回转窑物料预热分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转窑物料预热分离器，包括旋风筒、内筒、出风管路和风机，旋风筒顶部外周壁上设有风料入口，旋风筒的底部设有下料管，其技术要点是：旋风筒由变径式蜗壳筒体和设于变径式蜗壳筒体下端的锥体构成，变径式蜗壳筒体的直径由上至下逐渐缩小，风料入口位于最大直径处的切向位置，锥体在下料管上方架设有抑尘板，抑尘板的边缘设有多根连接筋且连接筋的末端与锥体连接固定，抑尘板边缘与锥体内壁之间形成环形下料空间，下料管的下端设有翻板阀。本实用新型专利技术解决了现有预热器旋风筒分离效率低的问题，分离效率高，显著提高分离效率，节约能源，并且延长分离器风机的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
回转窑物料预热分离器


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体涉及一种回转窑物料预热分离器。

技术介绍

[0002]熟料是以石灰石、粘土和铁质原料为主要原料，其是按适当比例配制成生料，再经烧成工段的预热器脱水、分解，回转窑高温煅烧后，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的颗粒物料。
[0003]烧成工段主要由预热器系统、回转窑系统、篦冷机系统和煤磨系统构成，预热器系统的主要作用是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必须具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。在实际生产过程中存在如下问题：物料首先进入二级预热器上升烟道，在系统负压的作用下进入一级预热器旋风筒，气料分离后热气体通过风机进入下道工序，物料进入二级旋风筒，但一级筒的分离效率在90%作用，有10%的物料随气体进入风机，每小时熟料投料量在400吨左右，即每小时有40吨生料随气体进入风机，对风机叶片的磨损非常大，也对风机做功有较大影响，造成风机转速增加及电耗上升。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑物料预热分离器，包括旋风筒、吊设于旋风筒顶部的用于热风出口的内筒、与内筒外端连接的出风管路、设于出风管路末端的风机，所述旋风筒顶部外周壁上设有风料入口，旋风筒的底部设有下料管，其特征在于：所述旋风筒由变径式蜗壳筒体和设于变径式蜗壳筒体下端的锥体构成，所述变径式蜗壳筒体的直径由上至下逐渐缩小，所述风料入口位于最大直径处的切向位置，所述锥体在下料管上方架设有抑尘板，所述抑尘板的边缘设有多根连接筋且连接筋的末端与锥体连接固定，所述抑尘板边缘与锥体内壁之间形成环形下料空间，所述下料管的下端设有翻板阀。2.根据权利要求1所述的回转窑物料预热分离器，其特征在于：所述变径式蜗壳筒体由半径为R3325 mm的旋筒段Ⅰ、半径为R3440 mm的旋筒段Ⅱ、半径为R2895 mm的旋筒段Ⅲ、半径为R2780 mm的旋筒段Ⅳ、半径为R2235 mm的旋筒段
Ⅴ
和半径为R2350mm的旋筒段
Ⅵ
构...

【专利技术属性】
技术研发人员：田利峰，肇峰，
申请(专利权)人：辽阳天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：