一种新型锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型锻造加热炉，包括：炉体、可横向滑动的进料门和出料门；第一驱动装置与进料门连接；第二驱动装置与出料门连接；隔断板将炉体划分为预热腔和加热腔；第一放置网设置在预热腔内；第二放置网设置在加热腔内；燃烧装置设置在加热腔底部；引流风机一端与加热腔的顶部连通，另一端与预热腔的顶部连通；第一放置网与第二放置网之间的部分隔断板为可转动的活动隔板，当取出第二放置网上的工件后，将第一放置网上的工件向活动隔板移动，工件推动活动隔板使其向上转动，工件从第一放置网移动至第二放置网。本实用新型专利技术无需人工对炉门进行开关，减少安全隐患；通过引流风机有效利用起加热后的热气，有效提高热能利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻造加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，尤其是涉及一种新型锻造加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类。
[0003]本公司的锻造加热炉主要是通过吊链和定滑轮来实现对炉门的开关，吊链一端固定在炉门顶端，吊链另一端挂载重铁块，工人通过工具加减重铁块的数量，就可以使得炉门上升打开或降落关闭；该方式虽然成本低，但是对于工人而言，存在较高的安全风险，所以有必要对其进行改进。
[0004]本公司的锻造加热炉对于加热炉内气体是直接通过烟道进行净化除尘等相关环保处理后直接排放到大气中，就导致热能损耗量大，热能利用率低，进而导致生产成本相对较高，所以有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种新型锻造加热炉，采用第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动进料门和出料门横向滑动，无需人工对炉门进行开关，减少安全隐患；利用加热炉内气体对工件进行预热，加热后的热气得到充分利用，有效提高热能利用率，降低热能损耗。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型锻造加热炉，包括：炉体，设置有可横向滑动的进料门和出料门；第一驱动装置，与所述进料门连接，以驱动所述进料门横向滑动；第二驱动装置，与所述出料门连接，以驱动所述出料门横向滑动；隔断板，设置在所述炉体内，将所述炉体划分为预热腔和加热腔；第一放置网，设置在所述预热腔内；第二放置网，设置在所述加热腔内；燃烧装置，设置在所述加热腔底部，以对所述第二放置网上的工件进行加热；引流风机，设置在所述炉体顶部，且一端与所述加热腔的顶部连通，另一端与所述预热腔的顶部连通；其中，所述预热腔的底部开设有多个排气孔，所述第一放置网与所述第二放置网位于同一水平面上，且两者之间的部分所述隔断板为可转动的活动隔板，当取出加热完成的所述第二放置网上的工件后，将所述第一放置网上的工件向所述活动隔板移动，工件推动所述活动隔板使其向上转动，工件从所述第一放置网移动至所述第二放置网。
[0008]本技术公开的一个实施例中，所述预热腔的底部设置有过滤箱，所述过滤箱内置有活性炭，所述过滤箱的底部设置排气管道，所述预热腔通过所述排气孔与所述过滤箱连通。
[0009]本技术公开的一个实施例中，所述第一放置网和所述第二放置网均有多个且一一对应设置。
[0010]本技术公开的一个实施例中，多个所述第一放置网和多个所述第二放置网均
在竖直方向上均匀分布。
[0011]本技术公开的一个实施例中，所述加热腔的内顶部设置有集气罩，所述集气罩由下至上逐渐收敛，所述引流风机通过所述集气罩与所述加热腔连通。
[0012]本技术公开的一个实施例中，所述集气罩呈倒置的漏斗状。
[0013]本技术公开的一个实施例中，所述燃烧装置包括气管、喷嘴和打火装置，所述气管、所述打火装置和所述喷嘴依次连接，所述喷嘴固定安装在所述炉体的内底部，当使用时，天然气或煤气依次通过所述气管、所述打火装置和所述喷嘴后燃烧，对所述第二放置网上的工件进行加热。
[0014]本技术公开的一个实施例中，所述燃烧装置还包括：鼓风机，设置在所述炉体下部一侧；其中，所述鼓风机与所述加热腔的底部连通。
[0015]本技术公开的一个实施例中，所述第一驱动装置包括：第一电机，设置在所述炉体顶部；第一丝杆，转动连接在所述炉体顶部，且其长度方向与所述进料门的滑动方向一致；第一连接件，一端与所述第一丝杆的第一滑块连接，另一端与所述进料门连接，以带动所述进料门横向滑动；其中，所述进料门的顶部和底部分别设置有L型块，所述炉体对应于所述进料门的顶部和底部的所述L型块的位置分别设置有与所述L型块相适配的L型滑槽，所述进料门通过所述L型块和所述L型滑槽与所述炉体滑动连接。
[0016]本技术公开的一个实施例中，所述第二驱动装置包括：第二电机，设置在所述炉体顶部；第二丝杆，转动连接在所述炉体顶部，且其长度方向与所述出料门的滑动方向一致；第二连接件，一端与所述第二丝杆的第二滑块连接，另一端与所述出料门连接，以带动所述出料门横向滑动；其中，所述出料门的顶部和底部分别设置有L型块，所述炉体对应于所述出料门的顶部和底部的所述L型块的位置分别设置有与所述L型块相适配的L型滑槽，所述出料门通过所述L型块和所述L型滑槽与所述炉体滑动连接。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动进料门和出料门横向滑动，无需人工对炉门进行开关，减少安全隐患；通过引流风机将加热腔内顶部聚集的热气引流到预热腔对工件进行预热，工件预热后，即可将工件向活动隔板移动，工件推动活动隔板使其向上转动，工件从第一放置网移动至第二放置网，即可进行加热，有效利用起加热后的热气，有效提高热能利用率，降低热能损耗，而且工件是先进行预热再进行加热，使得加热效果较好，加热效率较高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一些实施例中所涉及的新型锻造加热炉的结构示意图。
[0020]图2为本技术一些实施例中所涉及的第一驱动装置的结构示意图。
[0021]图3为本技术一些实施例中所涉及的第二驱动装置的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、炉体；11、进料门；12、出料门；13、预热腔；131、第一放置网；132、排气孔；14、加
热腔；141、第二放置网；142、集气罩；15、L型块；
[0024]2、第一驱动装置；21、第一电机；22、第一丝杆；221、第一滑块；23、第一连接件；
[0025]3、第二驱动装置；31、第二电机；32、第二丝杆；321、第二滑块；33、第二连接件；
[0026]4、隔断板；41、活动隔板；
[0027]5、燃烧装置；51、气管；52、喷嘴；53、打火装置；54、鼓风机；
[0028]6、引流风机；
[0029]7、过滤箱；71、排气管道。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锻造加热炉，其特征在于，包括：炉体，设置有可横向滑动的进料门和出料门；第一驱动装置，与所述进料门连接，以驱动所述进料门横向滑动；第二驱动装置，与所述出料门连接，以驱动所述出料门横向滑动；隔断板，设置在所述炉体内，将所述炉体划分为预热腔和加热腔；第一放置网，设置在所述预热腔内；第二放置网，设置在所述加热腔内；燃烧装置，设置在所述加热腔底部，以对所述第二放置网上的工件进行加热；引流风机，设置在所述炉体顶部，且一端与所述加热腔的顶部连通，另一端与所述预热腔的顶部连通；其中，所述预热腔的底部开设有多个排气孔，所述第一放置网与所述第二放置网位于同一水平面上，且两者之间的部分所述隔断板为可转动的活动隔板，当取出加热完成的所述第二放置网上的工件后，将所述第一放置网上的工件向所述活动隔板移动，工件推动所述活动隔板使其向上转动，工件从所述第一放置网移动至所述第二放置网。2.根据权利要求1所述的新型锻造加热炉，其特征在于，所述预热腔的底部设置有过滤箱，所述过滤箱内置有活性炭，所述过滤箱的底部设置排气管道，所述预热腔通过所述排气孔与所述过滤箱连通。3.根据权利要求1所述的新型锻造加热炉，其特征在于，所述第一放置网和所述第二放置网均有多个且一一对应设置。4.根据权利要求3所述的新型锻造加热炉，其特征在于，多个所述第一放置网和多个所述第二放置网均在竖直方向上均匀分布。5.根据权利要求1所述的新型锻造加热炉，其特征在于，所述加热腔的内顶部设置有集气罩，所述集气罩由下至上逐渐收敛，所述引流风机通过所述集气罩与所述加热腔连通。6.根据权利要求5所述的新型锻造加热炉，其特征在于，所述集气罩呈倒置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任德俊，晏爽，
申请(专利权)人：成都市双流恒生锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：