减速器901的输出轴上的主动链轮904、设于中心轴一端的被动链轮906、连接于主动链轮904与被动链轮906之间的链条、设于外壳907上的链条涨紧轮组件905。所述主动链轮904的轮体上设有小磁块903，所述电机减速器901的壳体上设有对应小磁块903的霍尔传感器902，通过检测磁场变化，检测主动链轮904旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑废液处置系统，其特征在于：包括水泥窑三次风入口管道、固定于水泥窑三次风入口管道顶面的废液喷射管、依次设于废液吨桶与废液喷射管之间的输送管路上的过滤器、气动隔膜泵、逆止阀和转子流量计，所述废液喷射管的中心线与水泥窑三次风入口管道的中心线重合，水泥窑三次风入口管道的上部侧方连接三次风管，所述三次风管的末端与分解炉的下部圆柱段连通，所述水泥窑三次风入口管道的开口端固定于篦冷机的顶部。2.根据权利要求1所述的水泥窑废液处置系统，其特征在于：所述三次风管中设有出风闸板，所述出风闸门包括外壳、设于外壳两端的法兰、设于外壳中的闸板以及驱动机构，所述闸板的中心轴两端支撑于外壳的侧壁上，闸板的外缘设有密封条，所述驱动机构包括设于外壳顶部的电机减速器、设于电机减速器的输出轴上的主动链轮、设于中心轴一端的被动链轮、连接于主动链轮与被动链轮之间的链条、设于外壳上的链条涨紧轮组件。3.根据权利要求2所述的水泥窑废液处置系统，其特征在于：所述主动链轮的轮体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，肇峰，
申请(专利权)人：辽阳天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：